一种数控机床控制的板材加工防护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种数控机床控制的板材加工防护装置，包括底座，底座上设置有机床，机床的两侧均设置有气缸，气缸上设置有衔接板，衔接板上设置有顶板，顶板上设置有水管，水管的端部设置有雾化喷头，顶板的下端设置有两个连杆，连杆上设置有内置槽，内置槽内轴连接有滚轮。该数控机床控制的板材加工防护装置，通过可以升降的顶板，使其能够带动滚轮上下移动，并对板材的上下稳定性以及切割缝的两侧进行抵实，防止木质板材在切割时，切割缝部分出现开裂的情况，同时再配合雾化喷头喷水雾的效果，使其能够在金属板材切割时，对切割盘部分进行适当的降温。

A protective device for sheet metal processing controlled by CNC machine tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床控制的板材加工防护装置
本技术涉及数控机床控制
，具体为一种数控机床控制的板材加工防护装置。
技术介绍
在对一些薄型板材切割时，不论是金属板材还是木质板材，多数采用机床对板材进行摆放，然后在机床的中间位置设置切割盘，推动板材与切割盘接触，完成板材的切割。但是现有的机床结构较为简单，木质板材与切割盘接触，若切割振动大，容易导致木质板材切割的局部位置出现开裂，造成木质板材的浪费，金属板材与切割盘接触，若温度较高，容易损伤切割盘，导致无法根据实际板材需要对板材进行防护。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床控制的板材加工防护装置，以解决现有机床无法对板材在切割时，进行防护的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床控制的板材加工防护装置，包括底座，所述底座上设置有机床，所述机床的两侧均设置有气缸，所述气缸上设置有衔接板，所述衔接板上设置有顶板，所述顶板上设置有水管，所述水管的端部设置有雾化喷头，所述顶板的下端设置有两个连杆，所述连杆上设置有内置槽，所述内置槽内轴连接有滚轮。优选的，所述水管为弯折结构，且内角为120度。优选的，所述机床上设置有内腔，内腔内设置有条形孔，条形孔内滑动接触有限位杆，限位杆的上端固定连接有夹块，夹块上接触连接有板材本体，板材本体设置机床上。优选的，所述机床上设置有条形槽，条形槽与板材本体的中间位置对应。优选的，所述内腔的内壁上固定连接有轴座，轴座内转动连接有支撑轴，支撑轴上设置有正反方向相反的两个螺纹，螺纹上螺纹连接有螺纹套，螺纹套与限位杆固定连接。优选的，所述底座上固定连接有电机，电机的端口位置设置有转轴，底座上固定连接有支撑座，转轴转动连接支撑座，转轴上固定连接有驱动齿轮，所述支撑轴上固定连接有联动齿轮，驱动齿轮啮合连接联动齿轮。优选的，所述机床的壳体上固定连接有电机开关，电机开关与电机通过导线连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控机床控制的板材加工防护装置：1、通过可以升降的顶板，使其能够带动滚轮上下移动，并对板材的上下稳定性以及切割缝的两侧进行抵实，防止木质板材在切割时，切割缝部分出现开裂的情况，同时再配合雾化喷头喷水雾的效果，使其能够在金属板材切割时，对切割盘部分进行适当的降温；2、通过两个夹块的对向移动或靠近，使其能够对板材本体的两侧进行进行定位，从而提高板材输送的位置稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的水管形状示意图；图3为本技术的滚轮部分放大示意图；图4为本技术的电机电路示意图。图中：1底座、11机床、13气缸、14衔接板、15顶板、16连杆、17水管、18雾化喷头、19内置槽、110滚轮、2内腔、21条形孔、22夹块、23板材本体、24限位杆、25条形槽、3轴座、31支撑轴、32螺纹、33螺纹套、4电机、41转轴、42支撑座、43驱动齿轮、44联动齿轮、45电机开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床控制的板材加工防护装置，包括底座1，底座1上设置有机床11，机床11与底座1通过螺栓固定连接，机床11的两侧均设置有气缸13，气缸13内嵌在机床11上，气缸13为气动电磁增压缸，通过气缸13的活塞杆与衔接板14固定连接，然后完成顶板15的上下移动，气缸13上设置有衔接板14，衔接板14上设置有顶板15，顶板15上设置有水管17，水管17为弯折结构，且内角为120度，水管17的端部设置有雾化喷头18，水管17通过管道与供水接头连接，通过雾化喷头18喷出雾化的水气，对切割部分进行适当的降温，保护金属板材与切割片，顶板15的下端设置有两个连杆16，连杆16上设置有内置槽19，内置槽19内轴连接有滚轮110，能够对板材切割缝位置的进行压紧，防止木质板材出现开裂的情况，该部分结构能够适用于金属板材或木质板材，大大提高了实用性，顶板15设置在切割盘与板材本体23为切割部分的位置，雾化喷头18对准切割盘。