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一种设置有胶辊转移装置的轧车制造方法及图纸

技术编号:23309636 阅读:45 留言:0更新日期:2020-02-11 16:28
本发明专利技术公开了一种设置有胶辊转移装置的轧车,用于解决现有用于布料浸轧方式存在压轧后布料的带液量偏高,造成后续高温烘干过程中染料的泳移问题以及能耗偏高的问题。本发明专利技术中的胶辊转移装置中的第一压辊与第一带液辊压合设置,第二带液辊与第二压辊压合设置,第一带液辊与第二带液辊压合设置;第一带液辊和第二带液辊为包胶辊,包胶辊包括辊芯和设置于辊芯外壁的包胶层,包胶层的外圆面设置有凸部或凹部,凹部或凸部在包胶层的外圆面形成预先设计的图案,另外给液装置至少包括挡板组件、料桶、接料槽以及第一管道,第一管道连接于料桶与挡板组件之间,料桶设置于胶辊转移装置的下方,接料槽位于胶辊转移装置的下方。

A rolling mill with rubber roll transfer device

【技术实现步骤摘要】
一种设置有胶辊转移装置的轧车
本专利技术涉及纺织品印染
,尤其涉及一种设置有胶辊转移装置的轧车。
技术介绍
传统的纺织品的印染加工过程中,需将布料轧涂染液或各种化学溶液,然后把带有染液的布料加热烘干、发色、固色,传统的轧涂方法有很多,比如说均匀轧车、重载轧车等,但是这些方式压轧布料后的带液量偏高,容易造成后续高温烘干过程中染料的泳移现象,影响产品品质,并且烘干过程消耗的能耗过高,不利于节能环保。同时,传统双面涂布或双面印花之中存在“不透芯”问题,即染料溶液不能够有效地深入布料纤维组织内部,而是浮在布料的表面,影响产品品质。因此,为解决上述的技术问题,寻找一种设置有胶辊转移装置的轧车成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术实施例公开了一种设置有胶辊转移装置的轧车,用于解决现有用于布料浸轧方式存在压轧后布料的带液量偏高,造成后续高温烘干过程中染料的泳移问题以及能耗偏高的问题。本专利技术实施例提供了一种设置有胶辊转移装置的轧车,包括机架、胶辊转移装置、给液装置、动力装置、压力模组;所述胶辊转移装置至少包括第一压辊、第一带液辊、第二带液辊、第二压辊;所述第一压辊、第一带液辊、第二带液辊、第二压辊依次设置于所述机架上,并且,所述第一压辊与第一带液辊通过所述压力模组提供的压力压合设置,所述第二带液辊与第二压辊通过所述压力模组提供的压力压合设置,所述第一带液辊与第二带液辊通过所述压力模组提供的压力压合设置;所述第一带液辊和所述第二带液辊为包胶辊,所述包胶辊包括辊芯和设置于辊芯外壁的包胶层,所述包胶层的外圆面设置有凸部或凹部,所述凹部或凸部在所述包胶层的外圆面形成预先设计的图案;所述第一压辊或/和所述第二压辊为包胶辊或钢棍,所述钢棍为镀铬钢棍或不锈钢棍或带有不锈钢表层的复合钢棍;所述第一带液辊和所述第二带液辊的运转方向相反;所述动力装置与所述第一压辊、所述第一带液辊、所述第二带液辊、所述第二压辊中的一个或多个连接;所述给液装置至少包括挡板组件、料桶、接料槽以及第一管道,所述第一管道连接于所述料桶与所述挡板组件之间,所述第一管道连接有第一泵浦,所述料桶设置于所述胶辊转移装置的上方或下方或侧旁,所述接料槽设置于所述机架内侧,并位于所述胶辊转移装置的下方或两端。所述挡板组件包括第一左挡板和第一右挡板,所述第一左挡板和所述第一右挡板分别位于所述第一带液辊与第一压辊的两端,并且分别与所述第一带液辊的两端和第一压辊的两端配合设置,所述第一左挡板和第一右挡板与所述第一带液辊、第一压辊形成第一储液区;所述挡板组件还包括第二左挡板和第二右挡板,所述第二左挡板和所述第二右挡板分别位于所述第二带液辊与第二压辊的两端,并且分别与所述第二带液辊的两端和第二压辊的两端配合设置,所述第二左挡板和第二右挡板与所述第二带液辊、第二压辊形成第二储液区。可选地,所述挡板组件设置有第一给液孔和第二给液孔,所述第一给液孔和所述第二给液孔为贯穿所述挡板组件,所述第一给液孔和所述第二给液孔分别与所述第一管道连通。可选地,所述给液装置还包括至少一个原料桶和连接原料桶与接料槽或/和料桶之间的第二管道、连接于接料槽与料桶之间的第三管道;所述第二管道连接有第二泵浦,所述第三管道连接有第三泵浦。可选地,所述给液装置包括至少四个原料桶以及至少四个连接所述原料桶和料桶或/和接料槽的第二管道,每个所述第二管道上连接有第二泵浦。可选地,还包括色彩检测控制系统,所述色彩检测控制系统包括分光光度仪、数据处理器、数据存储器以及配料控制系统;所述分光光度仪、所述数据存储器、所述配料控制系统均与所述数据处理器电连接。可选地,还包括超声波震荡装置,所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器;所述振动器设置于接料槽或料桶的侧壁,所述变幅器连接所述超声波发生器,所述变幅器连接所述换能器,所述换能器连接所述振动器;所述超声波振荡装置的超声波频率介于20-80KHz之间,所述超声波振荡装置输入功率介于0至3-5kW之间。