自动化降膜蒸发装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动化降膜蒸发装置。降膜蒸发装置的效率取决于液体在蒸发管内壁能否形成均匀膜状。目前主要通过在蒸发管上端开口处设置锯齿状溢流口或导向管来解决，但当液位较高或者不稳定时，会出现成膜不均匀，无法适应不同粘度液体。本发明专利技术通过在导流锥体上设置锯齿，防止液体直接滴落到蒸发管中心，同时在导流锥体上设置出气孔，防止扰动气流从导流锥体与蒸发管管口之间喷出，导致成膜不均，通过以上方式有效地提高了蒸发管内壁上的成膜均匀性。通过设置电动推杆、密封圈、连接杆和压板，使该装置能根据液体粘度可调，有效地提高了蒸发效率。本发明专利技术主要用于自动化降膜蒸发装置。

Automatic falling film evaporation device

【技术实现步骤摘要】
自动化降膜蒸发装置
本专利技术涉及一种自动化降膜蒸发装置。
技术介绍
MVR蒸发器是一种新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来。MVR蒸发器的一个主要组成部分为降膜蒸发装置，液体经降膜蒸发装置上部加入，在重力和真空诱导及气流作用下，在蒸发管内壁形成均匀膜状自上而下流动，在流动过程中，被蒸发管外壁处的蒸汽加热蒸发，实现汽液分离。降膜蒸发装置的效率取决于液体在蒸发管内壁能否形成均匀膜状。目前，主要通过两种方法来解决：1.在蒸发管的上端开口处均匀设置锯齿状溢流口，但是当蒸发管上端的液位较高或者液面不稳定时，会出现成膜不均匀，加剧液体受热不均而结垢，严重时会堵塞蒸发管。2.在蒸发管的上端开口处设置导向管，但导向管一般为圆柱状，其外径与蒸发管内孔的间隙不可调，无法适应不同粘度液体的需求，导致蒸发管内的液体流量不可调，严重时出现流速过低而结垢。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作方便、能适应不同粘度液体和流量可调的自动化降膜蒸发装置。本专利技术的技术方案如下：一种自动化降膜蒸发装置，包括壳体1、压板2、导流锥体3、蒸汽入口4、蒸汽出口5、液体出口6、下隔板7、上隔板8、液体入口9、电动推杆10、密封圈11、连接杆12和蒸发管13；所述壳体1呈中空的圆柱状，在所述壳体1上部竖直设置电动推杆10，在所述电动推杆10下端竖直设置连接杆12，在所述连接杆12的外径处设置密封圈11，在所述连接杆12下端水平设置压板2，在所述压板2下平面竖直设置导流锥体3，在所述导流锥体3下方水平设置上隔板8，在所述上隔板8下方水平设置下隔板7，所述蒸发管13竖直设置在上隔板8和下隔板7之间，所述导流锥体3与蒸发管13同轴，在所述壳体1上部外圆处、上隔板8下方水平设置蒸汽入口4，在所述壳体1下部外圆处、下隔板7上方水平设置蒸汽出口5，在所述壳体1上部设置液体入口9，在所述壳体1下端竖直设置液体出口6。进一步的，所述导流锥体3包括锯齿31和出气孔32；所述导流锥体3呈圆锥状，在所述导流锥体3的锥面上设置锯齿31，在所述导流锥体3中心线处竖直设置出气孔32。进一步的，所述压板2呈圆盘状，在所述压板2下端面上竖直均匀设置排气孔21，所述排气孔21与出气孔32相通。本专利技术的有益效果在于：通过在导流锥体的锥面上设置锯齿，使得液体能从最接近蒸发管管口的锯齿处流下直接与蒸发管内壁粘合并留下，防止液体流到导流锥体底部后直接滴落到蒸发管中心，无法被加热，同时在导流锥体中心线处竖直设置出气孔，防止扰动气流从导流锥体与蒸发管管口之间喷出，导致成膜不均，通过以上方式有效地提高了蒸发管内壁上的成膜均匀性。通过在壳体上部设置电动推杆、密封圈、连接杆和压板，使得导流锥体与蒸发管管口的间隙可以根据液体粘度进行调节，进而使得蒸发管内的流量可调，有效地提高了降膜蒸发装置的蒸发效率，有效地节约能源消耗。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的局部视图A；图中：壳体1、压板2、导流锥体3、蒸汽入口4、蒸汽出口5、液体出口6、下隔板7、上隔板8、液体入口9、电动推杆10、密封圈11、连接杆12、蒸发管13、排气孔21、锯齿31、出气孔32。