一种超压纸加工的超压机制造技术

本实用新型专利技术公布了一种超压纸加工的超压机，它包括机架体，机架体顶部设置液压缸，液压缸活塞杆连接压紧辊安装座，压紧辊安装座内设置压紧辊，压紧辊下方设置第二从动压辊，第二从动压辊两端设置第二安装座，第二安装座前端面通过四个螺栓固定支撑板，支撑板呈L型板状结构，且侧面固定设置有支撑台，支撑台上方设置固定座，固定座内设置有导向杆，导向杆上设置有两个夹纸滑块。本实用新型专利技术能够调整压辊之间的间隙，监控原料纸的加工温度，送纸上料的升降平台更加的稳定可靠，提高安全系数，送纸上料时，能够更加方便快捷的进行对其摆正对齐，并防止原料纸发生偏移，避免超压纸出现压皱、不平整现象，提高产品合格率，降低企业的生产成本。

An overpressure press for paper processing

【技术实现步骤摘要】
一种超压纸加工的超压机
本技术涉及超压纸加工设备
，具体为一种超压纸加工的超压机。
技术介绍
超压机也叫超级压光机，是造纸中的一种压光设备，适用于整饰胶版纸、铜版纸、画报纸、照相纸、书写纸、胶印书刊纸、新闻纸等文化用纸和涂布加工纸，以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，改善纸张的外观质量、物理性能和印刷性能。超压纸是指经过超压机加工过的压光纸，具有更高的平滑度和光泽度，同时也增加了紧致度和改善了厚度均匀性。在超压纸的加工过程中，影响纸张压光效果的因素有很多，除了压光速度、辊筒数目和硬度、原料纸的组成成分等因素外，原料纸的温度、压光的压力、送纸的平稳性也是影响压光效果的重要因素，原料纸的水分含量和温度也是影响压光效果的重要因素。如果增加原料纸的水分含量，纸张纤维吸湿润胀，能够提高纸张的柔性和塑性，进而能够提高压光的效果。一定范围内，纸张的含水量越多，可塑性越大，压光越容易，因此原料纸在进行压光时都需要进行均匀的润湿；并且在压光过程中保持在一定的温度范围内，否则容易对原料纸本身的性能造成破坏影响。目前，现有的超压机在加工生产超压纸的过程中存在以下问题：1、难以调整上压辊与下压紧辊间的间隙，导致压光的平整性差；2、在压光过程中难以将湿润后的原料纸控制在合适的温度范围内，导致影响产品自身性能，纸张柔性和塑形不能满足使用要求；3、压光机上料加工时，升降装置不稳定，易发生前后方向上的摇晃和摆动，送纸上料时，工作人员因升降装置的不稳定和晃动，极易与转动的压辊发生碰触，导致受到损伤，不利于员工送料时的人身安全；4、压光机加工上料时，原料纸很难在与压辊进行对齐摆正，需要耗费大量的时间和精力去调试。劳动强度，劳动效率低，并且伴随着超压纸加工一段时间后，原料纸易发生偏移和倾斜，导致产品出现压皱、不平整现象，导致废品的产生，给企业带来经济负担。因此，亟需改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种超压纸加工的超压机，它能够调整压辊之间的间隙，合理的控制压光过程中原料纸的加工温度，提高产品的加工质量，送纸上料的升降平台更加的稳定可靠，提高安全系数，送纸上料时，能够更加方便快捷的进行对其摆正，并且在超压纸加工一段时间后，能够防止原料纸发生偏移和倾斜，避免超压纸出现压皱、不平整现象，导致废品的产生，提高产品合格率，降低企业的生产成本。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种超压纸加工的超压机，它包括机架体和壳体，机架体顶部前端面对称设置有液压缸，液压缸的活塞杆底部固定连接压紧辊安装座，压紧辊安装座内部水平设置有压紧辊，压紧辊的下方平行设置有第二从动压辊，第二从动压辊的两端设置有固定于机架体上的第二安装座，第二安装座的前端面通过四个螺栓固定支撑板，支撑板呈L型板状结构，且侧面固定设置有支撑台，支撑台的上方设置固定座，且固定座内水平设置有导向杆，导向杆上平行设置有两个可沿导向杆滑动的夹纸滑