一种自制艾绒加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自制艾绒加工装置，包括壳体，所述壳体内部上侧设置有电动机，电动机前侧连接有转动轴，转动轴前端垂直固定有旋转杆，旋转杆另一端设置有限位轴，限位轴前端固定有滑动块，滑动块外部设置有限位框，限位框下端中部固定有导杆，导杆下侧固定有圆形板，圆形板内部设置有围绕中心点均匀分布的通孔，圆形板下端表面设置有不规则分布的摩擦粒，圆形板下方设置有艾绒罐，艾绒罐左右两侧对称设置有艾绒罐支架，艾绒罐支架内侧设置有均匀分布的限位槽，艾绒罐下部的左右两侧对称设置有限位块，壳体左侧上部设置有开关，本实用新型专利技术具有结构简单、生产效率高、操作简单、使用范围广的优点。

A self-made cashmere processing device

【技术实现步骤摘要】
一种自制艾绒加工装置
本技术属于艾绒生产加工设备
，特别涉及一种自制艾绒加工装置。
技术介绍
艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品，艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料，由菊科植物艾蒿的干叶制成，其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用，根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷，质地以陈年者为佳，传统制作艾绒的方法是用石锤在石臼里反复敲打艾叶，筛去杂质得到艾绒，但是这种手工方法生产效率非常低，且劳动强度大，目前市场上的艾绒加工装置结构复杂，生产成本较高，且艾绒罐不能上下移动，导致捶打不够充分，捶打效率低。
技术实现思路
本技术之目的在于提供一种自制艾绒加工装置，具有结构简单、安全实用、捶打效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自制艾绒加工装置，包括壳体，所述壳体内部上侧设置有电动机，电动机前侧连接有转动轴，转动轴前端垂直固定有旋转杆，旋转杆另一端设置有限位轴，限位轴前端固定有滑动块，滑动块外部设置有限位框，限位框内部上侧和下侧均设置有滑轨，所述滑动块通过滑轨滑动于限位框内部，所述限位框下侧中部固定有导杆，导杆下端固定有圆形板，圆形板内部设置有均匀分布的通孔，圆形板下端表面设置有若干摩擦粒，圆形板下方设置有艾绒罐，艾绒罐左右两侧对称设置有艾绒罐支架，艾绒罐支架内侧设置有均匀分布的限位槽，艾绒罐下部的左右两侧对称设置有限位块，艾绒罐和艾绒罐支架通过限位槽和限位块卡接，所述壳体左侧上部设置有开关，所述电动机与开关通过电连接。优选的，所述电动机为调速电机，电动机下侧设置有支架，支架的底端固定于壳体内部底端。优选的，所述圆形板的直径与艾绒罐的内径相同，圆形板滑动于艾绒罐内部。优选的，所述壳体为箱体结构，所述限位框为矩形框结构。优选的，所述导杆、圆形板和艾绒罐均为石质材料。优选的，所述艾绒罐支架和限位块均为两个，所述通孔和限位槽至少为两个，所述限位块和限位槽相互配合。优选的，所述旋转杆与限位轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设计电动机带动转动轴转动，旋转杆随着做圆周运动，旋转杆带动滑动块在限位框内左右滑动，随着旋转杆的旋转，限位框做上下往复运动，实现了导杆和圆形板的上下往复运动，圆形板连续对艾绒罐内的艾叶进行捶打，能够大幅提高生产效率，通过设计圆形板，使捶打更加均匀，通过在圆形板下端面设计摩擦粒，使得捶打更加充分，通过设计调速电机，可以通过调节捶打速度和捶打力度来获得上乘艾绒，通过设计限位块和限位槽，可以调节艾绒罐的高度，提高捶打的效率，本技术结构简单、生产效率高、操作简单，从而使用范围更加广泛。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术圆形板的俯视图。图中：1、壳体；2、电动机；3、转动轴；4、旋转杆；5、限位框；6、限位轴；7、滑动块；8、导杆；9、圆形板；10、摩擦粒；11、通孔；12、艾绒罐；13、限位块；14、艾绒罐支架；15、限位槽；16、开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本实施例提供一种自制艾绒加工装置，包括壳体1，所述壳体1内部上侧设置有电动机2，电动机2前侧连接有转动轴3，转动轴3前端垂直固定有旋转杆4，旋转杆4另一端设置有限位轴6，限位轴6前端固定有滑动块7，滑动块7外部设置有限位框5，限位框5内部上侧和下侧均设置有滑轨，所述滑动块7通过滑轨滑动于限位框5内部，所述限位框5下侧中部固定有导杆8，导杆8下端固定有圆形板9，圆形板9内部设置有均匀分布的通孔11，圆形板9下端表面设置有若干摩擦粒10，圆形板9下方设置有艾绒罐12，艾绒罐12左右两侧对称设置有艾绒罐支架14，艾绒罐支架14内侧设置有均匀分布的限位槽15，艾绒罐12下部的左右两侧对称设置有限位块13，艾绒罐12和艾绒罐支架14通过限位槽15和限位块13卡接，所述壳体1左侧上部设置有开关16，所述电动机2与开关16通过电连接。