一种钻头制造技术

本实用新型专利技术提供一种钻头，包括同轴连接的刀头及刀杆，其特征在于，所述刀头包括同轴且依次连接的打孔部、第一倒角部、精修部及第二倒角部，所述第二倒角部与所述刀杆连接，所述精修部的直径小于所述打孔部的直径，所述打孔部、所述第一倒角部、所述精修部及所述第二倒角部的外表面上均镀砂处理，所述第一倒角部和所述第二倒角部的倒角方向相反。本实用新型专利技术中的钻头，可一次性加工出微孔两端的孔口倒角，无需将玻璃反过来进行反面倒角加工，不存在倒角雕偏的现象，且大大提高了生产效率。

A bit

【技术实现步骤摘要】
一种钻头
本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种钻头。
技术介绍
随着电子及触控技术的快速发展，触摸屏孕育而生，触摸屏又称触控显示面板或触控屏，是结合感测技术及显示技术所形成的一种输入/输出装置，普遍运用于电子设备当中。触摸屏一般包括依次层叠连接的盖板玻璃、触控模组及显示模组，而盖板玻璃一般有2D玻璃、2.5D玻璃及3D玻璃。在盖板玻璃的生成过程当中，通常需要对玻璃进行微孔加工。现有技术当中，目前使用的微孔加工钻头需要二次倒角，即无法一次加工出通孔(微孔)两端的孔口倒角，需要将盖板玻璃翻转后进行反面倒角的加工，此举会造成二次反面倒角时倒角雕偏。此外，目前盖板玻璃上的微孔直径越来越小，目前使用的微孔加工钻头无法满足其加工要求。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种钻头，以解决现有钻头需要二次倒角的技术问题。根据本技术实施例当中的一种钻头，包括同轴连接的刀头及刀杆，所述刀头包括同轴且依次连接的打孔部、第一倒角部、精修部及第二倒角部，所述第二倒角部与所述刀杆连接，所述精修部的直径小于所述打孔部的直径，所述打孔部、所述第一倒角部、所述精修部及所述第二倒角部的外表面上均镀砂处理，所述第一倒角部和所述第二倒角部的倒角方向相反。上述钻头，加工时，先用打孔部在玻璃上加工出微孔，然后钻头继续下行，并使精修部贴着该微孔的内壁转动，以对微孔内壁进行精修，由于精修部的两端均设有倒角部，在精修转动的过程当中，两端的倒角部刚好贴着该微孔两端的孔口边缘转动，从而一次性加工出微孔两端的孔口倒角，无需将玻璃反过来进行反面倒角加工，不存在倒角雕偏的现象，且大大提高了生产效率。进一步地，所述打孔部的直径为0.72mm，所述精修部的直径为0.48mm。进一步地，所述第一倒角部和所述第二倒角部的倒角角度相等。进一步地，所述精修部穿过所述第二倒角部延伸至所述刀杆的内部，并与所述刀杆螺接，所述精修部与所述刀杆之间设有可拆卸的防转限位结构。进一步地，所述防转限位结构包括固定板及设于所述固定板一侧的限位杆，所述固定板可拆卸的固定于所述刀杆的末端端面上，所述限位杆深入所述刀杆内部，并与所述精修部卡接，以限制所述精修部转动。进一步地，所述限位杆的横截面呈“D”形，所述精修部的末端上设有与所述限位杆相匹配的卡接孔，所述限位杆伸入并卡接于所述卡接孔中。进一步地，所述精修部伸入所述刀杆内部的部位的直径大于其外露部位的直径。进一步地，所述固定板通过若干螺栓与所述刀杆可拆卸连接。进一步地，所述固定板上设有若干腰形孔，所述刀杆的末端端面上设有若干螺纹孔，所述螺栓穿设在所述腰形孔和所述螺纹孔中。附图说明图1为本技术第一实施例中的钻头的结构示意图；图2为本技术第二实施例中的钻头的截面结构示意图；图3为本技术第二实施例中的防转限位结构的立体结构示意图；图4为本技术第二实施例中的钻头的俯视结构示意图。主要元件符号说明：如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，所示为本技术第一实施例中的钻头，包括同轴连接的刀头10及刀杆20。所述刀头10包括同轴且依次连接的打孔部11、第一倒角部12、精修部13及第二倒角部14，所述第二倒角部14与所述刀杆20连接，所述精修部13的直径小于所述打孔部11的直径，所述第一倒角部12和所述第二倒角部14的倒角方向相反，但倒角角度相等。