声学径向消音单元、消音模块及消音结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种声学径向消音单元、消音模块及消音结构，消音单元包括：第一孔板，其上具有至少一第一孔洞；第二孔板，其上具有至少一个第二孔洞，与所述的第一孔板相对设置；侧壁，与第一孔板及第二孔板共同组合成一个扁平的中空腔体结构；所述消音腔的结构尺寸满足关系式：d≥0.8 L，D＞L，D/d≥2.0，其中d为第一孔洞或第二孔洞的等效尺寸，D为消音腔主体横截面的等效尺寸，L为消音腔主体的等效长度。本实用新型专利技术将传统消音单元压缩为一个扁平状，并将消音腔的进出口等效尺寸、横截面的等效尺寸，消音腔的等效长度进行数据优化后，降低了流体压力损失，增大了低频噪音的传递损失，形成了一个适合低频噪音的消音单元。

Acoustic radial silencing unit, silencing module and silencing structure

【技术实现步骤摘要】
声学径向消音单元、消音模块及消音结构
本技术涉及消音
，特别涉及一种适用于低频噪音的消音单元及模块。
技术介绍
低频噪音通常是指频率在200赫兹(倍频程)以下的声音，主要涉及的发生源有压缩机、排风机，送风机、冷却水塔、锅炉、冷气器、变压器、洗衣机、冰箱、汽车、铁桥、隧道等。对于低频噪音，例如具有波长为6.8m的50赫兹声音，在此50Hz之下，一般声学材料的吸音系数低，其隔音量也低。若需要有较高的消音量，那么将需要大幅增加吸音材料的厚度，此时必然导致声学结构相对庞大，难以具体实施。近年来虽有声学超材料的专利技术，如专利技术名称为声能吸收超材料(申请号为CN201210490610.5)的专利，使得对于低频消音有较佳的改善，但是该等结构制造成本高，结构脆弱，频率范围较窄。由上述可知，现有公知常识中，为了增加低频的消音量，传统上多是大幅增加消音腔的长度，或是以多腔室来增加消音器内部通道的弯曲阻隔数量来增加消音器宽频范围的消音量，但是这样将使得消音器长度变得很长或很高，既耗费材料，增加了消音器制作成本、也增加了运输和安装成本。过于突出的消音器高度也增加了抗强风压的难度，造成结构上的不稳定性。多腔室的设计也大幅增加了流体压力损失。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种适宜于低频率噪音的消音单元，使其具有流体压力损失小，结构稳定，成本低廉的优点。本技术通过如下的技术方案实现：声学径向消音单元，包括：第一孔板，其上具有至少一个第一孔洞；第二孔板，其上具有至少一个第二孔洞，与所述的第一孔板相对设置；侧壁，位于所述第一孔板与第二孔板之间，且与第一孔板及第二孔板共同组合成一个扁平的中空腔体结构，所述中空腔体结构内部形成消音腔；所述消音腔的结构尺寸满足关系式：d≥0.8L，D＞L，D/d≥2.0，其中d为第一孔洞或第二孔洞的等效尺寸，D为消音腔主体横截面的等效尺寸，L为消音腔主体的等效长度。一个可选的实施例中，所述腔体结构的横截面为圆形，所述的第一孔洞及第二孔洞也为圆形。一个可选的实施例中，至少一个所述的第一孔洞与至少一个所述的第二孔洞同心布置。一个可选的实施例中，该消音单元还包括一孔管，所述孔管连接在第一孔洞与第二孔洞之间，其上具有多个连通所述孔管与所述消音腔的穿孔，所述穿孔的孔径为3mm-6mm，所述穿孔的穿孔率为40％-50％。消音模块，至少包括一个以上的声学径向消音单元，所述的声学径向消音单元依次串接组装在一起，各消音单元之间的孔洞相对应。这里所述的孔洞为第一孔洞及第二孔洞。一个可选的实施例中，所述声学径向消音单元依规律从小到大串接组装在一起。消音结构，由声学径向消音单元整体嵌入安装在建筑墙体中形成；或由消音模块部分或全部嵌入安装在建筑墙体中形成。本技术的有益效果是：1、本技术将传统消音单元压缩为一个扁平状，并将消音腔的进出口尺寸、横截面的最大尺寸，消音腔的长度进行数据优化后，降低了流体压力损失，增大了低频噪音的传递损失，形成了一个适合低频噪音的消音单元。2、本技术将消音单元串接组装后形成消音模块，该消音模块具有宽频高消音量的特点，且消音频宽可超越3个倍频带；成本低，适用范围广。