一种用于制药的压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制药的压片机，包括底座和冲压模具，冲压模具四角处均连接有固定片，固定片通过固定螺栓与底座相连接，冲压模具上开有多组冲模通孔，底座上连接有支撑板，支撑板连接有顶板，顶板底部设有液压缸，液压缸上连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆连接有压板，压板连接有多组冲压柱，冲压柱对应冲模通孔，冲压柱外壁开有环形槽，环形槽内设有弹性橡胶套，橡胶套上套有清洁套，底座上开有多组凹槽，凹槽内底壁设有弹簧，弹簧顶端抵接有滑板，底座前端面设有控制开关；本实用新型专利技术本实用新型专利技术不仅结构新颖，成本较低，冲压柱上套有清洁套，可对模具内壁进行清洁，设有弹簧，能够在压片的时候起到缓冲的作用，同时方便出片。

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【技术实现步骤摘要】
一种用于制药的压片机
本技术涉及制药设备领域，具体涉及一种用于制药的压片机。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的生产设备。压片机在欧美压片机出现的较早，有近百年的历史。而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能，压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。现有的压片机普遍存在以下问题：成本较高，不适合一些小型制药厂使用；在进行压片时，药物颗粒容易粘附在模具上；在压片时，没有没有任何缓冲，容易造成成片中的颗粒分布不均匀，对成片的质量造成影响，且在出片时，一般都是通过下冲直接将药片顶出，容易出现裂片。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于制药的压片机，不仅结构新颖，成本较低，冲压柱上套有清洁套，可对模具内壁进行清洁，设有弹簧，能够在压片的时候起到缓冲的作用，同时方便出片。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种用于制药的压片机，包括底座和冲压模具，所述冲压模具四角处均固定连接有固定片，所述固定片通过固定螺栓与底座相连接，所述冲压模具上开有多组冲模通孔，所述底座顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板顶端固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有液压缸，所述液压缸上连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆伸缩端固定连接有压板，所述压板底端固定连接有多组冲压柱，所述冲压柱对应冲模通孔，所述冲压柱外壁开有环形槽，所述环形槽内设有弹性橡胶套，所述橡胶套上套有清洁套，所述底座上开有多组凹槽，所述凹槽对应冲模通孔，且与冲模通孔半径相同，所述凹槽内底壁设有弹簧，所述弹簧顶端抵接有滑板，所述滑板与凹槽内壁相接触，所述滑板与冲模通孔半径相同，所述底座前端面设有控制开关。进一步地，所述清洁套由消毒后的棉制成，所述清洁套首尾两端通过魔术贴连接。进一步地，所述控制开关控制连接液压缸。进一步地，所述液压缸设有四组，四组所述液压缸成矩形分布。进一步地，所述底座底部设有防滑垫。本技术的收益效果是：本技术不仅结构新颖，成本较低，操作较为便捷，冲压柱上套有清洁套，可对模具内壁进行清洁，设有弹簧，能够在压片的时候起到缓冲的作用，同时方便出片，且模具安装拆卸都十分方便，便于对模具进行维护，具有极高的推广价值。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座结构示意图；图3为本技术A处放大图；图4为本技术冲压柱结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术为一种用于制药的压片机，包括底座1和冲压模具3，冲压模具3四角处均固定连接有固定片11，固定片11通过固定螺栓10与底座1相连接，冲压模具3上开有多组冲模通孔9，底座1顶部左侧固定连接有支撑板2，支撑板2顶端固定连接有顶板5，顶板5底部固定连接有液压缸8，液压缸8上连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7伸缩端固定连接有压板6，压板6底端固定连接有多组冲压柱4，冲压柱4对应冲模通孔9，冲压柱4外壁开有环形槽，环形槽内设有弹性橡胶套14，橡胶套14上套有清洁套15，底座1上开有多组凹槽18，凹槽18对应冲模通孔9，且与冲模通孔9半径相同，凹槽18内底壁设有弹簧17，弹簧17顶端抵接有滑板16与凹槽18内壁相接触，滑板16，滑板16与冲模通孔9半径相同，底座1前端面设有控制开关13。