本发明专利技术公开了一种高强度电缆护套及其制备方法，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90‑110份，复合润滑剂8‑12份，复合热稳定剂4‑6份，抗氧剂1010为0.1‑0.3份，抗氧剂168为0.1‑0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6‑8份，膨润土2‑4份。所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。且本发明专利技术的电缆护套具有较高的机械强度。
A kind of high strength cable sheath and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种高强度电缆护套及其制备方法
本专利技术涉及电缆护套，具体地，涉及一种高强度电缆护套及其制备方法。
技术介绍
护套导线是电线的一种，常用的有电力电缆、通信电缆与光缆。护套线是在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线)，如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。电缆护套的主要作用是保护电缆不受周围环境影响而得以安全运行，电缆绝缘主要作用是使电缆中的导体与周围环境或相邻导体间相互绝缘。电缆护套要求外观光滑圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等。但是，现有的配方我们经过实践验证发现，为了使得电缆护套的外观符合要求，在制备过程中，往往需要提高挤出机的温度，但是，因为挤出温度过高，易使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。
技术实现思路
针对上述技术问题，我们拟从配方入手，提供一种以聚乙烯为基体的高强度电缆护套。所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高强度电缆护套，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份，膨润土2-4份。本专利技术还提供一种前文所述的高强度电缆护套的制备方法，包括：按重量份计，将交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份和膨润土2-4份混合，然后于挤出机中挤出的步骤。本专利技术所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。究其原因，我们推测，可能是在本专利技术的配方中，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份和膨润土2-4份，而复合热稳定剂、复合润滑剂和膨润土配合本专利技术的基体，使得在挤出过程中，融体与挤出机的摩擦力被降低，使得挤出的压力比较均匀，所以得到的护套从外观符合要求，另一方面交联聚乙烯以及膨润土等的配合，使得得到的护套的强度较高。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本专利技术提供一种高强度电缆护套，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份，膨润土2-4份。在上述技术方案中，本专利技术所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。究其原因，我们推测，可能是在本专利技术的配方中，以质量份计，包含以下组分：交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份和膨润土2-4份，而复合热稳定剂、复合润滑剂和膨润土配合本专利技术的基体，使得在挤出过程中，融体与挤出机的摩擦力被降低，使得挤出的压力比较均匀，所以得到的护套从外观符合要求，另一方面交联聚乙烯以及膨润土等的配合，使得得到的护套的强度较高。为了使本专利技术所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述的复合润滑剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡以及超高分子量聚硅氧烷按照1∶1-2∶1-3的重量比组成。为了使本专利技术所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。在本专利技术一种优选的实施方式中，所述的复合热稳定剂由硫醇甲基锡与钙/锌复合稳定剂按照4-10∶1的重量比组成。为了使本专利技术所得的护套的外观圆整，光泽均匀，不偏芯(不得超过规定偏差)，无机械损伤，压扁，无目力可见的杂物、气泡、砂眼，明显的颗粒、竹节形、麻花形等，同时，在制备过程中，不会使塑料焦烧，或出现“打滑”现象，另外，挤包层的形状稳定性强，收缩率可控，不会引起挤出塑料层变色和出现气泡。在本专利技术一种优选的实施方式中，交联聚乙烯的冲击强度为60-70kJ/m2，弯曲模量为900-1200MPa，凝胶含量为60-80重量％。在本专利技术一种优选的实施方式中，线性低密度聚乙烯粉料的密度为0.915-0.935g/cm3，熔点为110-125℃。在本专利技术一种优选的实施方式中，还包括颜料助剂。本专利技术还提供一种前文所述的高强度电缆护套的制备方法，包括：按重量份计，将交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份和膨润土2-4份混合，然后于挤出机中挤出的步骤。在本专利技术一种优选的实施方式中，包括将交联聚乙烯和线性低密度本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度电缆护套，其特征在于，以质量份计，包含以下组分：/n交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份，膨润土2-4份。/n
【技术特征摘要】
1.一种高强度电缆护套，其特征在于，以质量份计，包含以下组分：
交联聚乙烯90-110份，复合润滑剂8-12份，复合热稳定剂4-6份，抗氧剂1010为0.1-0.3份，抗氧剂168为0.1-0.3份，线性低密度聚乙烯粉料为6-8份，膨润土2-4份。
2.根据权利要求1所述的高强度电缆护套，其中，所述的复合润滑剂由硬脂酸钙、聚乙烯蜡以及超高分子量聚硅氧烷按照1∶1-2∶1-3的重量比组成。
3.根据权利要求1所述的高强度电缆护套，其中，所述的复合热稳定剂由硫醇甲基锡与钙/锌复合稳定剂按照4-10∶1的重量比组成。
4.根据权利要求1所述的高强度电缆护套，其中，交联聚乙烯的冲击强度为60-70kJ/m2，弯曲模量为900-1200MPa，凝胶含量为60-80重量％。
5.根据权利要求1所述的高强度电缆护套，其中，线性低密度聚乙烯粉料的密度为0.915-0.935g/cm3，熔点为110-125℃。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的高强度电缆护套，其中，还...
【专利技术属性】
技术研发人员：米春海，陶凯，石慧，陶征洁，
申请(专利权)人：芜湖航天特种电缆厂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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