【技术实现步骤摘要】
一种油浆锅炉烟气的脱硫脱硝除尘系统
本专利技术涉及烟气脱硫脱硝处理领域，特别涉及一种油浆锅炉烟气的脱硫脱硝除尘系统。
技术介绍
随着环保形势的日益严峻，环保排放标准对于锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等污染物的排放要求日益严格。由于现有锅炉燃烧使用的是渣油，而渣油不仅单价高，而且需要批量购买，不能确保充足的供应，因此，使用炼厂油浆的油浆锅炉作为一种可替代现有锅炉的能量转换设备，得到越来越广泛的使用。现有的油浆锅炉在燃烧使用炼厂油浆后，直接将燃烧过程中产生的烟气排向大气。在实现本专利技术的过程中，本专利技术人发现现有技术中至少存在以下问题：由于炼厂油浆产生的烟气中也会含有一定量的二氧化硫、氮氧化物、粉尘等物质，直接将烟气排向大气难以达到环保排放标准，不仅使得企业需要支付额外的环保费用，而且易造成环境污染、破坏生态环境。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种油浆锅炉烟气的脱硫脱硝除尘系统，可以有效地去除油浆锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物和粉尘，实现对环境的保护。具体而言...
【技术保护点】
1.一种油浆锅炉烟气的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述系统包括：脱硝组件(1)和脱硫除尘组件(2)，其中，/n所述脱硝组件(1)包括：第一稀释风机(101)、第二稀释风机(102)、稀释计量模块(103)、稀释风预热器(104)、混合器(105)、喷氨格栅(106)、反应器(107)、至少一组喷枪(108)和引风机(109)；/n所述第一稀释风机(101)和通氨管线与所述稀释计量模块(103)连通，所述稀释计量模块(103)与所述喷枪(108)连通，所述喷枪(108)设置在炉膛(3)内；/n所述第二稀释风机(102)与所述稀释风预热器(104)连通，所述稀释风预热器(10...
【技术特征摘要】
1.一种油浆锅炉烟气的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述系统包括：脱硝组件(1)和脱硫除尘组件(2)，其中，
所述脱硝组件(1)包括：第一稀释风机(101)、第二稀释风机(102)、稀释计量模块(103)、稀释风预热器(104)、混合器(105)、喷氨格栅(106)、反应器(107)、至少一组喷枪(108)和引风机(109)；
所述第一稀释风机(101)和通氨管线与所述稀释计量模块(103)连通，所述稀释计量模块(103)与所述喷枪(108)连通，所述喷枪(108)设置在炉膛(3)内；
所述第二稀释风机(102)与所述稀释风预热器(104)连通，所述稀释风预热器(104)和所述通氨管线与所述混合器(105)连通，所述混合器(105)与所述喷氨格栅(106)连通，所述稀释风预热器(104)、所述喷氨格栅(106)和所述反应器(107)沿着烟气的流动方向依次设置在与所述炉膛(3)连通的后部烟道(4)内，所述引风机(109)设置在所述后部烟道(4)的出口处；
所述脱硫除尘组件(2)包括：洗涤塔(201)、烟囱塔盘(202)、分水填料设施(203)、至少一个循环泵(204)、至少一个文丘里喷射器(205)、至少一个弯头(206)和至少一个文丘里喷嘴(207)和过滤器(211)；
所述引风机(109)与每个所述文丘里喷射器(205)的气相入口连通，每个所述文丘里喷嘴(207)一一对应地安装在所述文丘里喷射器(205)的液相入口处，每个所述文丘里喷嘴(207)与所述循环泵(204)的出口连通，所述过滤器(211)与所述循环泵(204)的出口支管相连，每个所述文丘里喷射器(205)的出口一一对应地与所述弯头(206)连通，每个所述弯头(206)与所述洗涤塔(201)连通，所述烟囱塔盘(202)和所述分水填料设施(203)沿着烟气的流动方向依次设置在所述洗涤塔(201)内，所述洗涤塔(201)的下部设置有水注入口(208)和碱溶液注入口(209)，所述洗涤塔(201)的塔底与所述循环泵(204)的入口连通。
2.根据权利要求1所述的油浆锅炉烟气的脱硫脱硝除尘系统，其特征在于，所述脱硝组件(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，田孝伟，吴涛，王俊，杨彬，戈丹妮，王晓春，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团东北炼化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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