块；第二安装座下方间距设置有第一安装座，第一安装座内水平设置有第一从动压辊，第一安装座的前端面通过四个螺栓固定支撑座，支撑座为T型凸台状结构，支撑座的上方设置有凸台，且凸台通过连接螺栓将管体固定，管体的一端连接蒸汽圆筒，管体的另一端连接气管，气管与蒸汽输入管相连通；第一从动压辊的下方水平设置有主动压辊，主动压辊的两端设置有主动辊安装座，且主动压辊穿过主动辊安装座的一端固定设置有传动轴，传动轴与驱动电机输出轴端的转动轴相连接；壳体的内部设置有升降电机，升降电机的输出轴端竖直穿过机架体并连接设置有丝杆，丝杆上匹配设置有丝杆螺母，丝杆螺母通过连接块与升降平台的侧端面相固定。进一步的，导向杆的两端设置于固定座的凹槽内，且固定座通过纵向设置的螺纹杆和两个螺母将导向杆固定，螺纹杆的一端固定设置有手轮。进一步的，导向杆上设置有凹槽，夹纸滑块上设置有夹紧螺栓，且夹紧螺栓伸入凹槽内。进一步的，蒸汽圆筒和管体均是采用不锈钢制成的空腔状结构。进一步的，蒸汽输入管上设置有用于控制蒸汽通断的第一控制阀。进一步的，气管上设置有第二控制阀和温度传感器。进一步的，转动轴与传动轴通过螺栓相连接固定，转动轴下方设置有转轴支撑座，且转动轴与转轴支撑座之间设置有轴承。进一步的，升降平台四周通过连接件固定设置有滑块，滑块活动套设在导杆上，且导杆竖直固定设置于地面上。本技术的有益效果：本技术提供了一种超压纸加工的超压机，它能够调整压辊之间的间隙，监控压光过程中原料纸的加工温度，提高产品的加工质量，送纸上料的升降平台更加的稳定可靠，提高安全系数，送纸上料时，能够更加方便快捷的进行对其摆正，并且在超压纸加工一段时间后，能够防止原料纸发生偏移和倾斜，避免超压纸出现压皱、不平整现象，导致废品的产生，提高产品合格率，降低企业的生产成本。1、本技术设置有液压缸和压紧辊，通过压紧缸活塞杆的下压作用，压紧辊对下方的第一从动压辊、第二从动压辊以及主动压辊提供一个压力，从而调节压辊之间的间隙，提高压光的平整性。2、本技术设置有蒸汽圆筒、气管、温度传感器、第一控制阀和第二控制阀，通过将蒸汽注入空腔状的蒸汽圆筒内，并通过温度传感器监测温度，确保压光过程中原料纸的加工温度处于合理的温度范围内，提高纸张柔性和塑形，提高产品的加工质量。3、本技术设置有导向杆，导向杆上平行设置有两个可沿导向杆滑动的夹纸滑块，在原料纸上料过程中，将原料纸张放置于两个夹纸滑块之间，从而使原料纸在压辊上对齐摆正，降低人工调试对齐的劳动强度，提高劳动效率，通过拧紧夹紧螺栓，使夹紧螺栓的底部与导向杆上凹槽的底部相挤压，从而将夹纸滑块固定于导向杆上，超压纸加工一段时间后，超压纸始终处于两个夹纸滑块之间，防止原料纸发生偏移、倾斜，从而避免超压纸出现压皱、不平整的现象，提高产品加工质量。4、本技术设置有丝杆、丝杆螺母、导杆、滑块和升降平台，通过升降电机带动丝杆做旋转运动，带动丝杆螺母和升降平台在竖直方向上进行升降，升降平台的四周通过连接件固定设置有滑块，滑块活动套设在导杆上，且导杆竖直固定设置于地面上，通过导杆的限位作用，防止升降平台发生前后方向上的摇晃和摆动，在送纸上料时，提高工作人员的安全系数，防止工作人员与转动的压辊发生碰触从而受到损伤，提高安全系数。附图说明图1为本技术主视结构示意图。图2为图1移除升降平台的主视结构示意图。图3为本技术中的导向杆位置处结构示意图。图4为图3的侧视结构示意图。图5为图3中的A-A处剖视结构示意图。图6为本技术中的气管位置处结构示意图。图7为本技术中的升降平台、滑块和导杆俯视结构示意图。图8为本技术中的升降平台立体结构示意图。