一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜制造技术

技术编号:23327908 阅读:22 留言:0更新日期:2020-02-14 23:41
一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜,在支架上设置水浴筒,水浴筒内设置有外筒,外筒内设置有内筒,外筒底部设置有穿透支架的出油管,所述的外筒侧壁上端设置有进气管,萃取剂由上向下扩散,萃取的油脂由出油管排出,外筒顶部设置有顶盖,顶盖下端的凸起与推力弹簧单元的上端相连接,推力弹簧单元的下端与推力圆台相连接,顶盖与外筒之间设置有外筒密封,内筒内壁光滑,内筒底端设置有内筒底盖,内筒底盖与外筒内壁接触面上设置有内筒密封,内筒内填充有物料,内筒底盖与物料之间设置有过滤层;本发明专利技术结构简单、操作方便、节省人力物力,可推广应用到超临界萃取领域。

A supercritical extraction reactor for extraction of low-fat materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜
本专利技术属于物理分离的装置或设备
,具体涉及到一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜。
技术介绍
超临界流体是指物质体处于其临界温度和临界压力以上状态时,此时,向该状态气体加压,气体不会液化,只是密度增大,具有类似液体的性质,同时还保留气体的性能。超临界流体兼具气体和液体的优点,其密度接近于液体,溶解能力较强,而黏度与气体相近,扩散系数远大于一般的液体,有利于传质。另外,超临界流体具有零表面张力,很容易渗透扩散到被萃取物的微孔内。因此,超临界流体具有良好的溶解和传质特性,能与萃取物很快地达到传质平衡,实现物质的有效分离。超临界萃取技术是未来油脂萃取的主要方向之一。从目前的文献报道来看,其油脂萃取过程有着“绿色环保、低成本、易于实现”等多种特点,甚至已被部分油脂生产企业所采应用,用于生产高端油脂。然而,在该技术已经出现的数十年里,其至今仍未被广泛应用。在传统的超临界萃取工艺下,萃取剂的流向沿延萃取釜由下至上,萃取剂进口位于萃取釜底部,萃取剂出口位于萃取釜顶部盖子上,或位于萃取釜上端的侧面。尽管曾有多篇文献研究报道超临界萃取工艺的改进,包括萃取压力、萃取温度、二氧化碳流量、萃取时间等因素对萃取得率的影响,但都很难改善超临界萃取油脂时“生产效率偏低”的“顽疾”。中国专利名称为《一种快速超临界萃取油脂方法》、专利号201410030959X,当萃取剂从上到下流经萃取釜时,既能发挥萃取剂萃取效应又能发挥萃取剂的压榨效应,萃取效率可以大幅提高,但当萃取剂从上到下流经萃取釜时,出口管路容易堵塞,在物料饼粕滤饼层较厚时萃取剂易进难出,位于顶部的物料不容易萃取干净,萃取效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有超临界萃取装置在萃取过程中,随着原料油脂含量的不断降低,萃取中期出现原料结构二次松散,进而导致萃取剂快速逸散,萃取效率降低的缺点,提供一种设计合理、结构简单、萃取效率高、操作方便的用于低脂物料脂肪萃取的超临界萃取釜。解决上述技术问题采用的技术方案是:在支架上设置水浴筒,水浴筒内设置有外筒,外筒内设置有内筒,外筒底部设置有穿透支架的出油管,所述的外筒侧壁上端设置有进气管,萃取剂由上向下扩散,萃取的油脂由出油管排出,外筒顶部设置有顶盖,顶盖下端的凸起与推力弹簧单元的上端相连接,推力弹簧单元的下端与推力圆台相连接,顶盖与外筒之间设置有外筒密封,内筒内壁光滑,内筒底端设置有内筒底盖,内筒底盖与外筒底部接触面上设置有内筒密封,内筒内填充有物料,内筒底盖与物料之间设置有过滤层。本专利技术的内筒密封横截面为梯形结构。本专利技术的推力圆台为:推力上圆台和推力下圆台相连接,推力上圆台和推力下圆台之间设置有过滤层。本专利技术的推力上圆台的下接触面及推力下圆台上接触面上设置有若干同心U型槽,推力上圆台和推力下圆台的U型槽内对应加工有贯穿圆台的通气孔。本专利技术的推力弹簧单元为:推力弹簧套筒一端固定连接与推力圆台凸起上、另一端活动连接与顶盖下端凸起上,推力弹簧一端与顶盖下端凸起相连接、另一端与推力圆台凸起相连接。本专利技术的内筒底盖为:内筒底盖本体呈圆台状、底部加工有与内筒密封相适应的梯形倒角,内筒底盖本体上加工有出油槽,出油槽之间相互连通,出油槽内均布加工有穿透内筒顶盖本体的出油孔。本专利技术的过滤层为金属粉末烧结滤片或金属编制筛网。本专利技术的顶盖上设置有温度计量装置。本专利技术的顶盖上设置有压力计量装置。本专利技术相比于现有技术具有以下优点:1、采用推力弹簧单元推动推力圆台对料筒的油料进行弹簧机械增压,协同进入内筒的萃取剂(二氧化碳)推动物料向料桶内壁周边及向下移动,可以实现物料的整体下移以及物料与料筒内壁的良好密封,使物料始终处于压紧状态,进而阻止萃取剂的无效逸散,对物料进行超临界压榨萃取,萃取效率更高。2、本专利技术的内筒底盖与萃取釜内壁底部之间设置有密封层,可有效防止萃取剂从内筒和萃取釜的内壁间隙流过,并具有操作简单,安装方便的特点。