废钢破碎系统技术方案

技术编号:23324855 阅读:22 留言:0更新日期:2020-02-14 22:57
本实用新型专利技术公开了废钢破碎系统,属于金属破碎设备技术领域,破碎系统包括依次连接的上料运输机、破碎机、磁选装置,磁选装置包括上吸式磁选机、以及与上吸式磁选机用来接收磁性物质的出料槽衔接的第一出料输送机,还包括依次连接的永磁带式除铁器、滚筒筛以及涡电流分选机,破碎机的出口延伸到上吸式磁选机的磁力滚筒上方,上吸式磁选机用来排放非磁性物料的落料斗与永磁带式除铁器的进料端衔接,永磁带式除铁器的磁性物质出口与第一出料输送机的首端衔接,涡电流分选机的出口处衔接有第二出料输送机,破碎系统还包括废料回收装置,滚筒筛和涡电流分选机的排渣口都与废料回收装置连接。可以提高对钢铁的回收率,减少资源的浪费。

Scrap crushing system

【技术实现步骤摘要】
废钢破碎系统
本技术属于金属破碎设备
,涉及到废钢破碎系统。
技术介绍
钢铁制品使用过程中的新旧更替现象是必然的,由于钢铁制品的腐蚀、损坏和自然淘汰,每年都有大量的废旧钢铁产生。如果随意弃置这些废旧钢铁,既造成了环境的污染,又浪费了有限的钢铁资源,所以回收利用废旧钢铁有着巨大的经济利益和社会效益。现有的废钢破碎系统的磁选装置较为简单,对钢铁的回收率较低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷,设计了废钢破碎系统,对废钢进行两次吸附和一次分选,可以提高对钢铁的回收率,减少资源的浪费。本技术所采取的具体技术方案是:废钢破碎系统,包括依次连接的上料运输机、破碎机、磁选装置,关键在于:所述的磁选装置包括上吸式磁选机、以及与上吸式磁选机用来接收磁性物质的出料槽衔接的第一出料输送机,还包括依次连接的永磁带式除铁器、滚筒筛以及涡电流分选机,破碎机的出口延伸到上吸式磁选机的磁力滚筒上方,上吸式磁选机用来排放非磁性物料的落料斗与永磁带式除铁器的进料端衔接,永磁带式除铁器的磁性物质出口与第一出料输送机的首端衔接,涡电流分选机的出口处衔接有第二出料输送机,破碎系统还包括废料回收装置,滚筒筛和涡电流分选机的排渣口都与废料回收装置连接。所述的破碎系统还包括依次连接的第一振动给料机、第一转接输送机、第二振动给料机,第一振动给料机的进口与破碎机的出口连接,第二振动给料机的出口延伸到上吸式磁选机的磁力滚筒的轴线一侧,出料槽位于磁力滚筒的轴线另一侧。所述的破碎系统还包括除尘装置,除尘装置的进口与破碎机的顶部连通,除尘装置的出口与废料回收装置连接。所述的上吸式磁选机包括固定在机架上的落料斗、架设在落料斗上方的磁力滚筒、与磁力滚筒连接的驱动电机,破碎机的出口位于磁力滚筒内部带有磁块的一侧,在磁力滚筒内部没有磁块的一侧设置有出料槽,出料槽的下端与第一出料输送机衔接。所述的永磁带式除铁器包括第二转接输送机和吊装在第二转接输送机上方的悬挂式磁选机,第二转接输送机的首端与上吸式磁选机的落料斗衔接,第二转接输送机的末端与滚筒筛的进口衔接,悬挂式磁选机的磁性物质出口与第一出料输送机的首端衔接。所述的破碎机包括机架、固定在机架上的下壳体、一端与下壳体铰接且另一端为自由端的上壳体,还包括设置在上壳体与下壳体之间并与固定在机架上的驱动机构连接的主动破碎轴、架设在上壳体上并与主动破碎轴形成传动配合的从动破碎轴,主动破碎轴的端部与上壳体之间、主动破碎轴的端部与驱动机构之间都形成为可拆式连接,在机架与上壳体之间铰接有伸缩机构,上壳体的自由端借助伸缩机构具有升降自由度。所述的破碎机还包括固定在上壳体上的上连接板、固定在下壳体上的下连接板、以及销轴,上连接板、下连接板分别位于上壳体与下壳体之间铰接轴的上方、下方,上连接板和下连接板交错设置且二者上都设置有销孔,销轴同时与上连接板和下连接板上的销孔插接形成为上壳体的定位结构。所述的主动破碎轴的端部固定有同轴设置的第一法兰盘,驱动机构的输出轴上固定有万向联轴器,万向联轴器的端部固定有第二法兰盘,第一法兰盘与第二法兰盘借助螺栓和螺母的配合固定连接使主动破碎轴与驱动机构之间形成为可拆卸式连接。位于上壳体外侧的主动破碎轴的端部套装有下连接座,上壳体上固定有上连接座,上连接座的下端面开设有插槽,位于插槽外侧的上连接座的侧壁上开设有螺孔,下连接座上开设有过孔,下连接座的上端与上连接座上的插槽插接并借助穿过过孔的螺栓和螺孔的配合与上连接座固定连接,使主动破碎轴的端部与上壳体之间形成为可拆卸式连接。