一种新型镀篮制造技术

本实用新型专利技术涉及镀篮领域，尤其是一种新型镀篮，包括镀篮外框，所述镀篮外框的上侧外壁设有超声波振动电机，所述支撑杆的底部连接有分散盖，所述分散盖的下侧通过陀螺支撑杆连接有分散陀螺，所述镀篮外框的锥形底部连接有喷射嘴，所述喷射嘴的顶部设有篮底滤网，所述篮底滤网的上侧设有镀篮导电部件，所述镀篮导电部件外接电源，本申请中篮底滤网的设置，使电镀的杂质保留在镀篮内，随着器件电镀后一起清楚出镀篮，避免污染电镀液，喷射嘴结构设计使电镀液喷射速度更均匀，保证电镀的均匀性，镀篮外框底部的滤网或者沟槽设计防止器件发生贴底现象，保证电镀效果更好。

A new type of plating basket

【技术实现步骤摘要】
一种新型镀篮
本技术涉及镀篮
，尤其涉及一种新型镀篮。
技术介绍
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，片式阻(R)、容(C)、感(L)基础元件表面进行镀镍或镀锡处理，传统电镀加工过程中镀篮结构易出现器件贴底、电镀不均匀、污染电镀液等情况，为此，我们提出一种新型镀篮。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在电镀时器件贴底、电镀不均匀、污染电镀液的缺点，而提出的一种新型镀篮。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型镀篮，包括镀篮外框，所述镀篮外框的上侧外壁设有超声波振动电机，所述镀篮外框的顶部连接有镀篮盖，所述镀篮外框的外壁均匀留有矩形状的孔，孔内通过镀篮滤网覆盖密封，所述镀篮盖的表面通过通孔螺接有支撑杆，所述支撑杆位于镀篮盖的下侧，所述支撑杆的底部连接有分散盖，所述分散盖的下侧通过陀螺支撑杆连接有分散陀螺，所述镀篮外框的锥形底部连接有喷射嘴，其特征在于，所述喷射嘴的顶部设有篮底滤网，所述篮底滤网的上侧设有镀篮导电部件，所述镀篮导电部件外接电源。优选的，所述喷射嘴为圆柱状结构，所述喷射嘴内设有圆孔状的水道，所述喷射嘴的底部外边缘留有锥形导向部，所述喷射嘴的底部内边缘留有导向槽，所述导向槽与水道连通。优选的，所述导向槽靠近水道的一侧的横截面积小于远离水道的一侧横截面积。优选的，所述喷射嘴为两个圆柱体拼接式结构，上侧圆柱体直径大于下侧圆柱体直径，所述上侧圆柱体和下侧圆柱体之间通过锥形导向部连接，上侧圆柱体和下侧圆柱体的中部贯穿有水道。优选的，所述镀篮外框与镀篮盖采用卡接方式连接。优选的，所述支撑杆与陀螺支撑杆的数量均为3根，且支撑杆与陀螺支撑杆均等距离设置。优选的，所述喷射头与镀篮外框为卡接或螺纹连接。优选的，所述镀篮外框的圆锥形下部为密封结构，其内部均匀横向设有沟槽。优选的，所述镀篮外框的圆锥形下部的表面均匀留有矩形状的孔，孔内通过镀篮滤网覆盖密封。本技术提出的一种新型镀篮，有益效果在于：本申请中篮底滤网的设置，使电镀的杂质保留在镀篮内，随着器件电镀后一起清楚出镀篮，避免污染电镀液，喷射嘴结构设计使电镀液喷射速度更均匀，保证电镀的均匀性，镀篮外框底部的滤网或者沟槽设计防止器件发生贴底现象，保证电镀效果更好。附图说明图1为本技术提出的一种新型镀篮的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型镀篮的剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型镀篮的剖视结构示意图。图中：镀篮外框1、超声波振动电机2、镀篮盖3、镀篮滤网4、支撑杆5、分散盖6、陀螺支撑杆7、分散陀螺8、喷射嘴9、篮底滤网10、镀篮导电部件11、水道12、导向槽13、沟槽14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型镀篮，包括镀篮外框1，所述镀篮外框1由筒状上部和锥形状下部构成，锥形状的下部有利于片式器件受重力的运动向镀篮的底部进行聚集。所述镀篮外框1的上侧外壁设有超声波振动电机2，超声波振动电机2产生激振，带动器件振动，电镀更均匀，所述镀篮外框1的顶部连接有镀篮盖3。所述镀篮外框1的筒状外壁均匀留有矩形状的孔，孔内通过镀篮滤网4覆盖密封，在保证镀槽内的电镀液与镀篮内的电镀液相互流动的前提下，避免镀篮内片式器件在电镀的过程中产生的污染物，污染整个电镀液。