冲床金属废料真空负压输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种冲床金属废料真空负压输送机，包括输送管道，所述输送管道包括设备主机架，所述设备主机架的顶部等间距安装有多组负压储存装置，每组负压储存装置包括焊接在设备主机架顶部的矩形安装框架，矩形安装框架的内部一侧通过螺钉固定安装有顶部和底部均设置为开口的负压储料罐罐体，负压储料罐罐体的底部开口接触并配合有带下料控制阀门的底盖，底盖的外侧两侧均固定安装有电动转轴。本发明专利技术经济实用，冲床所产生的废屑可以被快速的进行收集并进行储存，且有效避免了冲床所产生的废屑发生乱飞的现象。

Metal waste vacuum negative pressure conveyor of punch

【技术实现步骤摘要】
冲床金属废料真空负压输送机
本专利技术涉及冲床金属废料输送
，尤其涉及一种冲床金属废料真空负压输送机。
技术介绍
冲压生产中废料占冲压材料的30％～70％，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的问题。一旦出现这种情况，轻则操作者费时费力清理废料，重则堆积的废料影响产品正常加工、涨裂刀口。但是，现有冲床在加工过程中所产生的金属废料，普遍利用刮板式输送机进行输送，刮板式输送机的输送方式是将废料放在刮板上，再将废料运走，其中废料是靠吹气掉落，易造成废料乱飞，在落下输送带时容易跑入缝隙中造成机器故障，为了解决以上问题，我们提出了冲床金属废料真空负压输送机。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冲床金属废料真空负压输送机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：冲床金属废料真空负压输送机，包括输送管道，所述输送管道包括设备主机架，所述设备主机架的顶部等间距安装有多组负压储存装置，每组负压储存装置包括焊接在设备主机架顶部的矩形安装框架，矩形安装框架的内部一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲床金属废料真空负压输送机，包括输送管道，所述输送管道包括设备主机架(1)，其特征在于，所述设备主机架(1)的顶部等间距安装有多组负压储存装置，每组负压储存装置包括焊接在设备主机架(1)顶部的矩形安装框架(2)，矩形安装框架(2)的内部一侧通过螺钉固定安装有顶部和底部均设置为开口的负压储料罐罐体(3)，负压储料罐罐体(3)的底部开口接触并配合有带下料控制阀门的底盖(4)，底盖(4)的外侧两侧均固定安装有电动转轴，两个电动转轴相互远离的一端均通过螺钉固定有液压缸(24)的轴端，液压缸(24)固定在负压储料罐罐体(3)的外侧底部，负压储料罐罐体(3)的顶部通过螺钉固定安装有罐盖(5)，罐盖(5...

【技术特征摘要】
1.冲床金属废料真空负压输送机，包括输送管道，所述输送管道包括设备主机架(1)，其特征在于，所述设备主机架(1)的顶部等间距安装有多组负压储存装置，每组负压储存装置包括焊接在设备主机架(1)顶部的矩形安装框架(2)，矩形安装框架(2)的内部一侧通过螺钉固定安装有顶部和底部均设置为开口的负压储料罐罐体(3)，负压储料罐罐体(3)的底部开口接触并配合有带下料控制阀门的底盖(4)，底盖(4)的外侧两侧均固定安装有电动转轴，两个电动转轴相互远离的一端均通过螺钉固定有液压缸(24)的轴端，液压缸(24)固定在负压储料罐罐体(3)的外侧底部，负压储料罐罐体(3)的顶部通过螺钉固定安装有罐盖(5)，罐盖(5)的顶部一侧固定套装有抽风管(6)，抽风管(6)的一端延伸至负压出料罐罐体(3)的外部，抽风管(6)的一端固定并连通有第一输气管(7)的一端，第一输气管(7)的另一端固定并连通有处于关闭状态的第一阀门(8)，第一阀门(8)上连通并固定有第一T形输气管(9)的第一端，第一T形输气管(9)的第二端连通并固定有处于开启状态的第二阀门(10)，第一T形输气管(9)的第三端连通并固定有与矩形安装框架(2)内部另一侧固定安装的旋涡风机(11)的出气口，旋涡风机(11)的进气口上固定并连通有第二T形输气管(12)的第一端，第二T形输气管(12)的第二端固定并连通有处于关闭状态的第三阀门(13)，第二T形输气管(12)的第三端固定并连通有处于开启状态的第四阀门(14)，第四阀门(14)上固定并连通有第二输气管(15)的一端，第二输气管(15)的另一端固定并连通有与罐盖(5)固定套装的吹风管(16)，吹风管(16)的底端延伸至负压储料罐罐体(3)的内部，并固定连通有内部设置为中空结构的高压吹盘(17)，高压吹盘(17)的底部呈环形固定并连通有多个高压吹气口(18)，高压吹盘(17)的下方设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：许英杰，
申请(专利权)人：厦门捷盛龙自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35