一种猪饲料生产流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种猪饲料生产流水线，包括第一分离筒和第二分离筒，所述第二分离筒位于第一分离筒的左侧下端，所述第一分离筒的左侧下端与第二分离筒的上端右侧连通，所述第一分离筒和第二分离筒的内部分别横向安装有第一旋转叶片和第二旋转叶片，所述第一旋转叶片和第二旋转叶片的表面分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均为多个。本实用新型专利技术通过设置有第一分离筒和第二分离筒，并在第一分离筒和第二分离筒内分别安装有第一旋转叶片和第二旋转叶片，在使饲料进入到第一分离筒内后，会在第一旋转叶片和第二旋转叶片的第一通孔和第二通孔的作用下被快速且高效的分离，较为实用。

【技术实现步骤摘要】
一种猪饲料生产流水线
本技术涉及猪饲料
，具体为一种猪饲料生产流水线。
技术介绍
目前，猪的常用饲料种类很多，按营养划分为蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、青绿饲料、青贮饲料、矿物质饲料和饲料添加剂8大种，根据不同的时间段和猪的种类进行合理的搭配，猪饲料在经过制粒和冷却之后，还需要经过分级操作，使不同粒径的猪饲料被归类分离，传统的设备分离效率不够高。因此，我们提出一种猪饲料生产流水线。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种猪饲料生产流水线，通过设置有第一分离筒和第二分离筒，并在第一分离筒和第二分离筒内分别安装有第一旋转叶片和第二旋转叶片，在使饲料进入到第一分离筒内后，会在第一旋转叶片和第二旋转叶片的第一通孔和第二通孔的作用下被快速且高效的分离，较为实用，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种猪饲料生产流水线，包括第一分离筒和第二分离筒，所述第二分离筒位于第一分离筒的左侧下端，所述第一分离筒的左侧下端与第二分离筒的上端右侧连通，所述第一分离筒和第二分离筒的内部分别横向安装有第一旋转叶片和第二旋转叶片，所述第一旋转叶片和第二旋转叶片的表面分别开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均为多个，且多个第一通孔和第二通孔均匀的分布在第一旋转叶片和第二旋转叶片表面，所述第一分离筒的右侧下端连接有第三出料口，所述第二分离筒的左侧下端和右侧下端分别连接有第一出料口和第二出料口，所述第一分离筒和第二分离筒的左侧均固定有驱动电机，且驱动电机与第一旋转叶片和第二旋转叶片传动连接，所述第一分离筒的上端中部连接有进料口。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口的下端外侧均连接固定有出料挡布，所述出料挡布为三个。作为本技术的一种优选实施方式，所述进料口的上端连接有进料挡布，所述进料挡布连接在进料口上端的外侧。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一分离筒和第二分离筒的下端两侧均固定有支脚，所述支脚为多个。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径，所述驱动电机与外界控制设备电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术的猪饲料生产流水线，通过设置有第一分离筒和第二分离筒，并在第一分离筒和第二分离筒内分别安装有第一旋转叶片和第二旋转叶片，在使饲料进入到第一分离筒内后，会在第一旋转叶片和第二旋转叶片的第一通孔和第二通孔的作用下被快速且高效的分离；2.本技术的猪饲料生产流水线，通过在第一出料口、第二出料口和第三出料口的下端外侧均连接固定有出料挡布，在被分离的饲料从第一出料口、第二出料口和第三出料口排出时，出料挡布可以防止饲料漏出时造成过多的灰尘；3.本技术的猪饲料生产流水线，通过在进料口的上端连接有进料挡布，在将送料管道连接在进料口上端时，可以使进料挡布固定在送料管道外侧，使进料挡布减少进料时产生的灰尘的扩散。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术猪饲料生产流水线的整体结构示意图；图2为本技术猪饲料生产流水线的第一旋转叶片结构示意图。图中：1、第一分离筒；2、第二分离筒；3、驱动电机；4、支脚；5、第一出料口；6、出料挡布；7、第二出料口；8、第三出料口；9、进料口；10、进料挡布；11、第一旋转叶片；12、第一通孔；13、第二旋转叶片；14、第二通孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种猪饲料生产流水线，包括第一分离筒1和第二分离筒2，所述第二分离筒2位于第一分离筒1的左侧下端，所述第一分离筒1的左侧下端与第二分离筒2的上端右侧连通，所述第一分离筒1和第二分离筒2的内部分别横向安装有第一旋转叶片11和第二旋转叶片13，所述第一旋转叶片11和第二旋转叶片13的表面分别开设有第一通孔12和第二通孔14，所述第一通孔12和第二通孔14均为多个，且多个第一通孔12和第二通孔14均匀的分布在第一旋转叶片11和第二旋转叶片13表面，所述第一分离筒1的右侧下端连接有第三出料口8，所述第二分离筒2的左侧下端和右侧下端分别连接有第一出料口5和第二出料口7，所述第一分离筒1和第二分离筒2的左侧均固定有驱动电机3，且驱动电机3与第一旋转叶片11和第二旋转叶片13传动连接，所述第一分离筒1的上端中部连接有进料口9。