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统消音器结构图；图2为本申请消音单元的一个实施例结构示意图；图3为本申请消音单元的另一个实施例结构示意图；图4为本申请消音单元的另一个实施例结构示意图；图5为本申请消音模块结构示意图；图6为本申请消音单元的一个声学模拟实验图；图7为本申请消音单元与现有传统消音单元声学模拟比较实验图；图8为本申请消音模块的声学模拟试验图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。如图1所示，传统抗性消音器或是阻性消音器设计上，其消音腔主体长度L和消音腔出入口直径d的比例，也就是L/d>1，特别是为了增加低频的消音量，传统上多是大幅增加消音腔主体长度L，或是以多腔室来增加消音器内部通道的弯曲阻隔数量来增加消音器宽频范围的消音量，但是这样将使得消音器长度变得很长或很高，既耗费材料，增加了消音器制作成本、也增加了运输和安装成本。过于突出的消音器高度也增加了抗强风压的难度，造成结构上的不稳定性。多腔室的设计也大幅增加了流体压力损失，将明显降低发动机或风机的效率，本申请实施例公开的声学径向消音单元100参照图2，该消音单元100为规则形状，包括：第一孔板10，其上具有至少一个第一孔洞11；第二孔板20，其上具有至少一个第二孔洞21，与所述的第一孔板10相对设置；侧壁30，位于所述第一孔板10与第二孔板20之间，且与第一孔板10及第二孔板20共同组合成一个扁平的中空腔体结构，所述中空腔体结构内部形成消音腔。本实施例中，所述腔体结构的横截面为圆形，所述的第一孔洞11及第二孔洞21也为圆形。可以理解的是，一个可变化的实施例中，所述的第一孔洞11至少为一个，同理，所述的第二孔洞21也至少为一个，所述的第一孔洞11与第二孔洞21全部或部分同心布置。图2仅给出了第一孔洞11及第二孔洞21为一个且同心布置的实施例，本领域技术在上述附图的启示下同样可扩展的其它的可变化情形，如图3所示的结构，第一孔洞11的数量为一个，第二孔洞21的数量为三个，其它的情形不再重复赘述。参照图3，一个优选的实施例中，消音单元100还包括一孔管40，所述孔管连接10在第一孔洞11与第二孔洞21之间，其上具有多个连通所述孔管40与所述消音腔的穿孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.声学径向消音单元，其特征在于，包括：/n第一孔板，其上具有至少一个第一孔洞；/n第二孔板，其上具有至少一个第二孔洞，与所述的第一孔板相对设置；/n侧壁，位于所述第一孔板与第二孔板之间，且与第一孔板及第二孔板共同组合成一个扁平的中空腔体结构，所述中空腔体结构内部形成消音腔；/n所述消音腔的结构尺寸满足关系式： d ≥ 0.8 L，D＞L，D/d ≥2.0，其中d为第一孔洞或第二孔洞的等效尺寸，D为消音腔主体横截面的等效尺寸，L为消音腔主体的等效长度。/n

【技术特征摘要】
1.声学径向消音单元，其特征在于，包括：
第一孔板，其上具有至少一个第一孔洞；
第二孔板，其上具有至少一个第二孔洞，与所述的第一孔板相对设置；
侧壁，位于所述第一孔板与第二孔板之间，且与第一孔板及第二孔板共同组合成一个扁平的中空腔体结构，所述中空腔体结构内部形成消音腔；
所述消音腔的结构尺寸满足关系式：d≥0.8L，D＞L，D/d≥2.0，其中d为第一孔洞或第二孔洞的等效尺寸，D为消音腔主体横截面的等效尺寸，L为消音腔主体的等效长度。


2.根据权利要求1所述的声学径向消音单元，其特征在于，所述腔体结构的横截面为圆形，所述的第一孔洞及第二孔洞也为圆形。


3.根据权利要求1所述的声学径向消音单元，其特征在于，至少一个所述的第一孔洞与至少一个所述的第二孔洞同心布置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴，
申请(专利权)人：四川五环石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51