一种PU包塑钢丝及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种PU包塑钢丝及其制备方法和应用，涉及材料领域；该PU包塑钢丝的外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂34‑48份、有机溶剂8‑18份、松香甘油酯8‑15份、二丁基锡二月桂酸1.5‑2.2份、纤维丝12‑25份。本发明专利技术的包覆钢丝，通过对外覆层母料的原料进行优化选择，能够有效提高外覆层的粘度，从而保证其与钢丝之间的粘合强度，提高成品质量；由于本发明专利技术的包覆钢丝的外覆层采用了与PU材料同源的母料，使用本发明专利技术的包覆钢丝制备而成的PU管，能够提高包覆钢丝与PU胶片之间的粘结性能，从而保证PU管的强度。

A PU coated steel wire and its preparation and Application

【技术实现步骤摘要】
一种PU包塑钢丝及其制备方法和应用
本专利技术涉及材料领域，具体是一种PU包塑钢丝及其制备方法和应用。
技术介绍
PU风管一般是由PU胶片和钢丝构成，目前市面上的PU风管大多采用镀铜钢丝，而由于出管的是通过水槽来进行的，从而会导致镀铜钢丝粘水，进而生锈变色，影响整体的外观和质量，而若能够用PU包塑钢丝来代替镀铜钢丝，就可以有效解决上述问题。但是传统的包塑钢丝大多存在外覆层与内部钢丝粘结不牢固的问题，究其原因在于外覆层的粘性较差，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PU包塑钢丝及其制备方法和应用，以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种PU包塑钢丝，包括钢丝以及位于钢丝外围的外覆层；所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂34-48份、有机溶剂8-18份、松香甘油酯8-15份、二丁基锡二月桂酸1.5-2.2份、纤维丝12-25份。在进一步的方案中：所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂38-44份、有机溶剂10-16份、松香甘油酯10-13份、二丁基锡二月桂酸1.7-2份、纤维丝16-21份。在进一步的方案中：所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂41份、有机溶剂14份、松香甘油酯12份、二丁基锡二月桂酸1.8份、纤维丝18份。在进一步的方案中：所述有机溶剂为丙酮。在进一步的方案中：所述纤维丝为化学纤维或者天然纤维。在进一步的方案中：所述外覆层的母料的制备方法如下：1）将聚氨酯树脂熔解并保持其熔融状态；2）在熔融状态的聚氨酯树脂中加入松香甘油酯，混合搅拌8-12min，搅拌速率为400-550rpm，然后加入二丁基锡二月桂酸，混合搅拌12-18min，搅拌速率为600-770rpm，最后加入有机溶剂，混合搅拌3-6min，搅拌速率为110-190rpm，得到聚氨酯混合物；3）在聚氨酯混合物中加入纤维丝，使纤维丝均匀分散，即得。所述PU包塑钢丝的制备方法，包括以下步骤：1）对钢丝进行除油处理，然后去除表面杂质；2）将母料加入到挤出机中，利用挤出机将母料包覆于钢丝的外围以形成包覆层；3）冷却成型，即得。在进一步的方案中：所述母料呈颗粒状。上述PU包塑钢丝在制备PU管中的应用。相较于现有技术，本专利技术的有益效果如下：本专利技术的包覆钢丝，通过对外覆层母料的原料进行优化选择，能够有效提高外覆层的粘度，从而保证其与钢丝之间的粘合强度，提高成品质量；由于本专利技术的包覆钢丝的外覆层采用了与PU材料同源的母料，使用本专利技术的包覆钢丝制备而成的PU管，能够提高包覆钢丝与PU胶片之间的粘结性能，从而保证PU管的强度。具体实施方式本专利技术所列举的各实施例仅用以说明本专利技术，并非用以限制本专利技术的范围。对本专利技术所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本专利技术的精神与范围。实施例1本专利技术实施例中，一种PU包塑钢丝，包括钢丝以及位于钢丝外围的外覆层；所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂34份、有机溶剂8份、松香甘油酯8份、二丁基锡二月桂酸1.5份、纤维丝12份。其中，所述有机溶剂为丙酮，纤维丝为化学纤维。