停止电渣焊接工艺制造技术

停止进给多个带极的电渣带极堆焊操作包括在朝向形成于工件上的熔渣池进给第一带极和第二带极的电渣焊接操作的焊接阶段期间，检测停止阶段的启动。一旦检测到，就停止朝向熔渣池进给第一带极。另外，反转进给第二带极的进给方向以远离熔渣池收回第二带极。

Stop electroslag welding process

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】停止电渣焊接工艺
本公开涉及电渣焊接，并且特别地，涉及停止电渣焊接工艺。
技术介绍
电渣带极堆焊(ESSC)是埋弧式带极堆焊的发展，所述埋弧式带极堆焊基于导电渣的欧姆电阻加热以产生熔渣池。在ESSC操作期间，带状电极与母材或基材(即，工件)之间没有电弧。相反地，熔渣池(在一些情况下称为焊浴)生成的热量会熔化基材的表面、浸没在熔渣中的带状电极的边缘、以及焊剂(其保护熔渣池并且对正在用于ESSC工艺的焊头进行脱气)。为了与可以保持在约2300℃的温度下的熔渣池一起操作，镀头或堆焊头(即，将一个或多个金属带极引导至熔渣池的头)通常是水冷却的重型头。镀头通常还包括用于带极进给的机动驱动辊。与电弧相反，熔渣池的利用使ESSC成为一种可靠的适合用于堆焊操作(其在大表面区域上施加焊接沉积物)的高沉积速率工艺。相比之下，与用ESSC典型产生的7-10％的稀释度相比，埋弧式堆焊产生的稀释度要大得多(即对于相同的热量输入，其稀释度比ESSC的稀释度高50％以上)。此外，与埋弧式堆焊相比，ESSC提供更高的沉积速率(即，将焊接金属沉积到工件表面上的速率)并且产生更小的熔深。至少出于这些原因，在对扁平和弯曲的物体(例如热交换器、管件、管板和各种压力容器)进行镀面或堆焊时，ESSC可能优于埋弧式堆焊。话虽如此，ESSC仍然相当昂贵，因此，对ESSC的效率、生产率、稀释度等的任何改进都是符合期望的。更具体地，ESSC的成本通常由设备(最显著的是镀头和进给系统、以及用于堆焊的材料)的成本驱动。实际上，现存的主要是堆焊技术，其原因是完全由堆焊材料形成零件、容器、板等通常比由廉价材料形成零件并用堆焊材料堆焊零件要昂贵得多。因此，在设备或进给系统中提高效率、质量、生产率或以其他方式最小化堆焊所需的时间和材料的任何发展都是非常符合期望的。例如，为了提高生产率，一些堆焊头现在容纳两个带极并将两个带极引入相同的熔渣池中(在相同的熔渣池内的不同位置处)。将两个带极引入熔渣池中可以延长熔渣池的长度(即，第二带极的引入可以使渣池延长约20-35mm)，以使得熔渣池在后带极(即，第二带极)之后约20-25mm开始凝固。这样可以有助于在ESSC期间形成扁平的焊道和适当的连接。而且，容纳两个带极的头可以提高沉积速率(从而提高生产率)、降低稀释度并允许独特的堆焊组成(即，通过混合不同的带极)。然而，第二带极的引入也可能会产生与一次性进给两个(或更多个)带极相关的生产率问题。例如，取决于后带极的进给速率，当ESSC操作停止(即，暂停或完成)时，一个或多个后带极可能会与熔渣池接触。这可能会对焊接完整性产生不利影响和/或产生额外的工作。特别地，如果在熔渣池凝固时后带极与熔渣池接触，则后带极可能会固定在其中，并且需要用切割和/或熔化操作将其移除(这相应地可能需要进一步的焊接或精加工操作)。
技术实现思路
本公开涉及停止利用多个带极的电渣焊接操作，或者更具体地，涉及停止具有多个带极的电渣带极堆焊。本专利技术可以体现为方法、系统、装置、以及在计算机可读存储介质中用以实施方法的可执行指令。根据至少一个示例性实施例，停止进给多个带极的电渣带极堆焊操作包括在朝向形成于工件上的熔渣池进给第一带极和第二带极的电渣焊接操作的焊接阶段期间，检测停止阶段的启动。一旦检测到，就停止朝向熔渣池进给第一带极。另外，反转进给第二带极的进给方向以远离熔渣池收回第二带极。附图说明图1是示出根据示例性实施例的堆焊环境的图，在所述堆焊环境中本文提出的技术可以用于堆焊工件。图2是进一步详细示出图1的工件的图。图3是根据示例性实施例的装置的左侧视图，本文提出的技术可以与所述装置一起使用。图4是高层级流程图，示出了根据示例性实施例的用于停止利用多个带极的电渣带极堆焊操作的方法。图5和图6是流程图，示出了根据示例性实施例的在停止利用多个带极的电渣带极堆焊操作的同时控制带极收回的方法。图7是框图，其示出了根据示例性实施例的计算机系统，在所述计算机系统上可以实施本文提出的技术。在所有附图中，相似的附图标记始终表示相似的部件。具体实施方式本文提出的技术在利用多个带极的堆焊(ESSC)工艺中的停止或暂停期间控制后带极。这些技术确保在堆焊工艺终止时正确地定位任何的后带极(即，第二带极、第三带极、或者在第一带极或前带极之后的任何带极)，并且因此提高ESSC工艺期间形成的焊接质量。更具体地，本文提出的技术在停止ESSC操作时反转任何后带极的进给方向，以便确保将后带极从ESSC操作期间所使用的熔渣池移除。相反地，如果在ESSC操作结束时后带极布置在熔渣池内，则当渣池凝固时后带极可能会滞留在渣池中。也就是说，后带极可能会固定或结合至凝固的渣池。这种结合可能会阻止焊接装置从工件移开和/或如果试图移动焊接装置则可能会损坏焊接装置。而且，不合需要的结合可能会破坏或损坏堆焊的工件，并且可能需要用户切割、磨削和/或重新焊接工件/堆焊件以完成ESSC工艺(即，破坏结合并且进行区域的精加工或再加工)。换句话说，在ESSC操作的停止阶段期间，本文提出的技术控制一个或多个后带极的进给速度和进给方向。反转进给方向以从熔渣移除后带极，然而，反转的速度可以取决于所测量的焊接参数。不管如何控制一个或多个后带极的进给速度(即，不管输入如何)，本文提出的技术都能从熔渣池移除任何的后带极以确保后带极不会滞留在凝固的渣池中。现在转向图1，提供了示例性堆焊环境100的描述，在所述堆焊环境中可以采用本文提出的技术。在环境100中，示出了堆焊装置110的各种部件在工件50上执行ESSC操作。装置110是双工ESSC装置110(即，双ESSC镀头或堆焊头)，并且因此配置成朝向工件50引导或进给第一堆焊材料带极102和第二堆焊材料带极104。更具体地，在所示的实施例中，装置110包括配置成将第一带极102进给到接触钳口120的第一带极进给器130、以及配置成将第二带极104进给到相同接触钳口120的第二带极进给器140。然后接触钳口120将带极102和104朝向工件50引导。然而，在其他的实施例中，带极不需要进给到相同的接触钳口(或甚至进给通过相同的堆焊头)，而是可以进给到分离的钳口(或头)。在其他的实施例中，该装置可以沿着相同的线路将两个以上的带极引导或进给到工件50。实际上，在一些实施例中，任何数量的带极可以进给到任何数量的钳口/头，其中带极的任何组合进给到任何的钳口/头(即，两个头中的每个头都用两个带极，每个头包括单个钳口)。在所示的实施例中，带极102和104被布置为“双带极”，原因是带极被并行地进给以作为双带极布置。然而，术语“并行”并不旨在暗示带极102和104由它们各自的进给器130和140以相同的速率进给。相反地，带极102和104能够以不同的速率进给。为了进给带极102和104，进给器130和140均可以包括(经由钳口120)使带极102和104朝向工件50移动的任何零件或部件。例如，进给器130和140可以包括由诸如电动马本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于停止电渣焊接的方法，其包括：/n在朝向形成于工件上的熔渣池进给第一带极和第二带极的电渣焊接操作的焊接阶段期间，检测停止阶段的启动；/n停止朝向所述熔渣池进给所述第一带极；以及/n反转进给所述第二带极的进给方向以远离所述熔渣池收回所述第二带极。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170628 US 15/635,7671.一种用于停止电渣焊接的方法，其包括：
在朝向形成于工件上的熔渣池进给第一带极和第二带极的电渣焊接操作的焊接阶段期间，检测停止阶段的启动；
停止朝向所述熔渣池进给所述第一带极；以及
反转进给所述第二带极的进给方向以远离所述熔渣池收回所述第二带极。