所述镀篮盖3的表面通过通孔螺接有支撑杆5，所述支撑杆5位于镀篮盖3的下侧，所述支撑杆5的底部连接有分散盖6，所述分散盖6的下侧通过陀螺支撑杆7连接有分散陀螺8，电镀液在动力泵的作用下，通过喷射嘴9进去分散陀螺中部留有的水流道时，将镀篮底部聚集的片式器件一同带入到水流道内，然后在电镀液上冲力的作用下带动片式器件上冲到水流道的顶部外，上冲后的片式器件在重力的作用下然后通过分散陀螺8向四周运动，均匀的散落至镀篮的底部。所述镀篮外框1的锥形底部连接有喷射嘴9，所述喷射嘴9为可拆卸结构，所述喷射嘴9的顶部设有篮底滤网10，所述篮底滤网10的上侧设有镀篮导电部件11，所述镀篮导电部件11外接电源。电镀效果更好。所述镀篮外框1与镀篮盖3采用卡接方式连接。卡接式皆有方便镀篮盖3和镀篮外框1之间的拆卸.所述撑杆5与陀螺支撑杆7的数量均为3根，且支撑杆5与陀螺支撑杆7均等距离设置，对称三角固定结构稳定。所述喷射嘴9与镀篮外框1为卡接或螺纹连接，方便更换喷射嘴。所述喷射嘴9为圆柱状结构，所述喷射嘴9内设有圆孔状的水道12，所述喷射嘴9的底部外边缘留有锥形导向部，所述喷射嘴9的底部内边缘留有导向槽13，所述导向槽13与水道12连通。所述镀篮外框1的圆锥形下部为密封结构，其内部均匀横向设有沟槽14。所述导向槽13靠近水道12的一侧的横截面积小于远离水道12的一侧横截面积。参照图3，本技术提供的另一种镀篮结构为：所述喷射嘴9为两个圆柱体拼接式结构，上侧圆柱体直径大于下侧圆柱体直径，所述上侧圆柱体和下侧圆柱体之间通过锥形导向部连接，上侧圆柱体和下侧圆柱体的中部贯穿有水道12。所述镀篮外框1的圆锥形下部的表面均匀留有矩形状的孔，孔内通过镀篮滤网4覆盖密封。本申请中篮底滤网的设置，使电镀的杂质保留在镀篮内，随着器件电镀后一起清楚出镀篮，避免污染电镀液，喷射嘴结构设计使电镀液喷射速度更均匀，保证电镀的均匀性，镀篮外框底部的滤网或者沟槽设计防止器件发生贴底现象，保证电镀效果更好。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型镀篮，包括镀篮外框(1)，所述镀篮外框(1)由筒状上部和锥形状下部构成，所述镀篮外框(1)的上侧外壁设有超声波振动电机(2)，所述镀篮外框(1)的顶部连接有镀篮盖(3)，所述镀篮外框(1)的筒状外壁均匀留有矩形状的孔，孔内通过镀篮滤网(4)覆盖密封，所述镀篮盖(3)的表面通过通孔螺接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)位于镀篮盖(3)的下侧，所述支撑杆(5)的底部连接有分散盖(6)，所述分散盖(6)的下侧通过陀螺支撑杆(7)连接有分散陀螺(8)，所述镀篮外框(1)的锥形底部连接有喷射嘴(9)，其特征在于，所述喷射嘴(9)为可拆卸结构，所述喷射嘴(9)的顶部设有篮底滤网(10)，所述篮底滤网(10)的上侧设有镀篮导电部件(11)，所述镀篮导电部件(11)外接电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型镀篮，包括镀篮外框(1)，所述镀篮外框(1)由筒状上部和锥形状下部构成，所述镀篮外框(1)的上侧外壁设有超声波振动电机(2)，所述镀篮外框(1)的顶部连接有镀篮盖(3)，所述镀篮外框(1)的筒状外壁均匀留有矩形状的孔，孔内通过镀篮滤网(4)覆盖密封，所述镀篮盖(3)的表面通过通孔螺接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)位于镀篮盖(3)的下侧，所述支撑杆(5)的底部连接有分散盖(6)，所述分散盖(6)的下侧通过陀螺支撑杆(7)连接有分散陀螺(8)，所述镀篮外框(1)的锥形底部连接有喷射嘴(9)，其特征在于，所述喷射嘴(9)为可拆卸结构，所述喷射嘴(9)的顶部设有篮底滤网(10)，所述篮底滤网(10)的上侧设有镀篮导电部件(11)，所述镀篮导电部件(11)外接电源。


2.根据权利要求1所述的一种新型镀篮，其特征在于，所述喷射嘴(9)为圆柱状结构，所述喷射嘴(9)内设有圆孔状的水道(12)，所述喷射嘴(9)的底部外边缘留有锥形导向部，所述喷射嘴(9)的底部内边缘留有导向槽(13)，所述导向槽(13)与水道(12)连通。


3.根据权利要求2所述的一种新型镀篮，其特征在于，所述导向槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文广，王国刚，王国芳，
申请(专利权)人：广东星耀光大智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44