本实施例中（请参阅图1和图2）通过设置有第一分离筒1和第二分离筒2，并在第一分离筒1和第二分离筒2内分别安装有第一旋转叶片11和第二旋转叶片13，在使饲料进入到第一分离筒1内后，会在第一旋转叶片11和第二旋转叶片13的第一通孔12和第二通孔14的作用下被快速且高效的分离。其中，所述第一出料口5、第二出料口7和第三出料口8的下端外侧均连接固定有出料挡布6，所述出料挡布6为三个。本实施例中（请参阅图1）通过在第一出料口5、第二出料口7和第三出料口8的下端外侧均连接固定有出料挡布6，在被分离的饲料从第一出料口5、第二出料口7和第三出料口8排出时，出料挡布6可以防止饲料漏出时造成过多的灰尘。其中，所述进料口9的上端连接有进料挡布10，所述进料挡布10连接在进料口9上端的外侧。本实施例中（请参阅图1）通过在进料口9的上端连接有进料挡布10，在将送料管道连接在进料口9上端时，可以使进料挡布10固定在送料管道外侧，使进料挡布10减少进料时产生的灰尘的扩散。其中，所述第一分离筒1和第二分离筒2的下端两侧均固定有支脚4，所述支脚4为多个。其中，所述第一通孔12的内径大于第二通孔14的内径，所述驱动电机3与外界控制设备电性连接。需要说明的是，本技术为一种猪饲料生产流水线，包括第一分离筒1、第二分离筒2、驱动电机3、支脚4、第一出料口5、出料挡布6、第二出料口7、第三出料口8、进料口9、进料挡布10、第一旋转叶片11、第一通孔12、第二旋转叶片13、第二通孔14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，根据需要分离饲料的粒径需求选择第一通孔12和第二通孔14的内径不同的第一旋转叶片11和第二旋转叶片13，通过控制设备启动驱动电机3使其带动第一旋转叶片11和第二旋转叶片13转动，然后从进料口9加入未处理的猪饲料，猪饲料在向右侧下方滑动时，粒径比第一通孔12大的被第一旋转叶片11带动向上方移动并进入第二分离筒2内，然后粒径比第二通孔14大的饲料立刻被第二旋转叶片13带动向左侧移动并使最大粒径的饲料从第一出料口5排出，粒径稍小的饲料从第二出料口7排出，粒径最小的饲料从第三饲料口8排出并被收集。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种猪饲料生产流水线，包括第一分离筒（1）和第二分离筒（2），其特征在于：所述第二分离筒（2）位于第一分离筒（1）的左侧下端，所述第一分离筒（1）的左侧下端与第二分离筒（2）的上端右侧连通，所述第一分离筒（1）和第二分离筒（2）的内部分别横向安装有第一旋转叶片（11）和第二旋转叶片（13），所述第一旋转叶片（11）和第二旋转叶片（13）的表面分别开设有第一通孔（12）和第二通孔（14），所述第一通孔（12）和第二通孔（14）均为多个，且多个第一通孔（12）和第二通孔（14）均匀的分布在第一旋转叶片（11）和第二旋转叶片（13）表面，所述第一分离筒（1）的右侧下端连接有第三出料口（8），所述第二分离筒（2）的左侧下端和右侧下端分别连接有第一出料口（5）和第二出料口（7），所述第一分离筒（1）和第二分离筒（2）的左侧均固定有驱动电机（3），且驱动电机（3）与第一旋转叶片（11）和第二旋转叶片（13）传动连接，所述第一分离筒（1）的上端中部连接有进料口（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种猪饲料生产流水线，包括第一分离筒（1）和第二分离筒（2），其特征在于：所述第二分离筒（2）位于第一分离筒（1）的左侧下端，所述第一分离筒（1）的左侧下端与第二分离筒（2）的上端右侧连通，所述第一分离筒（1）和第二分离筒（2）的内部分别横向安装有第一旋转叶片（11）和第二旋转叶片（13），所述第一旋转叶片（11）和第二旋转叶片（13）的表面分别开设有第一通孔（12）和第二通孔（14），所述第一通孔（12）和第二通孔（14）均为多个，且多个第一通孔（12）和第二通孔（14）均匀的分布在第一旋转叶片（11）和第二旋转叶片（13）表面，所述第一分离筒（1）的右侧下端连接有第三出料口（8），所述第二分离筒（2）的左侧下端和右侧下端分别连接有第一出料口（5）和第二出料口（7），所述第一分离筒（1）和第二分离筒（2）的左侧均固定有驱动电机（3），且驱动电机（3）与第一旋转叶片（11）和第二旋转叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪战军，
申请(专利权)人：江西万年鑫星农牧股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36