参阅图1，机床11上设置有内腔2，内腔2内设置有条形孔21，条形孔21内滑动接触有限位杆24，限位杆24的上端固定连接有夹块22，夹块22上接触连接有板材本体23，板材本体23设置机床11上，机床11上设置有条形槽25，条形槽25与板材本体23的中间位置对应，通过正反螺纹32带动两个螺纹套33的对向移动或远离，使其能够对板材本体23的两边进行定位，防止左右偏移。参阅图1，内腔2的内壁上固定连接有轴座3，轴座3内转动连接有支撑轴31，支撑轴31上设置有正反方向相反的两个螺纹32，螺纹32上螺纹连接有螺纹套33，螺纹套33与限位杆24固定连接。参阅图1，底座1上固定连接有电机4，电机4的端口位置设置有转轴41，底座1上固定连接有支撑座42，转轴41转动连接支撑座42，转轴41上固定连接有驱动齿轮43，支撑轴31上固定连接有联动齿轮44，驱动齿轮43啮合连接联动齿轮44，机床11的壳体上固定连接有电机开关45，电机开关45与电机4通过导线连接，电机开关45为正反转开关，且型号为HY2-8，电机4的型号为51K120GU-AF，电机开关45通过导线插头与室内电源插排插接固定。本技术在具体实施时：当需要进行金属板材或木质板材的切割时，先将板材本体23摆放在机床11上，然后利用电机开关45的正转开关或反转开关启动电机4，电机4通过转轴41带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43转动，使得联动齿轮44转动，从而带动支撑轴31转动，支撑轴31转动，使得螺纹32联动，并带动螺纹套33进行转动，螺纹套33再通过限位杆24在条形孔21内滑动，使其能够具有一个限位滑动的效果，可以形成类似丝杆运动的原理，让夹块22平行移动，再配合正反螺纹32的方向，使得两个夹块22能够实现对向的靠近或远近，完成对板材本体23的两侧定位，然后推动板材本体23，使其与切割盘接触切割，当为木质板材时，通过气缸13的升降效果，使得两个滚轮110能够对木质板材的切割缝两侧进行压紧，防止由于切割振动大，导致木质板材开裂的情况，当为金属板材时，打开水龙头阀门进行供水，水管17将自来水送入到雾化喷头18内，然后形成高压雾气喷出，对切割盘与金属板材切割接触部分进行降温。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床控制的板材加工防护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有机床(11)，所述机床(11)的两侧均设置有气缸(13)，所述气缸(13)上设置有衔接板(14)，所述衔接板(14)上设置有顶板(15)，所述顶板(15)上设置有水管(17)，所述水管(17)的端部设置有雾化喷头(18)，所述顶板(15)的下端设置有两个连杆(16)，所述连杆(16)上设置有内置槽(19)，所述内置槽(19)内轴连接有滚轮(110)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床控制的板材加工防护装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有机床(11)，所述机床(11)的两侧均设置有气缸(13)，所述气缸(13)上设置有衔接板(14)，所述衔接板(14)上设置有顶板(15)，所述顶板(15)上设置有水管(17)，所述水管(17)的端部设置有雾化喷头(18)，所述顶板(15)的下端设置有两个连杆(16)，所述连杆(16)上设置有内置槽(19)，所述内置槽(19)内轴连接有滚轮(110)。


2.根据权利要求1所述的一种数控机床控制的板材加工防护装置，其特征在于：所述水管(17)为弯折结构，且内角为120度。


3.根据权利要求1所述的一种数控机床控制的板材加工防护装置，其特征在于：所述机床(11)上设置有内腔(2)，内腔(2)内设置有条形孔(21)，条形孔(21)内滑动接触有限位杆(24)，限位杆(24)的上端固定连接有夹块(22)，夹块(22)上接触连接有板材本体(23)，板材本体(23)设置机床(11)上。


4.根据权利要求3所述的一种数控机床控制的板材加工防...

【专利技术属性】
技术研发人员：周先慧，
申请(专利权)人：四川世纪泰来金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51