2.根据权利要求1所述的用于停止电渣焊接的方法，其还包括：
在所述停止和所述反转之前切断向所述第一带极和所述第二带极的电流供应。


3.根据权利要求1所述的用于停止电渣焊接的方法，其中所述反转还包括：
反转进给所述第二带极的进给器的马达方向，从而机械地收回所述第二带极。


4.根据权利要求1所述的用于停止电渣焊接的方法，其中所述反转还包括：
在收回时间内以预定收回速度反转进给方向。


5.根据权利要求4所述的用于停止电渣焊接的方法，其中所述收回时间被确定成提供最大收回距离和最小收回距离之间的收回距离。


6.根据权利要求1所述的用于停止电渣焊接的方法，其中所述反转还包括：
以预定收回速度反转进给方向以获得最大收回距离和最小收回距离之间的收回距离。


7.根据权利要求6所述的用于停止电渣焊接的方法，其中所述收回速度是固定速度。


8.一种装置，其包括：
第一带极进给器，其用于朝向工件引导第一带极；
第二带极进给器，其用于朝向工件引导第二带极；
电源，其用于将电流传递到所述第一带极和所述第二带极中的至少一个以在所述工件上产生足以启动堆焊阶段的熔渣池；以及
控制器，其用于：
在堆焊阶段期间检测停止阶段的启动；
停止所述第一带极进给器朝向所述熔渣池进给所述第一带极；以及
使所述第二带极进给器反转所述第二带极的进给方向以远离所述熔渣池收回所述第二带极。


9.根据权利要求8所述的装置，其中所述控制器还配置成：
在所述第一带极进给器停止并且所述第二带极进给器反转进给方向之前，使所述电源切断向所述第一带极和所述第二带极的电流供应。


10.根据权利要求8所述的装置，其中在使所述第二带极进给器反转进给方向时，所述控制器还配置成：
反转所述第二带极进给器中包括的马达的马达方向，从而机械地收回所述第二带...

【专利技术属性】
技术研发人员：H·H·洛塞普，U·N·安德烈，
申请(专利权)人：依赛彼公司，
类型：发明
国别省市：瑞典;SE