一种卧式机床磨削机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式机床磨削机构，包括磨削装置、工件定位装置、Z向主轴以及X向行程板，磨削装置包括驱动电机、槽磨刀杆和槽磨砂轮，驱动电机通过电机安装座固定在X向行程板上，槽磨刀杆固接在电机安装座的一侧上，槽磨刀杆朝外的一端上设有适于安装槽磨砂轮的长条通孔，槽磨砂轮转动连接在长条通孔中，驱动电机的转轴上连接有皮带轮，槽磨砂轮通过带传动与皮带轮连接，Z向主轴和X向行程板安装在机床上，Z向主轴的一侧上设有用于固定工件的固定组件。本磨削机构可安装在国内的卧式机床上并进行简单的改装即可使用，降低了设备成本；并且能对气缸滑片槽的两侧面进行均匀磨削，提高气缸滑片槽的加工精度。

A grinding mechanism of horizontal machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种卧式机床磨削机构
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种卧式机床磨削机构。
技术介绍
旋转压缩机上气缸的滑片槽具有很高的加工精度要求，当前国内尚无能够达到此类加工精度的技术，因此需要从国外进口加工设备，而且国外的加工设备采用的是刀杆垂直安装，机床为立式机床，其定位装置与加工刀杆安装为一整体，因此只能购买整台加工设备，导致设备成本增加。故而亟待研发出一种适用于国内卧式机床的磨削机构以改装使用，降低设备成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式机床磨削机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种卧式机床磨削机构，包括磨削装置、工件定位装置、Z向主轴以及X向行程板，所述磨削装置包括驱动电机、槽磨刀杆和槽磨砂轮，所述驱动电机通过电机安装座固定在X向行程板上，所述槽磨刀杆固接在电机安装座的一侧上，所述槽磨刀杆朝外的一端上设有适于安装槽磨砂轮的长条通孔，所述槽磨砂轮转动连接在长条通孔中，所述驱动电机的转轴上连接有皮带轮，所述槽磨砂轮通过带传动与皮带轮连接，所述Z向主轴和X向行程板安装在机床上，所述Z向主轴的一侧上设有用于固定工件的固定组件。进一步地，所述槽磨砂轮的中心出设有轴承安装孔，所述槽磨砂轮通过轴承安装在长条通孔中。进一步地，所述槽磨砂轮的两侧设有CBN砂轮磨料区，所述CBN砂轮磨料区为圆环状凹槽，所述CBN砂轮磨料区内安装有CBN砂轮磨料，所述CBN砂轮磨料高出槽磨砂轮的平面。进一步地，所述槽磨砂轮的周壁上设有皮带槽。进一步地，所述固定组件包括定位端面以及若干个旋转油缸，所述定位端面上设有适于固定工件的凹槽以及若干个与工件周壁抵接的凸起，所述旋转油缸的动作端上连接有压块，所述旋转油缸驱动压块以压紧或松开工件的端面。进一步地，所述工件定位装置包括定位安装座、工件内圆定位柱、若干个工件端面定位块以及滑片槽定位板，所述工件内圆定位柱和各工件端面定位块均固定在定位安装座的一侧，各所述工件端面定位块绕工件内圆定位柱均匀分布，所述滑片槽定位板固定在工件内圆定位柱朝上一侧的周壁上，所述定位安装座固定在X向行程板上。进一步地，所述槽磨刀杆包括主槽磨刀杆和副槽磨刀杆，所述主槽磨刀杆和副槽磨刀杆通过螺栓连接固定，所述主槽磨刀杆通过螺栓连接固定在电机安装座上，所述长条通孔位于副槽磨刀杆朝外的一端上。进一步地，所述长条通孔的两侧设有高压腔，所述高压腔连接高压水管，所述高压腔与长条通孔之间设有喷孔。进一步地，所述主槽磨刀杆和副槽磨刀杆之间的连接处设有加强筋。有益效果：本技术通过对磨削装置、工件定位装置、Z向主轴以及X向行程板的合理设置，使得本磨削机构可以安装在国内的卧式机床上并进行简单的改装即可使用，降低了设备成本；通过工件定位装置对粗加工工件进行定位，然后将粗加工工件固定在Z向主轴上,Z向主轴正对槽磨砂轮后前移即可使粗加工工件的滑片槽被正在运转的槽磨砂轮所磨削，并通过X向行程板的左右移动来实现滑片槽两侧面被均匀磨削，提高加工精度。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例另一个视向的结构示意图；图3为本技术实施例中槽磨砂轮的正视图；图4为本技术实施例中槽磨砂轮的侧视图；图5为本技术实施例中槽磨刀杆的结构示意图；图6为本技术实施例中槽磨刀杆的正视图；图7为本技术实施例中槽磨刀杆的侧视图。具体实施方式参照图1至图7，本技术为一种卧式机床磨削机构，包括磨削装置、工件定位装置、Z向主轴1以及X向行程板2，磨削装置包括驱动电机31、槽磨刀杆32和槽磨砂轮33，驱动电机31通过电机安装座34固定在X向行程板2上，槽磨刀杆32固接在电机安装座34的一侧上，槽磨刀杆32朝外的一端上设有适于安装槽磨砂轮33的长条通孔，槽磨砂轮33转动连接在长条通孔中，驱动电机31的转轴上连接有皮带轮35，槽磨砂轮33通过带传动与皮带轮35连接，Z向主轴1和X向行程板2安装在机床上，Z向主轴1的一侧上设有用于固定工件的固定组件。作为本技术的一种优选，槽磨砂轮33的中心出设有轴承安装孔331，槽磨砂轮33通过轴承安装在长条通孔中，从而保证能够高速平稳地运转。