火花机加工斜度治具制造技术

本实用新型专利技术公开了火花机加工斜度治具，包括加工设备，加工设备的底部焊接有操作台，操作台的顶部中心处焊接有底座，操作台的顶部中心处水平设置有支撑板，支撑板的一端通过转轴连接在底座的顶部，底座的顶部靠近一端边缘处竖直焊接有竖板，竖板共设置有两个。本实用新型专利技术中，在底座的顶部靠近一端边缘处竖直焊接有立柱，在两个立柱之间设置有传动杆，传动杆的转动带动支撑杆的上升，支撑杆的上升使支撑座进行角度的调整，支撑座调整之后，焊接在支撑座的一端的横杆在弧形槽中进行滑动，滑动之后的横杆通过刻在竖板上的刻度，看到支撑板的倾斜角度，便于对斜度治具进行加工，提高加工过程的精确度。

EDM slope fixture

【技术实现步骤摘要】
火花机加工斜度治具
本技术涉及火花机加工
，尤其涉及火花机加工斜度治具。
技术介绍
火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花机加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，电火花机是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙，通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。现有的火花机在加工斜度治具的时候，对斜度治具固定的不是很稳定，不利于设备进行操作，而且斜度的治具有一定的斜度，在使用火花机进行加工的时候，机器不好跟随斜度治具的斜度进行精密的加工处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的火花机加工斜度治具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：火花机加工斜度治具，包括加工设备，所述加工设备的底部焊接有操作台，所述操作台的顶部中心处焊接有底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.火花机加工斜度治具，包括加工设备(2)，其特征在于：所述加工设备(2)的底部焊接有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部中心处焊接有底座(10)，所述操作台(3)的顶部中心处水平设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端通过转轴(1)连接在底座(10)的顶部，所述底座(10)的顶部靠近一端边缘处竖直焊接有竖板(8)，所述竖板(8)共设置有两个，且两个竖板(8)关于支撑板(5)的竖直中线对称，两个所述竖板(8)的外表面靠近顶端边缘处开设有弧形槽(7)，所述支撑板(5)靠近支撑板(5)的一端中心处水平焊接有横杆(6)，所述横杆(6)靠近一端边缘处焊接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面与弧形槽(...

【技术特征摘要】
1.火花机加工斜度治具，包括加工设备(2)，其特征在于：所述加工设备(2)的底部焊接有操作台(3)，所述操作台(3)的顶部中心处焊接有底座(10)，所述操作台(3)的顶部中心处水平设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的一端通过转轴(1)连接在底座(10)的顶部，所述底座(10)的顶部靠近一端边缘处竖直焊接有竖板(8)，所述竖板(8)共设置有两个，且两个竖板(8)关于支撑板(5)的竖直中线对称，两个所述竖板(8)的外表面靠近顶端边缘处开设有弧形槽(7)，所述支撑板(5)靠近支撑板(5)的一端中心处水平焊接有横杆(6)，所述横杆(6)靠近一端边缘处焊接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外表面与弧形槽(7)的内表壁滑动连接。


2.根据权利要求1所述的火花机加工斜度治具，其特征在于：所述支撑板(5)的顶部中心处竖直开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内表壁中心处竖直开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)共设置有两个，且两个滑槽(14)关于支撑板(5)的竖直中线对称。


3.根据权利要求2所述的火花机加工斜度治具，其特征在于：所述滑槽(14)的内部滑动嵌设有挤压板(15)，所述挤压板(15)共设置有两个，且两个挤压板(15)关于滑槽(14)的竖直中线对称。


4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘继，
申请(专利权)人：重庆泰德兴精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50