一种混料生产系统技术方案

本发明专利技术提供了一种混料生产系统，包括第一机架、第二机架和第三机架；所述第二机架位于第一机架与第三机架之间；所述第一机架内固定有原料仓，所述第二机架内设有搅拌装置，所述第三机架内固定有储料仓；所述原料仓的出料端与搅拌装置的进料端之间设置有进料管；所述搅拌装置的出料端设置于储料仓的进口端的上侧；所述第一机架与原料仓分别具有两个，所述原料仓的上侧开设有第一进料口，所述原料仓上半部分呈圆柱体结构，其下半部分呈圆台漏斗状，所述原料仓的下侧中心位置开设有第一出料口；所述第一机架包括四个竖直设置的定位杆，四个所述定位杆均匀固定于原料仓的外壁。

A mixed material production system

【技术实现步骤摘要】
一种混料生产系统
本专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及到混料生产系统。
技术介绍
目前，在混料的加工过程中，是将人工调好的原料倒入搅拌罐中进行搅拌，而这样导致了两种原料的配比相差较大，或者是在配原料上浪费了时间，使得混料的生产效率较低。本专利技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种混料生产系统，从而解决上述缺陷。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混料生产系统，包括第一机架、第二机架和第三机架。所述第二机架位于第一机架与第三机架之间；所述第一机架内固定有原料仓，所述第二机架内设有搅拌装置，所述第三机架内固定有储料仓；所述原料仓的出料端与搅拌装置的进料端之间设置有进料管；所述搅拌装置的出料端设置于储料仓的进口端的上侧。进一步的，所述第一机架与原料仓分别具有两个，所述原料仓的上侧开设有第一进料口，所述原料仓上半部分呈圆柱体结构，其下半部分呈圆台漏斗状，所述原料仓的下侧中心位置开设有第一出料口；所述第一机架包括四个竖直设置的定位杆，四个所述定位杆均匀固定于原料仓的外壁；所述第一机架内且位于原料仓的下侧端设置有支架，所述支架包括固定环，所述固定环的下侧固定有若干支撑杆；所述固定环为半圆环，其开口端朝向进料管的方向。进一步的，所述搅拌装置包括固定于第二机架上的搅拌罐，所述搅拌罐上设置有方形进料斗，所述方形进料斗上固定有封板，所述封板上开设有两个第二进料口；所述搅拌罐的外壁固定有安装座，所述安装座外侧壁固定有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴向下延伸，所述搅拌电机的输出轴上固定有主动轮，所述搅拌罐内侧底部固定有安装套，所述安装套内通过轴承设置有旋转轴，所述旋转轴下侧端延伸至搅拌罐的外侧，所述旋转轴上还套设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌罐内；所述旋转轴下侧端固定有从动轮，所述主动轮与从动轮上套设有皮带；所述进料管的两端分别固定于第一出料口与第二进料口上。进一步的，所述搅拌罐的侧壁开设有第二出料口，所述第二出料口出固定有出料管，所述出料管位于储料仓的上侧端；所述搅拌罐的外壁固定有安装板，所述安装板位于出料管的上侧，所述安装板的下侧面固定有挡料气缸，所述挡料气缸的输出轴向下延伸，所述挡料气缸的输出轴固定有挡板；所述出料管的上侧面与下侧面开设有长条槽，所述挡板穿设于长条槽内。进一步的，所述第三机架是由若干固定杆构成的矩形架，所述储料仓的上侧开设有第三进料口，所述所述出料管的出料口位于第三进料口的上侧；所述储料仓的下侧连接有落料管，所述落料管上设置有阀门。更进一步的，所述进料管内通过轴承固定有旋轴，所述旋轴上套设有螺旋叶片，所述原料仓的下侧端固定有底座，所述底座上固定有提升电机，所述提升电机的输出轴通过联轴器与旋轴相连接。本专利技术的优点在于：本专利技术提出的一种混料生产系统通过两个原料仓的设置，使得能对搅拌装置同事进行注入两种原料，在通过搅拌装置进行搅拌，从而使得将两个钟不同的粉料或颗粒料搅拌在一起，在将原料仓运输早搅拌装置的过程中，通过进料管中的螺旋叶片旋转将原料仓中物料提升到搅拌装置的进料出，通过将两个提升电机的气动、停止以及旋转速度调成一致，从而能够保证两种原料的进料量相差不会过大；通过该装置的使用，能提高混料的生产效率。附图说明图1是本专利技术提出的一种混料生产系统的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1所示，本专利技术提出的一种混料生产系统，包括第一机架、第二机架和第三机架；所述第二机架位于第一机架与第三机架之间；所述第一机架内固定有原料仓1，所述第二机架内设有搅拌装置，所述第三机架内固定有储料仓2；所述原料仓1的出料端与搅拌装置的进料端之间设置有进料管3；所述搅拌装置的出料端设置于储料仓2的进口端的上侧。本专利技术的进一步设置为：所述第一机架与原料仓1分别具有两个，所述原料仓1的上侧开设有第一进料口11，所述原料仓1上半部分呈圆柱体结构，其下半部分呈圆台漏斗状，所述原料仓1的下侧中心位置开设有第一出料口12；所述第一机架包括四个竖直设置的定位杆4，四个所述定位杆4均匀固定于原料仓1的外壁；所述第一机架内且位于原料仓1的下侧端设置有支架，所述支架包括固定环5，所述固定环5的下侧固定有若干支撑杆6；所述固定环5为半圆环，其开口端朝向进料管3的方向。本专利技术的进一步设置为：所述搅拌装置包括固定于第二机架上的搅拌罐7，所述搅拌罐7上设置有方形进料斗8，所述方形进料斗8上固定有封板9，所述封板9上开设有两个第二进料口91；所述搅拌罐7的外壁固定有安装座10，所述安装座10外侧壁固定有搅拌电机101，所述搅拌电机101的输出轴向下延伸，所述搅拌电机101的输出轴上固定有主动轮102，所述搅拌罐7内侧底部固定有安装套，所述安装套内通过轴承设置有旋转轴13，所述旋转轴下侧端延伸至搅拌罐7的外侧，所述旋转轴13上还套设有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌罐7内；所述旋转轴13下侧端固定有从动轮15，所述主动轮102与从动轮15上套设有皮带；所述进料管3的两端分别固定于第一出料口12与第二进料口91上。本专利技术的进一步设置为：所述搅拌罐7的侧壁开设有第二出料口，所述第二出料口出固定有出料管16，所述出料管16位于储料仓2的上侧端；所述搅拌罐7的外壁固定有安装板17，所述安装板17位于出料管16的上侧，所述安装板17的下侧面固定有挡料气缸18，所述挡料气缸18的输出轴向下延伸，所述挡料气缸18的输出轴固定有挡板19；所述出料管16的上侧面与下侧面开设有长条槽，所述挡板18穿设于长条槽内。本专利技术的进一步设置为：所述第三机架是由若干固定杆构成的矩形架，所述储料仓2的上侧开设有第三进料口，所述所述出料管16的出料口位于第三进料口的上侧；所述储料仓2的下侧连接有落料管，所述落料管上设置有阀门。本专利技术的进一步设置为：所述进料管3内通过轴承固定有旋轴，所述旋轴上套设有螺旋叶片，所述原料仓1的下侧端固定有底座21，所述底座21上固定有提升电机22，所述提升电机的输出轴通过联轴器与旋轴相连接。以上实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料生产系统，包括第一机架、第二机架和第三机架，其特征在于：/n所述第二机架位于第一机架与第三机架之间；所述第一机架内固定有原料仓(1)，所述第二机架内设有搅拌装置，所述第三机架内固定有储料仓(2)；所述原料仓(1)的出料端与搅拌装置的进料端之间设置有进料管(3)；所述搅拌装置的出料端设置于储料仓(2)的进口端的上侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料生产系统，包括第一机架、第二机架和第三机架，其特征在于：
所述第二机架位于第一机架与第三机架之间；所述第一机架内固定有原料仓(1)，所述第二机架内设有搅拌装置，所述第三机架内固定有储料仓(2)；所述原料仓(1)的出料端与搅拌装置的进料端之间设置有进料管(3)；所述搅拌装置的出料端设置于储料仓(2)的进口端的上侧。


