一种空调用高效率板式换热器制造技术

技术编号:23306668 阅读:19 留言:0更新日期:2020-02-11 15:46
本实用新型专利技术涉及水空调技术领域,尤其是一种空调用高效率板式换热器,包括外壳,所述外壳内部上端水平固定设有第一隔板,所述内部下端水平固定设有第二隔板,所述第一隔板和第二隔板将外壳内部从上至下依次分为第一导气室、水室和第二导气室,所述外壳两侧壁上分别垂直设有进水管和出水管。本实用新型专利技术通过进水管和出水管能够不断的对水室中的水进行更换,进而保持水室中的水拥有较低的温度,空气通过进气管进入到分气室后,再依次穿过第一散热管、第一导气室和第二散热管,再集中在集气室中,最后由出气管排出,水室中水能够将第一散热管和第二散热管中经过的空气的热量带走,进而达到对空气快速降温的目的。

A high efficiency plate heat exchanger for air conditioning

【技术实现步骤摘要】
一种空调用高效率板式换热器
本技术涉及水空调
,尤其涉及一种空调用高效率板式换热器。
技术介绍
现有的空调中,多使用氟利昂来充当雪种,但是氟利昂的使用容易对环境造成危害,随着科技的发展,人们专利技术了水空调,利用水循环来达到对空气降温的目的,但是现有水空调中的换热器工作效率不高,使得水空调的降温效果不明显,因此需要一种空调用高效率板式换热器来满足需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种空调用高效率板式换热器。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:设计一种空调用高效率板式换热器,包括外壳,所述外壳内部上端水平固定设有第一隔板,所述内部下端水平固定设有第二隔板,所述第一隔板和第二隔板将外壳内部从上至下依次分为第一导气室、水室和第二导气室,所述外壳两侧壁上分别垂直设有进水管和出水管,所述进水管和出水管均与水室相连通,所述第二导气室中部竖直设有第三隔板,所述第三隔板上下两端分别固定在第二隔板和外壳内底壁上,且第三隔板将第二导气室内部分为集气室和分气室,所述集气室和分气室两侧的外壳侧壁上分别垂直设有出气管和进气管,且出气管和进气管分别与集气室和分气室相连通,所述第三隔板一侧的第二隔板上等距且垂直贯穿设有第一散热管,所述第一散热管一端与分气室相连通,所述第一散热管另一端穿过水室并垂直贯穿第一隔板设置,且第一散热管远离分气室的一端与第一导气室相连通,所述第三隔板另一侧的第二隔板上等距且垂直贯穿设有第二散热管,所述第二散热管一端与集气室相连通,所述第二散热管另一端穿过水室并垂直贯穿第一隔板设置,且第二散热管远离集气室的一端与第一导气室相连通,所述水室内部的第一散热管和第二散热管上均等距且垂直贯穿固定套设有圆形的散热翅片。优选的,所述外壳由STP超薄绝热保温板制成。优选的,所述第一散热管和第二散热管均由铜管制成,且铜管内壁上设有螺纹。优选的,所述散热翅片为亲水膜铝箔翅片制成。优选的,所述散热翅片上等距且贯穿开设有孔洞,多个所述孔洞在散热翅片上以第一散热管为圆形呈圆周排列。本技术提出的一种空调用高效率板式换热器,有益效果在于:本技术通过进水管和出水管能够不断的对水室中的水进行更换,进而保持水室中的水拥有较低的温度,空气通过进气管进入到分气室后,再依次穿过第一散热管、第一导气室和第二散热管,再集中在集气室中,最后由出气管排出,水室中水能够将第一散热管和第二散热管中经过的空气的热量带走,进而达到对空气快速降温的目的。附图说明图1为本技术提出的一种空调用高效率板式换热器的结构示意图;图2为本技术提出的一种空调用高效率板式换热器的图1中A-A处的俯视图;图3为本技术提出的一种空调用高效率板式换热器的图2中B处的放大图。图中:外壳1、第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第一导气室5、水室6、集气室7、分气室8、第一散热管9、第二散热管10、进水管11、出水管12、出气管13、进气管14、散热翅片15、孔洞16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种空调用高效率板式换热器,包括外壳1,外壳1由STP超薄绝热保温板制成,外壳1内部上端水平固定设有第一隔板2,内部下端水平固定设有第二隔板3,第一隔板2和第二隔板3将外壳1内部从上至下依次分为第一导气室5、水室6和第二导气室,外壳1两侧壁上分别垂直设有进水管11和出水管12,进水管11和出水管12均与水室6相连通,通过进水管11和出水管12能够不断的对水室6中的水进行更换,进而保持水室6中的水拥有较低的温度。第二导气室中部竖直设有第三隔板4,第三隔板4上下两端分别固定在第二隔板3和外壳1内底壁上,且第三隔板4将第二导气室内部分为集气室7和分气室8,集气室7和分气室8两侧的外壳1侧壁上分别垂直设有出气管13和进气管14,且出气管13和进气管14分别与集气室7和分气室8相连通,空气通过进气管14进入到该装置中,经过该装置的处理后再由出气管13排出。第三隔板4一侧的第二隔板3上等距且垂直贯穿设有第一散热管9,第一散热管9一端与分气室8相连通,第一散热管9另一端穿过水室6并垂直贯穿第一隔板2设置,且第一散热管9远离分气室8的一端与第一导气室5相连通,第三隔板4另一侧的第二隔板3上等距且垂直贯穿设有第二散热管10,第二散热管10一端与集气室7相连通,第二散热管10另一端穿过水室6并垂直贯穿第一隔板2设置,且第二散热管10远离集气室7的一端与第一导气室5相连通,第一散热管9和第二散热管10均由铜管制成,且铜管内壁上设有螺纹。铜管具有良好的导热性能,并且铜管内壁上的螺纹又能够进一步的提高该铜管的导热性能,进而提升第一散热管9和第二散热管10的散热性能。水室6内部的第一散热管9和第二散热管10上均等距且垂直贯穿固定套设有圆形的散热翅片15,散热翅片15为亲水膜铝箔翅片制成,散热翅片15上等距且贯穿开设有孔洞16,多个孔洞16在散热翅片15上以第一散热管9为圆形呈圆周排列。散热翅片15能够进一步的提高第一散热管9和第二散热管10的散热性能,并且孔洞16还会降低散热翅片15对水室6中水流动的阻力。空气通过进气管14进入到分气室8后,再依次穿过第一散热管9、第一导气室5和第二散热管10,再集中在集气室7中,最后由出气管13排出,水室6中水能够将第一散热管9和第二散热管10中经过的空气的热量带走,进而达到对空气快速降温的目的。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
...