所述打孔部11、所述第一倒角部12、所述精修部13及所述第二倒角部14的外表面上均镀砂处理，以利用转磨的形式来进行开孔。具体地，所述打孔部的直径为0.72mm，所述精修部的直径为0.48mm，在实际加工当中，由于所述打孔部的直径为0.72mm，且在加工时刀具的摆动范围一般在0.05以内，因此所述打孔部加工出的微孔直径不会超出0.8mm，能够满足目前更加小型的玻璃微孔的加工要求。加工时，首先将本钻头的刀杆20装入高精度数控机床(精度在0.005MM以内)的刀夹上并锁死，然后用千分表对锁死的钻头进行校正，确保刀具的摆动范围在0.05以内，这样就可以保证刀具转动时的最大直径不能超出0.8MM，最后数控程序控制钻头下行，以在盖板玻璃上转磨加工出微孔，然后钻头继续下行，并使精修部13贴着该微孔的内壁转动，以对微孔内壁进行精修，由于精修部13的两端均设有倒角部，在精修转动的过程当中，两端的倒角部刚好贴着该微孔两端的孔口边缘转动，从而一次性加工出微孔两端的孔口倒角。综上，本实施例当中的钻头，可一次性加工出微孔两端的孔口倒角，无需将玻璃反过来进行反面倒角加工，不存在倒角雕偏的现象，且大大提高了生产效率。请参阅图2至图4，所示为本技术第二实施例中的钻头，本实施例当中的钻头与第一实施例当中的钻头的不同之处在于：所述精修部13穿过所述第二倒角部14延伸至所述刀杆20的内部，并与所述刀杆20螺接，所述刀杆20的内部相应设有螺孔，所述精修部13与所述刀杆20之间设有可拆卸的防转限位结构30。具体地，所述防转限位结构30包括固定板31及设于所述固定板31一侧的限位杆32，所述固定板31可拆卸的固定于所述刀杆20的末端端面上，所述限位杆32深入所述刀杆20内部，并与所述精修部13卡接，以限制所述精修部13转动。其中，所述限位杆32的横截面呈“D”形，所述精修部13的末端上设有与所述限位杆相匹配的卡接孔131，所述限位杆32伸入并卡接于所述卡接孔131中。在其它实施例当中，还可以采用O形、方形、“Z”形等能够限制相对转动的结构。优选地，所述精修部13伸入所述刀杆20内部的部位的直径大于其外露部位的直径，即扩充其伸入所述刀杆20内部的部位的直径，以方便加工表面螺纹及开设内部卡孔。具体地，所述固定板31通过若干螺栓33与所述刀杆20可拆卸连接。所述固定板31上设有若干腰形孔311，所述刀杆20的末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻头，包括同轴连接的刀头及刀杆，其特征在于，所述刀头包括同轴且依次连接的打孔部、第一倒角部、精修部及第二倒角部，所述第二倒角部与所述刀杆连接，所述精修部的直径小于所述打孔部的直径，所述打孔部、所述第一倒角部、所述精修部及所述第二倒角部的外表面上均镀砂处理，所述第一倒角部和所述第二倒角部的倒角方向相反。/n

【技术特征摘要】
1.一种钻头，包括同轴连接的刀头及刀杆，其特征在于，所述刀头包括同轴且依次连接的打孔部、第一倒角部、精修部及第二倒角部，所述第二倒角部与所述刀杆连接，所述精修部的直径小于所述打孔部的直径，所述打孔部、所述第一倒角部、所述精修部及所述第二倒角部的外表面上均镀砂处理，所述第一倒角部和所述第二倒角部的倒角方向相反。


2.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述打孔部的直径为0.72mm，所述精修部的直径为0.48mm。


3.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述第一倒角部和所述第二倒角部的倒角角度相等。


4.根据权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述精修部穿过所述第二倒角部延伸至所述刀杆的内部，并与所述刀杆螺接，所述精修部与所述刀杆之间设有可拆卸的防转限位结构。


5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盼到，钟明云，
申请(专利权)人：重庆两江联创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50