所述的下壳体上固定有用来承载下连接座的支撑板,下连接座和支撑板的接触面为平面。本技术的有益效果是:利用抓钢机将废钢送到上料运输机上,上料运输机将废钢输送到破碎机内进行破碎处理,破碎后的废钢落到上吸式磁选机的磁力滚筒上,废钢中的磁性物质(铁)被上吸式磁选机的磁力滚筒吸起并随着磁力滚筒旋转,然后在出料槽的作用下与磁力滚筒分离,并经过出料槽落到第一出料输送机上被收集起来,剩余的非磁性物质(垃圾)则直接经过上吸式磁选机的落料斗落到永磁带式除铁器中进行二次吸附,永磁带式除铁器将残余磁性物质也送到第一出料输送机上,永磁带式除铁器内剩余的非磁性物质(垃圾)则经过滚筒筛筛选,小颗粒的垃圾被输送到废料回收装置中,剩余的非磁性物质(垃圾)则被输送到涡电流分选机内,分选出来的有色金属和不锈钢落到第二出料输送机上,然后被收集起来。本技术的破碎系统对废钢进行两次吸附和一次分选,可以提高对钢铁的回收率,减少资源的浪费。附图说明图1为本技术的原理框图。图2为本技术的部分结构示意图。图3为图2中A的放大图。图4为本技术中破碎机的结构示意图。图5为破碎机的上壳体被抬起时的结构示意图。图6为破碎机的上壳体和主动破碎轴同时被抬起时的结构示意图。图7为本技术中上吸式磁选机的结构示意图。附图中,1代表上料运输机,2代表破碎机,2-1代表下壳体,2-2代表上壳体,2-3代表主动破碎轴,2-4代表伸缩机构,2-5代表上连接板,2-6代表下连接板,2-7代表销孔,2-8代表销轴,3代表第一振动给料机,4代表第一转接输送机,5代表上吸式磁选机,5-1代表落料斗,5-2代表磁力滚筒,5-3代表驱动电机,5-4代表出料槽,6代表第一出料输送机,7代表永磁带式除铁器,8代表滚筒筛,9代表涡电流分选机,10代表废料回收装置,11代表除尘装置,12代表第二出料输送机,13代表第一法兰盘,14代表万向联轴器,15代表第二法兰盘,16代表下连接座,17代表上连接座,18代表螺孔,19代表过孔,20代表支撑板,21代表驱动机构,22代表第二振动给料机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明:具体实施例,如图1至图7所示,废钢破碎系统,包括依次连接的上料运输机1、破碎机2、磁选装置,所述的磁选装置包括上吸式磁选机5、以及与上吸式磁选机5用来接收磁性物质的出料槽5-4衔接的第一出料输送机6,还包括依次连接的永磁带式除铁器7、滚筒筛8以及涡电流分选机9,永磁带式除铁器7为悬挂式磁选机,破碎机2的出口延伸到上吸式磁选机5的磁力滚筒5-2上方,上吸式磁选机5用来排放非磁性物料的落料斗5-1与永磁带式除铁器7的进料端衔接,永磁带式除铁器7的磁性物质出口与第一出料输送机6的首端衔接,涡电流分选机9的出口处衔接有第二出料输送机12,破碎系统还包括废料回收装置10,滚筒筛8和涡电流分选机9的排渣口都与废料回收装置10连接。上吸式磁选机5包括固定在机架上的落料斗5-1、架设在落料斗5-1上方的磁力滚筒5-2、与磁力滚筒5-2连接的驱动电机5-3,破碎机2的出口位于磁力滚筒5-2内部带有磁块的一侧,在磁力滚筒5-2内部没有磁块的一侧设置有出料槽5-4,出料槽5-4的下端与第一出料输送机6衔接。如图7所示,出料槽5-4位于磁力滚筒5-2左侧且位于磁力滚筒5-2轴线的下方,则破碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废钢破碎系统,包括依次连接的上料运输机(1)、破碎机(2)、磁选装置,其特征在于:所述的磁选装置包括上吸式磁选机(5)、以及与上吸式磁选机(5)用来接收磁性物质的出料槽(5-4)衔接的第一出料输送机(6),还包括依次连接的永磁带式除铁器(7)、滚筒筛(8)以及涡电流分选机(9),破碎机(2)的出口延伸到上吸式磁选机(5)的磁力滚筒(5-2)上方,上吸式磁选机(5)用来排放非磁性物料的落料斗(5-1)与永磁带式除铁器(7)的进料端衔接,永磁带式除铁器(7)的磁性物质出口与第一出料输送机(6)的首端衔接,涡电流分选机(9)的出口处衔接有第二出料输送机(12),破碎系统还包括废料回收装置(10),滚筒筛(8)和涡电流分选机(9)的排渣口都与废料回收装置(10)连接。/n