作为本技术的一种优选，槽磨砂轮33的两侧设有CBN砂轮磨料区332，CBN砂轮磨料区332为圆环状凹槽，CBN砂轮磨料区332内安装有CBN砂轮磨料，CBN砂轮磨料高出槽磨砂轮33的平面。其中，CBN砂轮磨料通过电镀、烧结等工艺结合在CBN砂轮磨料区332上，CBN砂轮磨料随槽磨砂轮33的运转对滑片槽51进行磨削。当CBN砂轮磨料磨削至耗尽时，将槽磨砂轮33取下并安装新的CBN砂轮磨料，从而使得槽磨砂轮33可以重复使用，减少浪费。作为本技术的一种优选，槽磨砂轮33的周壁上设有皮带槽333，高弹力皮带嵌套在皮带槽333以及皮带轮35上以进行传动。作为本技术的一种优选，槽磨砂轮33采用高强度钢材制成，从而确保槽磨砂轮33在工作时能够不变形，从而保证滑片槽51的精度。作为本技术的一种优选，固定组件包括定位端面11以及若干个旋转油缸12，定位端面11上设有适于固定工件的凹槽以及若干个与工件周壁抵接的凸起111，工件嵌进凹槽后其周壁与各凸起111抵接，从而保证良好的固定效果。旋转油缸12与外部的油路连接从而实现液压控制，旋转油缸12的动作端上连接有压块13，旋转油缸12驱动压块13以压紧或松开工件的端面。在本实施例中，旋转油缸12的数量为三个。作为本技术的一种优选，工件定位装置包括定位安装座41、工件内圆定位柱42、若干个工件端面定位块43以及滑片槽定位板44，工件内圆定位柱42和各工件端面定位块43均固定在定位安装座41的一侧，各工件端面定位块43绕工件内圆定位柱42均匀分布，滑片槽定位板44固定在工件内圆定位柱42朝上一侧的周壁上，定位安装座41固定在X向行程板2上。在本实施例中，工件端面定位块43的数量为四个。滑片槽定位板44前端的板厚由内到外逐渐变小，以便于进入经过粗加工的滑片槽51中，从而实现定位。作为本技术的一种优选，槽磨刀杆32包括主槽磨刀杆321和副槽磨刀杆322，主槽磨刀杆321和副槽磨刀杆322通过螺栓连接固定，主槽磨刀杆321通过螺栓连接固定在电机安装座34上，长条通孔位于副槽磨刀杆322朝外的一端上。作为本技术的一种优选，长条通孔的两侧设有高压腔，高压腔连接高压水管，高压腔与长条通孔之间设有喷孔。两侧喷出的高压水确保槽磨砂轮33能够居中而立，运转时不与副槽磨刀杆322磨床，同时高压水还能够对槽磨砂轮33起到冷却作用。作为本技术的一种优选，主槽磨刀杆321和副槽磨刀杆322之间的连接处设有加强筋323。本磨削机构是作为一个部件装配在对应的卧式磨床上使用的，其使用步骤为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式机床磨削机构，其特征在于：包括磨削装置、工件定位装置、Z向主轴(1)以及X向行程板(2)，所述磨削装置包括驱动电机(31)、槽磨刀杆(32)和槽磨砂轮(33)，所述驱动电机(31)通过电机安装座(34)固定在X向行程板(2)上，所述槽磨刀杆(32)固接在电机安装座(34)的一侧上，所述槽磨刀杆(32)朝外的一端上设有适于安装槽磨砂轮(33)的长条通孔，所述槽磨砂轮(33)转动连接在长条通孔中，所述驱动电机(31)的转轴上连接有皮带轮(35)，所述槽磨砂轮(33)通过带传动与皮带轮(35)连接，所述Z向主轴(1)和X向行程板(2)安装在机床上，所述Z向主轴(1)的一侧上设有用于固定工件的固定组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式机床磨削机构，其特征在于：包括磨削装置、工件定位装置、Z向主轴(1)以及X向行程板(2)，所述磨削装置包括驱动电机(31)、槽磨刀杆(32)和槽磨砂轮(33)，所述驱动电机(31)通过电机安装座(34)固定在X向行程板(2)上，所述槽磨刀杆(32)固接在电机安装座(34)的一侧上，所述槽磨刀杆(32)朝外的一端上设有适于安装槽磨砂轮(33)的长条通孔，所述槽磨砂轮(33)转动连接在长条通孔中，所述驱动电机(31)的转轴上连接有皮带轮(35)，所述槽磨砂轮(33)通过带传动与皮带轮(35)连接，所述Z向主轴(1)和X向行程板(2)安装在机床上，所述Z向主轴(1)的一侧上设有用于固定工件的固定组件。


2.根据权利要求1所述的卧式机床磨削机构，其特征在于：所述槽磨砂轮(33)的中心出设有轴承安装孔(331)，所述槽磨砂轮(33)通过轴承安装在长条通孔中。


3.根据权利要求1所述的卧式机床磨削机构，其特征在于：所述槽磨砂轮(33)的两侧设有CBN砂轮磨料区(332)，所述CBN砂轮磨料区(332)为圆环状凹槽，所述CBN砂轮磨料区(332)内安装有CBN砂轮磨料，所述CBN砂轮磨料高出槽磨砂轮(33)的平面。


4.根据权利要求1所述的卧式机床磨削机构，其特征在于：所述槽磨砂轮(33)的周壁上设有皮带槽(333)。


5.根据权利要求1所述的卧式机床磨削机构，其特征在于：所述固定组件包括定位端面(11)以及若干个旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：雒应学，彭育文，周爱民，
申请(专利权)人：南昌市德善精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36