一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具制造技术

本实用新型专利技术的目的在与提供一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板，上模镶块，上模型腔，下模型腔，下模镶块，下模板，轴向缸，密封头，冲孔油缸，冲头，驱动装置，锁紧螺杆，锁紧螺帽；所述锁紧螺杆一端与位于下模的驱动装置连接，另一端与位于上模的锁紧螺母连接；所述驱动装置带动锁紧螺杆旋转，充当拉杆实现模具锁紧；所述锁紧螺杆与所述锁紧螺母精密配合，并通过传感和反馈系统实现对模具预紧力的精准控制。本实用新型专利技术专利的有益效果为降低了管件或型材液压成形对液压站刚性的需求，通过模具上锁紧螺杆充当拉杆提供管件或型材成形所需要的锁紧力，锁模力在模具上能够均匀分布；由于降低了对模具的刚性需求，实现了模具的轻量化设计，成本更低，生产效率更高。

A kind of hydraulic forming working station die for flexible beam type tie rod locking pipe or profile

【技术实现步骤摘要】
一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具
本技术涉及一种管件或型材液压成形模具，尤其涉及一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，适用于钢、铝合金、镁合金等金属管件或型材的液压成形。
技术介绍
液压成形技术又称内高压成形技术，它利用水等液体介质在高压作用下产生巨大压力来充当模具的凸模或凹模，实现工件与模具型腔的贴合并发生塑性成形，最终获得所需形状的构件。采用液压成形，板料或管件或型材在静水压应力作用下完成成形，不仅成形性好、可进行深拉深胀形，而且构件受力为压应力，回弹量小，成形尺寸精确、稳定，是实现复杂工件和精密成形的重要加工方法。然而，液压成形设备的主体是大吨位液压压机，液体胀形压力通常为150-400MPa，大型构件所需的成形吨位高达5000-15000吨，压机刚性挠度需要控制在1/4000-1/8000，配合以30-50吨的液压成形模具，液压压机运动行程也较大，通常在800-1200mm。综合以上因素，液压成形压机要求刚性好、行程长、吨位大，模具吨位大，投资往往特别巨大，是大型构件液压成形生产成本的主要来源。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板(1)，上模镶块(2)，上模型腔(3)，下模型腔(4)，下模镶块(5)，下模板(6)，轴向缸(7)，密封头(8)，冲孔油缸(9)、冲头(10)，驱动装置(11)，锁紧螺杆(12)，锁紧螺帽(13)，第一循环水路(14)，第二循环水路(15)，第一循环油路(16)，第二循环油路(17)；/n其特征在于，所述上模板(1)，上模镶块(2)，下模镶块(5)，下模板(6)自上至下依次设置；所述上模镶块(2)固定在所述上模板(1)上；所述下模镶块(5)固定在所述下模板(6)上；所述上模镶块(2)与下模镶块(5)之间自上至下依次为上模型腔(3...

【技术特征摘要】
1.一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，包括上模板(1)，上模镶块(2)，上模型腔(3)，下模型腔(4)，下模镶块(5)，下模板(6)，轴向缸(7)，密封头(8)，冲孔油缸(9)、冲头(10)，驱动装置(11)，锁紧螺杆(12)，锁紧螺帽(13)，第一循环水路(14)，第二循环水路(15)，第一循环油路(16)，第二循环油路(17)；
其特征在于，所述上模板(1)，上模镶块(2)，下模镶块(5)，下模板(6)自上至下依次设置；所述上模镶块(2)固定在所述上模板(1)上；所述下模镶块(5)固定在所述下模板(6)上；所述上模镶块(2)与下模镶块(5)之间自上至下依次为上模型腔(3)和下模型腔(4)；所述上模型腔(3)和下模型腔(4)的两侧固定安装有带有密封头(8)的轴向缸(7)；所述冲头(10)固定安装在所述冲孔油缸(9)上；
所述锁紧螺杆(12)的上端与所述锁紧螺帽(13)旋转连接；所述锁紧螺杆(12)的下端与所述驱动装置(11)固定连接；所述锁紧螺帽(13)固定在所述上模镶块(2)上；
所述第一循环水路(14)与所述第二循环水路(15)的一端分别与模具上的低压注水口和高压注水口连接；
所述第一循环油路(16)与所述第二循环油路(17)的一端分别与所述冲孔油缸(9)连接和轴向缸(7)连接。


2.根据权利要求1所述的一种柔性横梁式拉杆锁紧管件或型材液压成形工作站模具，其特征在于，所述第一循环水路(14)的一端与模具上的低压注水口连接，另一端与液压工作站设备上的快速和中速注水系统连接。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈扬，孙正启，李向荣，
申请(专利权)人：无锡朗贤轻量化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32