【技术特征摘要】
1.废钢破碎系统,包括依次连接的上料运输机(1)、破碎机(2)、磁选装置,其特征在于:所述的磁选装置包括上吸式磁选机(5)、以及与上吸式磁选机(5)用来接收磁性物质的出料槽(5-4)衔接的第一出料输送机(6),还包括依次连接的永磁带式除铁器(7)、滚筒筛(8)以及涡电流分选机(9),破碎机(2)的出口延伸到上吸式磁选机(5)的磁力滚筒(5-2)上方,上吸式磁选机(5)用来排放非磁性物料的落料斗(5-1)与永磁带式除铁器(7)的进料端衔接,永磁带式除铁器(7)的磁性物质出口与第一出料输送机(6)的首端衔接,涡电流分选机(9)的出口处衔接有第二出料输送机(12),破碎系统还包括废料回收装置(10),滚筒筛(8)和涡电流分选机(9)的排渣口都与废料回收装置(10)连接。


2.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的破碎系统还包括依次连接的第一振动给料机(3)、第一转接输送机(4)、第二振动给料机(22),第一振动给料机(3)的进口与破碎机(2)的出口连接,第二振动给料机(22)的出口延伸到上吸式磁选机(5)的磁力滚筒(5-2)的轴线一侧,出料槽(5-4)位于磁力滚筒(5-2)的轴线另一侧。


3.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的破碎系统还包括除尘装置(11),除尘装置(11)的进口与破碎机(2)的顶部连通,除尘装置(11)的出口与废料回收装置(10)连接。


4.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的上吸式磁选机(5)包括固定在机架上的落料斗(5-1)、架设在落料斗(5-1)上方的磁力滚筒(5-2)、与磁力滚筒(5-2)连接的驱动电机(5-3),破碎机(2)的出口位于磁力滚筒(5-2)内部带有磁块的一侧,在磁力滚筒(5-2)内部没有磁块的一侧设置有出料槽(5-4),出料槽(5-4)的下端与第一出料输送机(6)衔接。


5.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的永磁带式除铁器(7)包括第二转接输送机和吊装在第二转接输送机上方的悬挂式磁选机,第二转接输送机的首端与上吸式磁选机(5)的落料斗(5-1)衔接,第二转接输送机的末端与滚筒筛(8)的进口衔接,悬挂式磁选机的磁性物质出口与第一出料输送机(6)的首端衔接。


6.根据权利要求1所述的废钢破碎系统,其特征在于:所述的破碎机(2)包括机架、固定在机架上的下壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭晓辉陈月旺冯志刚潘恒魏昭董志辉
申请(专利权)人:辛集市乾森冶金机械有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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