可选地,所述压力模组包括第一压力装置和第二压力装置,所述第一带液辊转动连接于所述机架上,所述第一压辊与所述第一压力装置连接,并且所述第一压辊通过所述第一压力装置与所述第一带液辊相互压合;所述第二带液辊转动连接于所述机架上,并与所述机架滑动连接,所述第二压力装置与所述第二压辊连接,所述第二压辊通过所述第二压力装置与所述第二带液辊相互压合。可选地,还包括支撑架,所述压力模组包括第一压力装置、第二压力装置以及第三压力装置,所述第三压力装置一端与所述机架连接,另一端与所述支撑架连接,所述支撑架设置于所述机架的上方,并且所述支撑架与所述机架滑动连接,所述第三压力装置可驱动所述支撑架沿所述机架逐渐靠近第一带液辊,以使所述第二带液辊与所述第一带液辊相互压合;所述第一带液辊可转动地设置于所述机架上,所述第一压辊与所述第一压力装置连接,所述第一压辊通过所述第一压力装置与所述第一带液辊相互压合;所述第二带液辊可转动地设置于所述支撑架上,所述第二压辊与所述第二压力装置连接,所述第二压辊通过所述第二压力装置与所述第二带液辊相互压合。可选地,所述第一带液辊的前方还设置有至少一个烫平轮,至少一个所述烫平轮转动连接于所述机架上。可选地,所述第一压辊或/和第一带液辊或/和第二带液辊或/和第二压辊的辊芯为双层结构的辊芯,所述双层结构的辊芯包括外层、内层以及轴芯,所述外层为厚壁钢管,所述内层为厚壁钢管或圆钢,所述内层的中间部位的横截面的直径大于两端部位的横截面的直径,并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁连接,外层的两端部位和内层的两端部位通过设置于外层端部的挡圈或密封圈抵靠连接;所述内层与所述轴芯连接,所述外层的表面为不锈钢或电镀硬铬或设置有包胶的表面。从以上技术方案可以看出,本专利技术实施例具有以下优点:本实施例中,由于所述第一压辊与第一带液辊压合设置,所述第二带液辊与第二压辊压合设置,所述第一带液辊与第二带液辊压合设置,染料溶液通过所述第一管道进入所述第一储液区和第二储液区,在动力装置的带动下,所述第一压辊、第一带液辊、第二带液辊、第二压辊转动运行,第一压辊与第一带液辊之间多余的染料溶液被挤压后仅剩余第一带液辊的所述凹部内的染料溶液,第二压辊与第二带液辊之间多余的染料溶液被挤压后仅剩余第二带液辊的所述凹部内的染料溶液,胚布从所述第一带液辊和所述第二带液辊之间经过,所述第一带液辊和所述第二带液辊在压力装置的作用下相互压合,则所述第一带液辊和所述第二带液辊的所述凹部内的染料溶液就被转移到胚布的正反两个面上,同时由于压力的作用染料溶液被压轧进入胚布的纤维组织间隙之中,完成染料溶液的转移过程。另外,采用具有凹部或凸部的第一带液辊和第二带液辊对基材进行双面涂覆并压轧,通过选择更换网纹的目数大小,使得进入基材的带液量可以根据需要降到最低,加上第一带液辊与第二带液辊相互对布料进行压轧,染液可以有效地被压入基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设置有胶辊转移装置的轧车,其特征在于,包括机架、胶辊转移装置、给液装置、动力装置、压力模组;/n所述胶辊转移装置至少包括第一压辊、第一带液辊、第二带液辊、第二压辊;所述第一压辊、第一带液辊、第二带液辊、第二压辊依次设置于所述机架上,并且,所述第一压辊与第一带液辊通过所述压力模组提供的压力压合设置,所述第二带液辊与第二压辊通过所述压力模组提供的压力压合设置,所述第一带液辊与第二带液辊通过所述压力模组提供的压力压合设置;/n所述第一带液辊和所述第二带液辊为包胶辊,所述包胶辊包括辊芯和设置于辊芯外壁的包胶层,所述包胶层的外圆面设置有凸部或凹部,所述凹部或凸部在所述包胶层的外圆面形成预先设计的图案;/n所述第一压辊或/和所述第二压辊为包胶辊或钢棍,所述钢棍为镀铬钢棍或不锈钢棍或带有不锈钢表层的复合钢棍;/n所述第一带液辊和所述第二带液辊的运转方向相反;/n所述动力装置与所述第一压辊、所述第一带液辊、所述第二带液辊、所述第二压辊中的一个或多个连接;/n所述给液装置至少包括挡板组件、料桶、接料槽以及第一管道,所述第一管道连接于所述料桶与所述挡板组件之间,所述第一管道连接有第一泵浦,所述料桶设置于所述胶辊转移装置的上方或下方或侧旁,所述接料槽设置于所述机架内侧,并位于所述胶辊转移装置的下方或两端。/n所述挡板组件包括第一左挡板和第一右挡板,所述第一左挡板和所述第一右挡板分别位于所述第一带液辊与第一压辊的两端,并且分别与所述第一带液辊的两端和第一压辊的两端配合设置,所述第一左挡板和第一右挡板与所述第一带液辊、第一压辊形成第一储液区;/n所述挡板组件还包括第二左挡板和第二右挡板,所述第二左挡板和所述第二右挡板分别位于所述第二带液辊与第二压辊的两端,并且分别与所述第二带液辊的两端和第二压辊的两端配合设置,所述第二左挡板和第二右挡板与所述第二带液辊、第二压辊形成第二储液区。/n...