2.根据权利要求1所述的一种混料生产系统，其特征在于：所述第一机架与原料仓(1)分别具有两个，所述原料仓(1)的上侧开设有第一进料口(11)，所述原料仓(1)上半部分呈圆柱体结构，其下半部分呈圆台漏斗状，所述原料仓(1)的下侧中心位置开设有第一出料口(12)；所述第一机架包括四个竖直设置的定位杆(4)，四个所述定位杆(4)均匀固定于原料仓(1)的外壁；所述第一机架内且位于原料仓(1)的下侧端设置有支架，所述支架包括固定环(5)，所述固定环(5)的下侧固定有若干支撑杆(6)；所述固定环(5)为半圆环，其开口端朝向进料管(3)的方向。


3.根据权利要求2所述的一种混料生产系统，其特征在于：所述搅拌装置包括固定于第二机架上的搅拌罐(7)，所述搅拌罐(7)上设置有方形进料斗(8)，所述方形进料斗(8)上固定有封板(9)，所述封板(9)上开设有两个第二进料口(91)；所述搅拌罐(7)的外壁固定有安装座(10)，所述安装座(10)外侧壁固定有搅拌电机(101)，所述搅拌电机(101)的输出轴向下延伸，所述搅拌电机(101)的输出轴上固定有主动轮(102)，所述搅拌罐(7)内侧底部固定有安装套...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱祥林，
申请(专利权)人：嘉善剑桥生物化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33