其中，清洁套15由消毒后的棉制成，清洁套15首尾两端通过魔术贴连接，便于清洁套15拆卸。其中，控制开关13控制连接液压缸8。其中，液压缸8设有四组，四组液压缸8成矩形分布，使压板6受力更加均匀，压片效果好。其中，底座1底部设有防滑垫12，防止装置发生滑动。本实施例的一个具体应用为：使用时，将需要压片的药物颗粒自冲压模具3上的冲模通孔9加入，通过控制开关13控制液压伸缩杆7伸长，液压伸缩杆7通过压板带动冲压柱4向下运动，冲压柱4对药物颗粒进行压缩，滑板16向下运动，弹簧17被压缩，弹簧17能够起到缓冲的作用，便于药物颗粒之间的空气排出，使成片中的颗粒分布不均匀，压片完成后，可通过控制开关13控制液压伸缩杆7收缩，冲压柱4与冲模通孔9分离，在冲压柱4与冲模通孔9分离的过程中，清洁套15能够能够对粘附在冲模通孔9内壁的药物颗粒进行清理，药物颗粒粘附在清洁套15上，由于弹性橡胶套14存在弹性，因此清洁套15能够始终与冲模通孔9内壁相接触，清洁效果好，在冲压柱4离开模具通孔9的过程中，在弹簧17回复力的作用下，滑板16沿着凹槽18内壁逐渐上移，成片与凹槽18分离，可通过松动固定螺栓10，将冲压模具3与底座1分离，方便进行取片，取片完成后，可通过固定螺栓10和固定片11对冲压模具3进行固定，方便下次使用。综上，本技术不仅结构新颖，成本较低，冲压柱上套有清洁套，可对模具内壁进行清洁，设有弹簧，能够在压片的时候起到缓冲的作用，同时方便出片。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或着特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制药的压片机，其特征在于：包括底座(1)和冲压模具(3)，所述冲压模具(3)四角处均固定连接有固定片(11)，所述固定片(11)通过固定螺栓(10)与底座(1)相连接，所述冲压模具(3)上开有多组冲模通孔(9)，所述底座(1)顶部左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)上连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)伸缩端固定连接有压板(6)，所述压板(6)底端固定连接有多组冲压柱(4)，所述冲压柱(4)对应冲模通孔(9)，所述冲压柱(4)外壁开有环形槽，所述环形槽内设有弹性橡胶套(14)，所述橡胶套(14)上套有清洁套(15)，所述底座(1)上开有多组凹槽(18)，所述凹槽(18)对应冲模通孔(9)，且与冲模通孔(9)半径相同，所述凹槽(18)内底壁设有弹簧(17)，所述弹簧(17)顶端抵接有滑板(16)，所述滑板(16)与凹槽(18)内壁相接触，所述滑板(16)与冲模通孔(9)半径相同，所述底座(1)前端面设有控制开关(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制药的压片机，其特征在于：包括底座(1)和冲压模具(3)，所述冲压模具(3)四角处均固定连接有固定片(11)，所述固定片(11)通过固定螺栓(10)与底座(1)相连接，所述冲压模具(3)上开有多组冲模通孔(9)，所述底座(1)顶部左侧固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)顶端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)上连接有液压伸缩杆(7)，所述液压伸缩杆(7)伸缩端固定连接有压板(6)，所述压板(6)底端固定连接有多组冲压柱(4)，所述冲压柱(4)对应冲模通孔(9)，所述冲压柱(4)外壁开有环形槽，所述环形槽内设有弹性橡胶套(14)，所述橡胶套(14)上套有清洁套(15)，所述底座(1)上开有多组凹槽(18)，所述凹槽(18)对应冲模通孔(9)，且与冲模通孔(9)半径相同，所述凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，张文生，肖娟，
申请(专利权)人：上海桓华制药有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31