【技术实现步骤摘要】
水口铁壳的整形装置
本技术涉及整形装置
，尤其涉及水口铁壳的整形装置。
技术介绍
水口铁壳进行制造时将铁片弯折，接着将铁片的两端弯折成圆筒装，接着将两块铁片进行焊接，这样焊接连接的地方有凸起，需要进行整形打磨。但现有打磨装置对同板材打磨时采用一组打磨块在板材上扫过对水口铁壳焊接处进行打磨，这样打磨块需要经过整块板材，使得打磨的效率低下
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有的水口铁壳整形打磨装置打磨效率低的问题，而提出的水口铁壳的整形装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：水口铁壳的整形装置，包括基座和位于基座正上方的升降板，所述基座与升降板之间通过升降机构连接，所述基座远离升降机构的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧槽壁内安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有往复丝杆，所述往复丝杆的远离第一电机的一端向第一滑槽的对应槽壁内延伸，且通过第一轴承与第一滑槽的对应槽壁转动连接，所述第一轴承固定设在第一滑槽的对应槽壁内，所述第一滑槽内滑动连接有第...
【技术保护点】
1.水口铁壳的整形装置，包括基座(1)和位于基座(1)正上方的升降板(2)，其特征在于，所述基座(1)与升降板(2)之间通过升降机构连接，所述基座(1)远离升降机构的顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的一侧槽壁内安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的远离第一电机(5)的一端向第一滑槽(3)的对应槽壁内延伸，且通过第一轴承与第一滑槽(3)的对应槽壁转动连接，所述第一轴承固定设在第一滑槽(3)的对应槽壁内，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内开设有第一螺孔(8)，所述第一滑块(...
【技术特征摘要】
1.水口铁壳的整形装置，包括基座(1)和位于基座(1)正上方的升降板(2)，其特征在于，所述基座(1)与升降板(2)之间通过升降机构连接，所述基座(1)远离升降机构的顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的一侧槽壁内安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端通过联轴器连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的远离第一电机(5)的一端向第一滑槽(3)的对应槽壁内延伸，且通过第一轴承与第一滑槽(3)的对应槽壁转动连接，所述第一轴承固定设在第一滑槽(3)的对应槽壁内，所述第一滑槽(3)内滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)内开设有第一螺孔(8)，所述第一滑块(7)通过第一螺孔(8)与往复丝杆(6)螺纹连接，所述第一滑块(7)的上端穿过第一滑槽(3)的槽口并向上延伸，且固定连接有往复板(9)，所述往复板(9)的顶部通过调节机构对称连接有卡板(10)，所述升降板(2)与第一滑槽(3)对应的底部侧壁上开设有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)的一侧槽壁内安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端通过联轴器连接有第二转杆(13)，所述第二转杆(13)远离第二电机(12)的一端向第三滑槽(11)的对应槽壁内延伸，且通过第三轴承与第三滑槽(11)的对应槽壁转动连接，所述第三轴承固定设在第三滑槽(11)的对应槽壁内，所述第二转杆(13)的中部杆壁上固定套接有限位块(14)，所述第二转杆(13)的杆壁上关于限位块(14)对称固定设有往复丝纹，所述第三滑槽(11)内对称滑动连接有第三滑块(15)，所述第三滑块(15)内开设有第三螺孔(16)，所述第三滑块(15)通过第三螺孔(16)与第二转杆(13)螺纹连接，所述第三滑块(15)的下端穿过第三滑槽(11)的槽口并向上延伸，且固定连接有打磨块(17)。
2.根据权利要求1所述的水口铁壳的整形装置，其特征在于，所述升降机构包括开设在升降板(2)上的第四螺孔(18)，所述第四螺孔(18)内螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的上端穿过第四螺孔(18)并向上延伸，所述螺杆(19)的下端穿过第四螺孔(18)并向基座(1)内延伸，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晓，余彬，李墩成，查君德，钱光华，
申请(专利权)人：马鞍山瑞恒精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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