本实用新型专利技术公开了一种可调阻尼器，包括壳体、转轴及调节件，所述壳体设有一隔板,所述隔板将所述壳体的内腔沿轴向分隔成分别位于所述隔板两侧的容纳腔和调节腔，所述容纳腔和所述调节腔之间具有过油通道，所述转轴密封活动装设于所述容纳腔，所述调节件密封活动装设于所述调节腔，所述隔板将所述转轴和所述调节件相隔离，使转轴与调节件不直接接触，防止转轴与调节件相接触导致转轴转动带动调节件转动，增强结构的稳定性，功能更稳定。
An adjustable damper
【技术实现步骤摘要】
一种可调阻尼器
本技术涉及一种可调阻尼器。
技术介绍
现有的便器盖板用缓降器装置，缓降器壳体设有底板，底板设有通孔，转轴端面设有凸柱，凸柱能够通过枢接孔与调节件相抵接，转轴转动时会带动调节件转动，从而改变已调好的扭力输出，导致缓降时间改变，影响功能稳定性。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种可调阻尼器。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种可调阻尼器，包括壳体、转轴及调节件，所述壳体设有一隔板,所述隔板将所述壳体的内腔沿轴向分隔成分别位于所述隔板两侧的容纳腔和调节腔，所述容纳腔和所述调节腔之间具有过油通道，所述转轴密封活动装设于所述容纳腔，所述调节件密封活动装设于所述调节腔，所述隔板将所述转轴和所述调节件相隔离。优选的，所述隔板位于所述容纳腔的一侧形成有下沉槽，所述转轴设有枢接部的一端伸入所述容纳腔中并与所述下沉槽枢接配合，所述下沉槽的底壁将所述枢接部和所述调节件相隔离。优选的，所述下沉槽向背离所述容纳腔的方向凹设形成。优选的，所述转轴与所述容纳腔密封配合形成容纳阻尼油的油腔，并且所述转轴与所述容纳腔形成单向阻尼转动连接。优选的，所述容纳腔内壁上设有至少一隔油筋条，相对应的，所述转轴外壁设有至少一叶片，所述隔油筋条与所述叶片将所述油腔分隔成至少一高压油腔和至少一低压油腔，并且所述转轴与所述容纳腔配合形成连通所述高压油腔和所述低压油腔的连接通道。优选的，所述调节件与所述调节腔配合形成分别连通所述高压油腔和所述低压油腔的过油腔，通过调节所述调节件进而调节所述过油腔的大小，所述高、低压油腔分别通过所述过油通道与所述过油腔相连通。优选的，所述过油通道包括形成于所述隔板上的过油槽及过油孔，其中，所述过油槽与所述高、低压油腔相连通，所述过油孔连通所述过油槽和所述过油腔。优选的，所述转轴的枢接部为凸柱，所述凸柱插入所述下沉槽内并与所述下沉槽枢接配合，所述过油槽为所述凸柱的周壁及所述凸柱的底壁分别与所述下沉槽的周壁及所述下沉槽的底壁之间形成的间隙。优选的，所述过油孔为形成于所述下沉槽底壁的通孔。本技术的有益效果是：本技术的一种可调阻尼器，包括壳体、转轴及调节件，所述壳体设有一隔板,所述隔板将所述壳体的内腔沿轴向分隔成分别位于所述隔板两侧的容纳腔和调节腔，所述容纳腔和所述调节腔之间具有过油通道，所述转轴密封活动装设于所述容纳腔，所述调节件密封活动装设于所述调节腔，所述隔板将所述转轴和所述调节件相隔离，使转轴与调节件不直接接触，防止转轴与调节件相接触导致转轴转动带动调节件转动，增强结构的稳定性，功能更稳定。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一种可调阻尼器的立体图；图2为本技术一种可调阻尼器的分解图；图3为本技术一种可调阻尼器的壳体的立体图之一；图4为本技术一种可调阻尼器的壳体的立体图之二；图5为本技术一种可调阻尼器的A-A剖视图之一；图6为本技术一种可调阻尼器的A-A剖视图之二；图7为本技术一种可调阻尼器的B-B剖视图之一；图8为本技术一种可调阻尼器的B-B剖视图之二。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图8所示，一种可调阻尼器，包括壳体10、转轴20及调节件30，所述壳体10设有一隔板11,所述隔板11沿所述壳体10的径向设置，进而所述隔板11将所述壳体10的内腔沿轴向分隔成分别位于所述隔板11两侧的容纳腔10a和调节腔10b，所述容纳腔10a和所述调节腔10b之间具有过油通道60，所述转轴20密封活动装接于所述容纳腔10a，所述调节件30密封活动装设于所述调节腔10b，所述隔板11将所述转轴20和所述调节件30相隔离。所述隔板11位于所述容纳腔10a的一侧形成有下沉槽12，所述转轴20设有枢接部21的一端伸入所述容纳腔10a中并与所述下沉槽12枢接配合，所述下沉槽12的底壁121将所述转轴20的枢接部21和所述调节件30相隔离。