【技术实现步骤摘要】
一种含2B油、2B酸、4B酸混合废水的处理工艺
本专利技术涉及一种废水处理工艺,具体是一种处理含2B油、2B酸和4B酸混合废水的方法。
技术介绍
2B油(2-氯-4-氨基甲苯)、2B酸(2-氨基-4-氯-5-甲基苯磺酸)和4B酸(4-氨基甲苯-3-磺酸)均是重要的有机染料、颜料中间体。该类有机染料、颜料中间体的使用量逐年增加,使用范围不断扩大,而且每年产量仍在持续增长。2B油、2B酸和4B酸混合废水处理的难点主要在于:1、混合废水中存在有机卤代物,同时氯离子含量高、中和后盐分高,TDS浓度20000~30000mg/L,会抑制微生物的新成代谢。2、废水中有机污染物性状稳定,生物降解断链难,不能被彻底降解,对水体环境会产生长期不良影响,造成极大的威胁。目前常规的处理工艺有吸附法和萃取法,这两种方法均涉及到吸附材料和萃取剂处理再生的问题,导致废水处理成本较高。
技术实现思路
本专利技术提高了一种2B油、2B酸和4B酸混合废水的处理工艺,针对现有技术中的不足,对该类混合废水进行工艺设计,采用气浮隔油、还原-氧化、厌氧好氧、高级氧化工艺,大幅降低混合废水中各污染物的浓度,使得排水能够严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,避免对环境水体造成污染。本专利技术的技术方案:一种含2B油、2B酸、4B酸混合废水的处理工艺,其特征在于,所述的工艺具体步骤如下:步骤一、将混合废水进行气浮除油,使废水中油水分离;步骤二、在步骤一出水调节pH=2~3 ...
【技术保护点】
1.一种含2B油、2B酸、4B酸混合废水的处理工艺,其特征在于,所述的工艺具体步骤如下:/n步骤一、将混合废水进行气浮除油,使废水中油水分离;/n步骤二、在步骤一出水调节pH=2~3,进行微电解反应,反应时间2~4小时;/n步骤三、在步骤二出水调节pH=4~5,然后投加双氧水作为氧化剂进行芬顿氧化反应,反应时间2~3小时;/n步骤四、步骤三出水调节pH至9~10,投加絮凝剂和助凝剂进行混凝,混凝后上清液进入生化系统,泥水混合物进板框压滤,污泥外运处理;/n步骤五、将步骤四中上清液调节pH至7~8,控制废水TDS为10000~30000mg/L;/n步骤六、将步骤五中废水进行厌氧反应,控制温度为25~35℃,停留时间为24~48小时;/n步骤七、将步骤六中的出水调节pH至7~8,进行好氧反应,控制温度为25~35℃,溶解氧为2~4mg/L,反应时间为24~48小时;/n步骤八、将步骤七中的出水进行高级氧化,利用氧化剂在催化剂作用下催化氧化剩余有机物,处理达标后直接排放。/n
【技术特征摘要】
1.一种含2B油、2B酸、4B酸混合废水的处理工艺,其特征在于,所述的工艺具体步骤如下:
步骤一、将混合废水进行气浮除油,使废水中油水分离;
步骤二、在步骤一出水调节pH=2~3,进行微电解反应,反应时间2~4小时;
步骤三、在步骤二出水调节pH=4~5,然后投加双氧水作为氧化剂进行芬顿氧化反应,反应时间2~3小时;
步骤四、步骤三出水调节pH至9~10,投加絮凝剂和助凝剂进行混凝,混凝后上清液进入生化系统,泥水混合物进板框压滤,污泥外运处理;
步骤五、将步骤四中上清液调节pH至7~8,控制废水TDS为10000~30000mg/L;
步骤六、将步骤五中废水进行厌氧反应,控制温度为25~35℃,停留时间为24~48小时;
步骤七、将步骤六中的出水调节pH至7~8,进行好氧反应,控制温度为25~35℃,溶解氧为2~4mg/L,反应时间为24~48小时;
步骤八、将步骤七中的出水进行高级氧化,利用氧化剂在催化剂作用下催化氧化剩余有机物,处理达标后直接排放。
2.根据权利要求1所述的一种含2B油、2B酸、4B酸混合废水的处理工艺,其特征在于,所述的调节pH采用酸或碱调节。
3.根据权利要求1所述的一种含2B油、2B酸、4B酸混合废水的处理工艺,其特征在于,所述的步骤一中废水中油水分离后,利用机械刮板将浮油刮入浮油槽,经管道排出另行处理;废水进入下一步骤处理。
4.根据权利要求1所述的一种含2...
【专利技术属性】
技术研发人员:庄思逸,高映海,周正胜,高峰,蔡凯,
申请(专利权)人:江苏蓝必盛化工环保股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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