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术的一个较佳实施例，该自动化降膜蒸发装置，包括壳体1、压板2、导流锥体3、蒸汽入口4、蒸汽出口5、液体出口6、下隔板7、上隔板8、液体入口9、电动推杆10、密封圈11、连接杆12和蒸发管13；壳体1呈中空的圆柱状，在壳体1上部竖直设置电动推杆10，在电动推杆10下端竖直设置连接杆12，在连接杆12的外径处设置密封圈11，在连接杆12下端水平设置压板2，在压板2下平面竖直设置导流锥体3，在导流锥体3下方水平设置上隔板8，在上隔板8下方水平设置下隔板7，蒸发管13竖直设置在上隔板8和下隔板7之间，导流锥体3与蒸发管13同轴，在壳体1上部外圆处、上隔板8下方水平设置蒸汽入口4，在壳体1下部外圆处、下隔板7上方水平设置蒸汽出口5，在壳体1上部设置液体入口9，在壳体1下端竖直设置液体出口6。如图2所示，导流锥体3包括锯齿31和出气孔32；导流锥体3呈圆锥状，在导流锥体3的锥面上设置锯齿31，在导流锥体3中心线处竖直设置出气孔32。压板2呈圆盘状，在压板2下端面上竖直均匀设置排气孔21，排气孔21与出气孔32相通。工作原理如下：先根据液体的粘度，来确定导流锥体与蒸发管管口的间隙，最终确定导流锥体与蒸发管管口相对位置，通过电动推杆带动压板，进而带动导流锥体上下移动至合适位置。接着液体从液体入口进入，蒸汽从蒸汽入口进入，经蒸发管外壁从蒸汽出口流出，用于加热蒸发管。液体经过导流锥体与蒸发管管口的间隙进入蒸发管内，从导流锥体上的锯齿处脱离，与蒸发管内壁贴合，形成均匀膜状，至上而下从蒸发管下端流出，最后经液体出口流出。本专利技术的有益效果在于：通过在导流锥体的锥面上设置锯齿，使得液体能从最接近蒸发管管口的锯齿处流下直接与蒸发管内壁粘合并留下，防止液体流到导流锥体底部后直接滴落到蒸发管中心，无法被加热，同时在导流锥体中心线处竖直设置出气孔，防止扰动气流从导流锥体与蒸发管管口之间喷出，导致成膜不均，通过以上方式有效地提高了蒸发管内壁上的成膜均匀性。通过在壳体上部设置电动推杆、密封圈、连接杆和压板，使得导流锥体与蒸发管管口的间隙可以根据液体粘度进行调节，进而使得蒸发管内的流量可调，有效地提高了降膜蒸发装置的蒸发效率，有效地节约能源消耗。以上仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化降膜蒸发装置，其特征在于：包括壳体(1)、压板(2)、导流锥体(3)、蒸汽入口(4)、蒸汽出口(5)、液体出口(6)、下隔板(7)、上隔板(8)、液体入口(9)、电动推杆(10)、密封圈(11)、连接杆(12)和蒸发管(13)；所述壳体(1)呈中空的圆柱状，在所述壳体(1)上部竖直设置电动推杆(10)，在所述电动推杆(10)下端竖直设置连接杆(12)，在所述连接杆(12)的外径处设置密封圈(11)，在所述连接杆(12)下端水平设置压板(2)，在所述压板(2)下平面竖直设置导流锥体(3)，在所述导流锥体(3)下方水平设置上隔板(8)，在所述上隔板(8)下方水平设置下隔板(7)，所述蒸发管(13)竖直设置在上隔板(8)和下隔板(7)之间，所述导流锥体(3)与蒸发管(13)同轴，在所述壳体(1)上部外圆处、上隔板(8)下方水平设置蒸汽入口(4)，在所述壳体(1)下部外圆处、下隔板(7)上方水平设置蒸汽出口(5)，在所述壳体(1)上部设置液体入口(9)，在所述壳体(1)下端竖直设置液体出口(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化降膜蒸发装置，其特征在于：包括壳体(1)、压板(2)、导流锥体(3)、蒸汽入口(4)、蒸汽出口(5)、液体出口(6)、下隔板(7)、上隔板(8)、液体入口(9)、电动推杆(10)、密封圈(11)、连接杆(12)和蒸发管(13)；所述壳体(1)呈中空的圆柱状，在所述壳体(1)上部竖直设置电动推杆(10)，在所述电动推杆(10)下端竖直设置连接杆(12)，在所述连接杆(12)的外径处设置密封圈(11)，在所述连接杆(12)下端水平设置压板(2)，在所述压板(2)下平面竖直设置导流锥体(3)，在所述导流锥体(3)下方水平设置上隔板(8)，在所述上隔板(8)下方水平设置下隔板(7)，所述蒸发管(13)竖直设置在上隔板(8)和下隔板(7)之间，所述导流锥体(3)与蒸发管(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，钱素英，胡颖，
申请(专利权)人：常州市华恩服装机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32