【技术特征摘要】
1.一种设置有胶辊转移装置的轧车,其特征在于,包括机架、胶辊转移装置、给液装置、动力装置、压力模组;
所述胶辊转移装置至少包括第一压辊、第一带液辊、第二带液辊、第二压辊;所述第一压辊、第一带液辊、第二带液辊、第二压辊依次设置于所述机架上,并且,所述第一压辊与第一带液辊通过所述压力模组提供的压力压合设置,所述第二带液辊与第二压辊通过所述压力模组提供的压力压合设置,所述第一带液辊与第二带液辊通过所述压力模组提供的压力压合设置;
所述第一带液辊和所述第二带液辊为包胶辊,所述包胶辊包括辊芯和设置于辊芯外壁的包胶层,所述包胶层的外圆面设置有凸部或凹部,所述凹部或凸部在所述包胶层的外圆面形成预先设计的图案;
所述第一压辊或/和所述第二压辊为包胶辊或钢棍,所述钢棍为镀铬钢棍或不锈钢棍或带有不锈钢表层的复合钢棍;
所述第一带液辊和所述第二带液辊的运转方向相反;
所述动力装置与所述第一压辊、所述第一带液辊、所述第二带液辊、所述第二压辊中的一个或多个连接;
所述给液装置至少包括挡板组件、料桶、接料槽以及第一管道,所述第一管道连接于所述料桶与所述挡板组件之间,所述第一管道连接有第一泵浦,所述料桶设置于所述胶辊转移装置的上方或下方或侧旁,所述接料槽设置于所述机架内侧,并位于所述胶辊转移装置的下方或两端。
所述挡板组件包括第一左挡板和第一右挡板,所述第一左挡板和所述第一右挡板分别位于所述第一带液辊与第一压辊的两端,并且分别与所述第一带液辊的两端和第一压辊的两端配合设置,所述第一左挡板和第一右挡板与所述第一带液辊、第一压辊形成第一储液区;
所述挡板组件还包括第二左挡板和第二右挡板,所述第二左挡板和所述第二右挡板分别位于所述第二带液辊与第二压辊的两端,并且分别与所述第二带液辊的两端和第二压辊的两端配合设置,所述第二左挡板和第二右挡板与所述第二带液辊、第二压辊形成第二储液区。


2.根据权利要求1所述的设置有胶辊转移装置的轧车,其特征在于,所述挡板组件设置有第一给液孔和第二给液孔,所述第一给液孔和所述第二给液孔为贯穿所述挡板组件,所述第一给液孔和所述第二给液孔分别与所述第一管道连通。


3.根据权利要求1所述的设置有胶辊转移装置的轧车,其特征在于,所述给液装置还包括至少一个原料桶和连接原料桶与接料槽或/和料桶之间的第二管道、连接于接料槽与料桶之间的第三管道;
所述第二管道连接有第二泵浦,所述第三管道连接有第三泵浦。


4.根据权利要求1所述的设置有胶辊转移装置的轧车,其特征在于,所述给液装置包括至少四个原料桶以及至少四个连接所述原料桶和料桶或/和接料槽的第二管道,每个所述第二管道上连接有第二泵浦。


5.根据权利要求1所述的设置有胶辊转移...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:李雅
类型:发明
国别省市:广东;44

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