为了方便调整圆形板9捶打艾叶的速度以及力度，优选的，所述电动机2为调速电机，电动机2下侧设置有支架，支架的底端固定于壳体内部底端。为了使捶打的更加均衡，优选的，所述圆形板9的直径与艾绒罐12的内径相同，圆形板滑动于艾绒罐内部。为了实现滑动块7在限位框5内左右滑动，优选的，所述壳体1为箱体结构，所述限位框5为矩形框结构。为了更好的保护艾叶里的药性，优选的，所述导杆8、圆形板9和艾绒罐12均为石质材料。为了更好的固定艾绒罐12以及调节艾绒罐12的高度，优选的，所述艾绒罐支架14和限位块13均为两个，所述通孔11和限位槽15至少为两个，所述限位块13和限位槽15相互配合。为了实现旋转杆4围绕限位轴6转动，优选的，所述旋转杆4与限位轴6转动连接。本技术的工作原理：首先取出艾绒罐12，将艾叶装进艾绒罐12，然后根据艾绒罐12内艾叶的高度来调节艾绒罐12的高度，将圆形板9调到艾绒罐12的上方，将限位块13卡进限位槽15内，然后打开开关16，调整电动机2转动速度，电动机2带动转动轴3转动，固定在转动轴3前端的旋转杆4围绕转动轴3做圆周运动，此时，旋转杆4的另一端带动滑动块7做圆周运动，由于限位框5内部设置有滑轨，且限位框5下端连接有圆形板9，限位框5无法左右移动，滑动块7同时在限位框5内左右滑动，因此限位框5做上下往复运动，限位框5下侧的导杆8和圆形板9随着做上下往复运动，圆形板9对艾叶进行捶打，由于圆形板9的直径与艾绒罐12的内径相同，使得捶打的更加均衡，圆形板9下侧端面上的摩擦粒10使得捶打的更加充分，圆形板9内部设置有通孔11，使得圆形板9上下运动时，艾绒罐12内的压强不变，降低了圆形板9上下往复运动时的空气阻力，随着不断捶打，艾叶的体积不断减小，然后断开开关16，将圆形板9移动到上方，取出艾绒罐12，将艾绒罐12里面的茎秆筛出后，再次调整艾绒罐12高度，打开开关16，调整电动机2转动速度，继续捶打，便可获得棉絮状艾绒。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自制艾绒加工装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部上侧设置有电动机，电动机前侧连接有转动轴，转动轴前端垂直固定有旋转杆，旋转杆另一端设置有限位轴，限位轴前端固定有滑动块，滑动块外部设置有限位框，限位框内部上侧和下侧均设置有滑轨，所述滑动块通过滑轨滑动于限位框内部，所述限位框下侧中部固定有导杆，导杆下端固定有圆形板，圆形板内部设置有均匀分布的通孔，圆形板下端表面设置有若干摩擦粒，圆形板下方设置有艾绒罐，艾绒罐左右两侧对称设置有艾绒罐支架，艾绒罐支架内侧设置有均匀分布的限位槽，所述艾绒罐下部的左右两侧对称设置有限位块，所述艾绒罐和艾绒罐支架通过限位槽和限位块卡接，所述壳体左侧上部设置有开关，所述电动机与开关通过电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自制艾绒加工装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体内部上侧设置有电动机，电动机前侧连接有转动轴，转动轴前端垂直固定有旋转杆，旋转杆另一端设置有限位轴，限位轴前端固定有滑动块，滑动块外部设置有限位框，限位框内部上侧和下侧均设置有滑轨，所述滑动块通过滑轨滑动于限位框内部，所述限位框下侧中部固定有导杆，导杆下端固定有圆形板，圆形板内部设置有均匀分布的通孔，圆形板下端表面设置有若干摩擦粒，圆形板下方设置有艾绒罐，艾绒罐左右两侧对称设置有艾绒罐支架，艾绒罐支架内侧设置有均匀分布的限位槽，所述艾绒罐下部的左右两侧对称设置有限位块，所述艾绒罐和艾绒罐支架通过限位槽和限位块卡接，所述壳体左侧上部设置有开关，所述电动机与开关通过电连接。


2.根据权利要求1所述的自制艾绒加工装置，其特征在于：所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，张晓，
申请(专利权)人：南召县岭南艾叶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41