图中所述文字标注表示为：1、机架体；2、液压缸；3、壳体；4、升降电机；5、丝杆；6、蒸汽输入管；7、第一控制阀；8、气管；9、温度传感器；10、第二控制阀；11、驱动电机；12、转动轴；13、转轴支撑座；14、轴承；15、丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超压纸加工的超压机，其特征在于，它包括机架体（1）和壳体（3），机架体（1）顶部前端面对称设置有液压缸（2），液压缸（2）的活塞杆底部固定连接压紧辊安装座（201），压紧辊安装座（201）内部水平设置有压紧辊（202），压紧辊（202）的下方平行设置有第二从动压辊（24），第二从动压辊（24）的两端设置有固定于机架体（1）上的第二安装座（23），第二安装座（23）的前端面通过四个螺栓固定支撑板（2301），支撑板（2301）呈L型板状结构，且侧面固定设置有支撑台（2302），支撑台（2302）的上方设置固定座（2303），且固定座（2303）内水平设置有导向杆（2305），导向杆（2305）上平行设置有两个可沿导向杆（2305）滑动的夹纸滑块（2306）；第二安装座（23）下方间距设置有第一安装座（22），第一安装座（22）内水平设置有第一从动压辊（21），第一安装座（22）的前端面通过四个螺栓固定支撑座（2201），支撑座（2201）为T型凸台状结构，支撑座（2201）的上方设置有凸台，且凸台通过连接螺栓（2204）将管体（2202）固定，管体（2202）的一端连接蒸汽圆筒（2203），管体（2202）的另一端连接气管（8），气管（8）与蒸汽输入管（6）相连通；第一从动压辊（21）的下方水平设置有主动压辊（19），主动压辊（19）的两端设置有主动辊安装座（20），且主动压辊（19）穿过主动辊安装座（20）的一端固定设置有传动轴（1901），传动轴（1901）与驱动电机（11）输出轴端的转动轴（12）相连接；壳体（3）的内部设置有升降电机（4），升降电机（4）的输出轴端竖直穿过机架体（1）并连接设置有丝杆（5），丝杆（5）上匹配设置有丝杆螺母（15），丝杆螺母（15）通过连接块与升降平台（18）的侧端面相固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超压纸加工的超压机，其特征在于，它包括机架体（1）和壳体（3），机架体（1）顶部前端面对称设置有液压缸（2），液压缸（2）的活塞杆底部固定连接压紧辊安装座（201），压紧辊安装座（201）内部水平设置有压紧辊（202），压紧辊（202）的下方平行设置有第二从动压辊（24），第二从动压辊（24）的两端设置有固定于机架体（1）上的第二安装座（23），第二安装座（23）的前端面通过四个螺栓固定支撑板（2301），支撑板（2301）呈L型板状结构，且侧面固定设置有支撑台（2302），支撑台（2302）的上方设置固定座（2303），且固定座（2303）内水平设置有导向杆（2305），导向杆（2305）上平行设置有两个可沿导向杆（2305）滑动的夹纸滑块（2306）；第二安装座（23）下方间距设置有第一安装座（22），第一安装座（22）内水平设置有第一从动压辊（21），第一安装座（22）的前端面通过四个螺栓固定支撑座（2201），支撑座（2201）为T型凸台状结构，支撑座（2201）的上方设置有凸台，且凸台通过连接螺栓（2204）将管体（2202）固定，管体（2202）的一端连接蒸汽圆筒（2203），管体（2202）的另一端连接气管（8），气管（8）与蒸汽输入管（6）相连通；第一从动压辊（21）的下方水平设置有主动压辊（19），主动压辊（19）的两端设置有主动辊安装座（20），且主动压辊（19）穿过主动辊安装座（20）的一端固定设置有传动轴（1901），传动轴（1901）与驱动电机（11）输出轴端的转动轴（12）相连接；壳体（3）的内部设置有升降电机（4），升降电机（4）的输出轴端竖直穿过机架体（1）并连接设置有丝杆（5），丝杆（5）上匹配设置有丝杆螺母（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宝善，沈园园，陈玲令，
申请(专利权)人：湖南福泰数码材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43