【技术保护点】
1.一种空调用高效率板式换热器,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)内部上端水平固定设有第一隔板(2),所述内部下端水平固定设有第二隔板(3),所述第一隔板(2)和第二隔板(3)将外壳(1)内部从上至下依次分为第一导气室(5)、水室(6)和第二导气室,所述外壳(1)两侧壁上分别垂直设有进水管(11)和出水管(12),所述进水管(11)和出水管(12)均与水室(6)相连通,所述第二导气室中部竖直设有第三隔板(4),所述第三隔板(4)上下两端分别固定在第二隔板(3)和外壳(1)内底壁上,且第三隔板(4)将第二导气室内部分为集气室(7)和分气室(8),所述集气室(7)和分气室(8)两侧的外壳(1)侧壁上分别垂直设有出气管(13)和进气管(14),且出气管(13)和进气管(14)分别与集气室(7)和分气室(8)相连通,所述第三隔板(4)一侧的第二隔板(3)上等距且垂直贯穿设有第一散热管(9),所述第一散热管(9)一端与分气室(8)相连通,所述第一散热管(9)另一端穿过水室(6)并垂直贯穿第一隔板(2)设置,且第一散热管(9)远离分气室(8)的一端与第一导气室(5)相连通,所述第三隔板(4)另一侧的第二隔板(3)上等距且垂直贯穿设有第二散热管(10),所述第二散热管(10)一端与集气室(7)相连通,所述第二散热管(10)另一端穿过水室(6)并垂直贯穿第一隔板(2)设置,且第二散热管(10)远离集气室(7)的一端与第一导气室(5)相连通,所述水室(6)内部的第一散热管(9)和第二散热管(10)上均等距且垂直贯穿固定套设有圆形的散热翅片(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空调用高效率板式换热器,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)内部上端水平固定设有第一隔板(2),所述内部下端水平固定设有第二隔板(3),所述第一隔板(2)和第二隔板(3)将外壳(1)内部从上至下依次分为第一导气室(5)、水室(6)和第二导气室,所述外壳(1)两侧壁上分别垂直设有进水管(11)和出水管(12),所述进水管(11)和出水管(12)均与水室(6)相连通,所述第二导气室中部竖直设有第三隔板(4),所述第三隔板(4)上下两端分别固定在第二隔板(3)和外壳(1)内底壁上,且第三隔板(4)将第二导气室内部分为集气室(7)和分气室(8),所述集气室(7)和分气室(8)两侧的外壳(1)侧壁上分别垂直设有出气管(13)和进气管(14),且出气管(13)和进气管(14)分别与集气室(7)和分气室(8)相连通,所述第三隔板(4)一侧的第二隔板(3)上等距且垂直贯穿设有第一散热管(9),所述第一散热管(9)一端与分气室(8)相连通,所述第一散热管(9)另一端穿过水室(6)并垂直贯穿第一隔板(2)设置,且第一散热管(9)远离分气室(8)的一端与第一导气室(5)相连通,所述第三隔板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾平珍
申请(专利权)人:佛山市的克电器科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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