本专利技术结构简单、操作方便、无需翻转内筒,节省人力物力,可推广应用到超临界萃取领域。附图说明图1是本专利技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中内筒底盖10的剖视图。图3是图2的俯视图。图4是图1中推力圆台4的结构示意图。图中:1、支架;2、外筒;3、内筒;4、推力圆台;5、进气管;6、外筒密封;7、顶盖;8、推力弹簧单元;9、过滤层;10、内筒底盖;11、出油管;12、内筒密封;13、水浴筒;10-1、内筒底盖本体;a、出油槽;b、出油孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明,但本专利技术不限于这些实施例。实施例1在图1、2、3、4中,本专利技术一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜,在支架1上安装有水浴筒13,水浴筒13侧壁加工成中空结构,中空结构内装有控温水,水浴筒13侧壁下端安装有与水浴筒13侧壁相连通的进水管、上端安装有与水浴筒13侧壁相连通的出水管,水浴筒13内安装有外筒2,外筒2底部加工有穿透支架1的出油管11,出油管11用于萃取油的排出收集。外筒2内安装有内筒3,内筒3为上下开口的结构,内筒3内壁经光滑处理,内筒3底端用螺纹紧固连接件固定连接安装有内筒底盖10,内筒底盖10与外筒2内壁接触面上设置有梯形内筒密封12,以防止萃取剂沿内筒3与外筒2间的缝隙流出萃取釜,顶盖7向下依次挤压内筒3及内筒底盖10,压紧内筒底盖10与外筒2内壁接触面上设置的内筒密封12;内筒3内填充有物料,内筒底盖10与物料之间安装有过滤层9,此处的过滤层9防止萃取油带走物料渣造成出油孔b及出油管11堵塞,本实施例的内筒底盖10由内筒底盖本体10-1构成,内筒底盖本体10-1呈圆台状、底部加工有与内筒密封12相适应的梯形倒角,内筒底盖本体10-1上加工有出油槽a,出油槽a之间相互连通,提高出油效率,出油槽a内均布加工有穿透内筒顶盖本体的出油孔b。本实施例的外筒2顶部通过螺纹连接紧固件连接安装有顶盖7,顶盖7下端的凸起与推力弹簧单元8的上端相连接,推力弹簧单元8的下端与推力圆台4相连接,顶盖7与外筒2之间设置有外筒密封6,外筒密封6防止二氧化碳气体外泄造成萃取压力不足。本实施例的推力圆台由推力上圆台、推力下圆台、过滤层连接构成,推力上圆台和推力下圆台之间通过螺纹紧固件连接,推力上圆台和推力下圆台之间安装有过滤层,此处的过滤层防止物料上移造成萃取故障,所述的推力上圆台的下接触面及推力下圆台上接触面上设置有若干同心U型槽,推力上圆台和推力下圆台的U型槽内对应加工有贯穿圆台的通气孔,确保萃取剂可以顺利进入内筒3。本实施例的推力弹簧单元由推力弹簧和推力弹簧套筒构成,推力弹簧起缓冲作用同时推动推力圆台4下移压缩物料,推力弹簧套筒一端固定连接与推力圆台4凸起上、另一端活动连接与顶盖7下端凸起上,推力弹簧一端与顶盖7下端凸起相连接、另一端与推力圆台4凸起相连接。外筒2侧壁上部加工有进气管5,内本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜,在支架上设置水浴筒,水浴筒内设置有外筒,外筒内设置有内筒,外筒底部设置有穿透支架的出油管,其特征在于:所述的外筒侧壁上端设置有进气管,萃取剂由上向下扩散,萃取的油脂由出油管排出,外筒顶部设置有顶盖,顶盖下端的凸起与推力弹簧单元的上端相连接,推力弹簧单元的下端与推力圆台相连接,顶盖与外筒之间设置有外筒密封,内筒内壁光滑,内筒底端设置有内筒底盖,内筒底盖与外筒底部接触面上设置有内筒密封,内筒内填充有物料,内筒底盖与物料之间设置有过滤层。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜,在支架上设置水浴筒,水浴筒内设置有外筒,外筒内设置有内筒,外筒底部设置有穿透支架的出油管,其特征在于:所述的外筒侧壁上端设置有进气管,萃取剂由上向下扩散,萃取的油脂由出油管排出,外筒顶部设置有顶盖,顶盖下端的凸起与推力弹簧单元的上端相连接,推力弹簧单元的下端与推力圆台相连接,顶盖与外筒之间设置有外筒密封,内筒内壁光滑,内筒底端设置有内筒底盖,内筒底盖与外筒底部接触面上设置有内筒密封,内筒内填充有物料,内筒底盖与物料之间设置有过滤层。


2.根据权利要求1所述的一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜,其特征在于所述的内筒密封横截面为梯形结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜,其特征在于所述的推力圆台为:推力上圆台和推力下圆台相连接,推力上圆台和推力下圆台之间设置有过滤层。


4.根据权利要求3所述的一种用于低脂物料萃取的超临界萃取釜,其特征在于所述的推力上圆台的下接触面及推力下圆台上接触面上设置有若干同心U型槽,推力上圆台和...

【专利技术属性】
技术研发人员:牛鹏飞苏肖洁郭玉蓉
申请(专利权)人:陕西师范大学
类型:发明
国别省市:陕西;61

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