其中，所述外覆层的母料的制备方法如下：1）将聚氨酯树脂熔解并保持其熔融状态；2）在熔融状态的聚氨酯树脂中加入松香甘油酯，混合搅拌8min，搅拌速率为400rpm，然后加入二丁基锡二月桂酸，混合搅拌12min，搅拌速率为600rpm，最后加入有机溶剂，混合搅拌3min，搅拌速率为110rpm，得到聚氨酯混合物；3）在聚氨酯混合物中加入纤维丝，使纤维丝均匀分散，即得本实施例中的PU包塑钢丝的制备方法，包括以下步骤：1）对钢丝进行除油处理，然后去除表面杂质；2）将母料加入到挤出机中，利用挤出机将母料包覆于钢丝的外围以形成包覆层；3）冷却成型，即得。其中，所述母料呈颗粒状。实施例2本专利技术实施例中，一种PU包塑钢丝，包括钢丝以及位于钢丝外围的外覆层；所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂38份、有机溶剂10份、松香甘油酯10份、二丁基锡二月桂酸1.7份、纤维丝16份。其中，所述有机溶剂为丙酮，纤维丝为天然纤维。其中，所述外覆层的母料的制备方法如下：1）将聚氨酯树脂熔解并保持其熔融状态；2）在熔融状态的聚氨酯树脂中加入松香甘油酯，混合搅拌10min，搅拌速率为500rpm，然后加入二丁基锡二月桂酸，混合搅拌13min，搅拌速率为650rpm，最后加入有机溶剂，混合搅拌4min，搅拌速率为150rpm，得到聚氨酯混合物；3）在聚氨酯混合物中加入纤维丝，使纤维丝均匀分散，即得本实施例中的PU包塑钢丝的制备方法，包括以下步骤：1）对钢丝进行除油处理，然后去除表面杂质；2）将母料加入到挤出机中，利用挤出机将母料包覆于钢丝的外围以形成包覆层；3）冷却成型，即得。其中，所述母料呈颗粒状。实施例3本专利技术实施例中，一种PU包塑钢丝，包括钢丝以及位于钢丝外围的外覆层；所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂41份、有机溶剂14份、松香甘油酯12份、二丁基锡二月桂酸1.8份、纤维丝18份。其中，所述有机溶剂为丙酮，纤维丝为天然纤维。其中，所述外覆层的母料的制备方法如下：1）将聚氨酯树脂熔解并保持其熔融状态；2）在熔融状态的聚氨酯树脂中加入松香甘油酯，混合搅拌9min，搅拌速率为500rpm，然后加入二丁基锡二月桂酸，混合搅拌15min，搅拌速率为700rpm，最后加入有机溶剂，混合搅拌5min，搅拌速率为160rpm，得到聚氨酯混合物；3）在聚氨酯混合物中加入纤维丝，使纤维丝均匀分散，即得本实施例中的PU包塑钢丝的制备方法，包括以下步骤：1）对钢丝进行除油处理，然后去除表面杂质；2）将母料加入到挤出机中，利用挤出机将母料包覆于钢丝的外围以形成包覆层；3）冷却成型，即得。其中，所述母料呈颗粒状。实施例4本专利技术实施例中，一种PU包塑钢丝，包括钢丝以及位于钢丝外围的外覆层；所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂44份、有机溶剂16份、松香甘油酯13份、二丁基锡二月桂酸2份、纤维丝21份。其中，所述有机溶剂为丙酮，纤维丝为天然纤维。其中，所述外覆层的母料的制备方法如下：1）将聚氨酯树脂熔解并保持其熔融状态；2）在熔融状态的聚氨酯树脂中加入松香甘油酯，混合搅拌11min，搅拌速率为400rpm，然后加入二丁基锡二月桂酸，混合搅拌18min，搅拌速率为660rpm，最后加入有机溶剂，混合搅拌5min，搅拌速率为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PU包塑钢丝，包括钢丝以及位于钢丝外围的外覆层；其特征在于，所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂34-48份、有机溶剂8-18份、松香甘油酯8-15份、二丁基锡二月桂酸1.5-2.2份、纤维丝12-25份。/n

【技术特征摘要】
1.一种PU包塑钢丝，包括钢丝以及位于钢丝外围的外覆层；其特征在于，所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂34-48份、有机溶剂8-18份、松香甘油酯8-15份、二丁基锡二月桂酸1.5-2.2份、纤维丝12-25份。


2.根据权利要求1所述的PU包塑钢丝，其特征在于，所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂38-44份、有机溶剂10-16份、松香甘油酯10-13份、二丁基锡二月桂酸1.7-2份、纤维丝16-21份。


3.根据权利要求2所述的PU包塑钢丝，其特征在于，所述外覆层的母料由以下按照重量份的原料制作而成：聚氨酯树脂41份、有机溶剂14份、松香甘油酯12份、二丁基锡二月桂酸1.8份、纤维丝18份。


4.根据权利要求1所述的PU包塑钢丝，其特征在于，所述有机溶剂为丙酮。


5.根据权利要求1所述的PU包塑钢丝，其特征在于，所述纤维丝为化学纤维或者天然纤维。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：李涛，
类型：发明
国别省市：山东;37