本实施例中，所述下沉槽12向背离所述容纳腔10a的方向凹设形成。本实施例中，所述转轴20与所述容纳腔10a密封配合形成容纳阻尼油的油腔，具体的，转轴20还包括密封端盖70，通过密封端盖70与所述容纳腔10a密封配合形成容纳阻尼油的油腔，并且所述转轴20与所述容纳腔10a形成单向阻尼转动连接。本实施例中，所述容纳腔10a内壁上设有至少一隔油筋条10c，相对应的，所述转轴20外壁设有至少一叶片22，所述隔油筋条10c与所述叶片22将所述油腔分隔成至少一高压油腔和至少一低压油腔，并且所述转轴20与所述容纳腔10a配合形成连通所述高压油腔和所述低压油腔的连接通道40。本实施例中，所述容纳腔10a的腔壁上装设有可摆动的拨片10d，所述拨片10d与所述转轴20外表面之间的间隙形成所述连接通道40。本实施例中，所述调节件30与所述调节腔10b配合形成分别连通所述高压油腔和所述低压油腔的过油腔50，通过调节所述调节件30进而调节所述过油腔50的大小，所述高、低压油腔分别通过所述过油通道60与所述过油腔50相连通。本实施例中，所述过油通道60包括形成于所述隔板11上的过油槽13及过油孔121a，其中，所述过油槽13与所述高、低压油腔相连通，所述过油孔122连通所述过油槽13和所述过油腔50。本实施例中，所述转轴20的枢接部21为凸柱21，所述凸柱21插入所述下沉槽12内并与所述下沉槽12枢接配合，具体的，凸柱21的横截面为圆形，所述下沉槽12形状与凸柱21形状相对应，所述过油槽13为所述凸柱21的周壁及凸柱21的底壁分别与所述下沉槽12的周壁122及下沉槽12的底壁121之间形成的间隙A。本实施例中，所述过油孔121a为形成于所述下沉槽12底壁121的通孔。本实施例的具体工作过程为：转动转轴20，所述高压油腔的部分阻尼油由连接通道40流至低压油腔，高压油腔的另一部分阻尼油依次经过油槽13和过油孔121a流至过油腔50内，过油腔50内的阻尼油在高压油腔的压力下，依次经过油孔121a和过油槽13流至低压油腔，通过调节所述调节件30进而调节所述过油腔50的大小，以调节阻尼器的扭力，由于下沉槽12的底壁121将所述转轴20的枢接部21和所述调节件30相隔离，使转轴20与调节件30不直接接触，防止转轴20与调节件30相接触导致转轴20转动带动调节件30转动，增强结构的稳定性，功能更稳定。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调阻尼器，包括壳体、转轴及调节件，其特征在于，所述壳体设有一隔板,所述隔板将所述壳体的内腔沿轴向分隔成分别位于所述隔板两侧的容纳腔和调节腔，所述容纳腔和所述调节腔之间具有过油通道，所述转轴密封活动装设于所述容纳腔，所述调节件密封活动装设于所述调节腔，所述隔板将所述转轴和所述调节件相隔离。/n
【技术特征摘要】
1.一种可调阻尼器，包括壳体、转轴及调节件，其特征在于，所述壳体设有一隔板,所述隔板将所述壳体的内腔沿轴向分隔成分别位于所述隔板两侧的容纳腔和调节腔，所述容纳腔和所述调节腔之间具有过油通道，所述转轴密封活动装设于所述容纳腔，所述调节件密封活动装设于所述调节腔，所述隔板将所述转轴和所述调节件相隔离。
2.根据权利要求1所述的一种可调阻尼器，其特征在于，所述隔板位于所述容纳腔的一侧形成有下沉槽，所述转轴设有枢接部的一端伸入所述容纳腔中并与所述下沉槽枢接配合，所述下沉槽的底壁将所述枢接部和所述调节件相隔离。
3.根据权利要求2所述的一种可调阻尼器，其特征在于，所述下沉槽向背离所述容纳腔的方向凹设形成。
4.根据权利要求2所述的一种可调阻尼器，其特征在于，所述转轴与所述容纳腔密封配合形成容纳阻尼油的油腔，并且所述转轴与所述容纳腔形成单向阻尼转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可调阻尼器，其特征在于，所述容纳腔内壁上设有至少一隔油筋条，相对应的，所述转轴外壁设有至少一叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：严伟明，范振林，谢伟泉，
申请(专利权)人：厦门瑞尔特卫浴科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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