一种黄铜熔炼炉制造技术

技术编号:23312455 阅读:51 留言:0更新日期:2020-02-11 17:08
本发明专利技术涉及熔炼炉技术领域,且公开了一种黄铜熔炼炉,包括支腿和支撑架,所述支腿的顶部固定安装有熔炼炉,所述熔炼炉顶部的中部固定安装有电机,所述电机转动轴的底端固定连接有转轴,所述转轴外侧面的中部固定套接有轴套,所述轴套的外侧面固定安装有第二搅拌杆。该黄铜熔炼炉,通过第二搅拌杆进行转动,在固体黄铜部分融化后,通过第二搅拌杆的转动,使得熔化后的铜液随着第二搅拌杆一起转动,铜液转动带动着被包裹的固体黄铜一起转动,而固体黄铜由于质量较大,所受到的向心力较大,因此在随着铜液转动的过程中逐渐向外侧移动,从而使得固体黄铜靠近热源,加快了固体黄铜的熔化速度,同时也减少了热量的输出,节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种黄铜熔炼炉
本专利技术涉及熔炼炉
,具体为一种黄铜熔炼炉。
技术介绍
黄铜是一种由铜与锌所组成的合金,在日常生活中被广泛应用,但是在生产和使用黄铜的过程中会产生大量的黄铜废料,而黄铜废料的回收价格远不及其原料的十分之一,经济损失极大,因为为了控制成本,大多厂家会对黄铜废料进行熔炼提纯,将铜提取出来投入到其他生产活动中,或者对纯铜进行售卖,而现在人们多采用熔炼炉对黄铜进行提纯处理。熔炼炉内部的加热源在熔炼炉的内壁上,在对黄铜固体进行加热时,由于距离加热源距离的不同使得黄铜固体接收到的热量不同,靠近加热源的黄铜固体融化的快,而远离加热源的黄铜固体融化的较慢,当部分黄铜液化后形成的黄铜液会将剩余的黄铜固体包裹住,导致剩余的固体黄铜只能通过液态进行导热,从而大大降低了固体黄铜的液化速度,使得黄铜熔炼需要更长的时间才能完成,同时也浪费了大量的能量,增加了黄铜熔炼的成本。熔炼炉在对黄铜进行熔炼的过程中,会产生出熔渣,熔渣会悬浮在铜液的顶部,因此现有的熔炼炉大多将熔渣出口设置在熔炼炉炉身的中部,在对熔渣进行排出的时候,熔化后的部分铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种黄铜熔炼炉,包括支腿(15)和支撑架(16),其特征在于:所述支腿(15)的顶部固定安装有熔炼炉(1),所述熔炼炉(1)顶部的中部固定安装有电机(3),所述电机(3)转动轴的底端固定连接有转轴(27),所述转轴(27)外侧面的中部固定套接有轴套(23),所述轴套(23)的外侧面固定安装有第二搅拌杆(20),所述转轴(27)的底端固定安装有第一搅拌杆(18),所述熔炼炉(1)顶部的左侧固定连通有进料口(2),所述熔炼炉(1)底部的前侧固定连通有铜液出口(14),所述熔炼炉(1)右侧面的底部固定连通有熔渣出口(13),所述熔炼炉(1)右侧面的顶部固定连通有出气短管(5),所述支撑架(16)...

【技术特征摘要】
1.一种黄铜熔炼炉,包括支腿(15)和支撑架(16),其特征在于:所述支腿(15)的顶部固定安装有熔炼炉(1),所述熔炼炉(1)顶部的中部固定安装有电机(3),所述电机(3)转动轴的底端固定连接有转轴(27),所述转轴(27)外侧面的中部固定套接有轴套(23),所述轴套(23)的外侧面固定安装有第二搅拌杆(20),所述转轴(27)的底端固定安装有第一搅拌杆(18),所述熔炼炉(1)顶部的左侧固定连通有进料口(2),所述熔炼炉(1)底部的前侧固定连通有铜液出口(14),所述熔炼炉(1)右侧面的底部固定连通有熔渣出口(13),所述熔炼炉(1)右侧面的顶部固定连通有出气短管(5),所述支撑架(16)顶部的左侧固定安装有中和水箱(11),所述中和水箱(11)内侧面的顶部固定安装有滤板台(26),所述滤板台(26)的顶部固定安装有第二滤板(25),所述中和水箱(11)的顶部固定连接有水箱箱盖(12),所述水箱箱盖(12)以及第二滤板(25)顶部的左侧均开设有进管口(24),所述出气短管(5)的右端固定连接有第一输气管(6),所述第一输气管(6)与进管口(24)固定套接,所述熔炼炉(1)的内侧面固定安装有位于第一搅拌杆(18)上方的电加热片(19),所述熔炼炉(1)的前侧面的顶部开设有观察口(4)。


2.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉,其特征在于:所述水箱箱盖(12)顶部的右侧固定连通有第一短管(7),所述支撑架(16)顶部的右侧固定安装有储气罐(10),所述储气罐(10)顶部的中部固定连通有第二短管(9),所...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗晓鹏欧阳冬其朱超林
申请(专利权)人:衡阳和富铜业有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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