一种防松脱的防爆锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防松脱的防爆锤，包括锤体与握杆，锤体内开设有通腔，且通腔内套设有加强杆，通腔内壁与加强杆上分别开设有卡槽与凹槽，凹槽一端转动连接有插销，且凹槽另一端焊接有限位杆，限位杆上分别套设有强力弹簧与滑套，且滑套上转动连接有支杆，限位杆自由端与插销相连接，加强杆贯穿通腔的一端开设有限位孔，且限位孔内固定插设有限位栓，加强杆另一端开设有套孔，握杆一端上焊接有套管。本实用新型专利技术通过在锤体内套设加强杆，利用强力弹簧的弹力支撑插销，借助插销与卡槽卡合连接，以使锤体与加强杆实现固定连接；通过在加强杆中套设与握杆相连接的套杆，并利用限位螺钉卡合连接，以实现稳定连接。

A kind of anti loose explosion hammer

【技术实现步骤摘要】
一种防松脱的防爆锤
本技术涉及防爆锤使用维护
，尤其涉及一种防松脱的防爆锤。
技术介绍
防爆是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作称为防爆，防止爆炸的产生必从三个必要条件来考虑，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。在进行防爆的过程中，会使用到大量的防爆工具。其中，防爆锤就是重要的一种。防爆锤分为爆装柄砖瓦锤、防爆装柄羊角锤，用于石油、天然气、石油管道、天然气管道等易燃易爆场所。防爆锤主要由锤体与握杆组成，传统的制作工艺常采用内嵌的方式实现锤体与握杆的固定连接，即过盈配合的连接方式。但是单一的过盈配合连接方式仍然缺乏足够的稳定性，尤其在长期使用下，防爆锤经受重力发生撞击，极易造成锤体与握杆之间的连接松动，不仅影响防爆锤的使用效果，甚至会在使用时发生锤体与握杆相分离的意外事故，从而造成严重的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中防爆锤使用时受力过大易导致脱节损毁的问题，而提出的一种防松脱的防爆锤。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防松脱的防爆锤，包括锤体与握杆，所述锤体内开设有通腔，且通腔内套设有加强杆，所述通腔内壁与加强杆上分别开设有卡槽与凹槽，所述凹槽一端转动连接有插销，且凹槽另一端焊接有限位杆，所述限位杆上分别套设有强力弹簧与滑套，且滑套上转动连接有支杆，所述限位杆自由端与插销相连接，所述加强杆贯穿通腔的一端开设有限位孔，且限位孔内固定插设有限位栓，所述加强杆另一端开设有套孔，所述握杆一端上焊接有套管，且套管一端内开设有环槽，所述环槽内焊接有套杆，且环槽外螺纹连接有限位螺钉。优选地，所述通腔水平开设于锤体中，且加强杆滑动套设于通腔，所述加强杆两端延伸至通腔外。优选地，所述卡槽倾斜开设于通腔中，且卡槽与凹槽开口上下对应，所述插销自由端卡合套设于卡槽中。优选地，所述强力弹簧一端固定套设于限位杆一端，所述滑套滑动套设于限位杆另一端上，且滑套与强力弹簧自由端相焊接，所述支杆远离滑套的一端与插销转动连接。优选地，所述限位孔与环槽开口相对，且套杆滑动套设于套孔中。优选地，所述限位螺钉贯穿环槽内嵌于限位孔的一端与套杆相抵。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术在锤体内开设通腔，并在通腔内滑动贯穿套设加强杆，并在通腔与加强杆上对应开设卡槽与凹槽，在凹槽内转动安装插销，并于限位杆上利用强力弹簧的弹力为插销提供弹性支撑，以使插销与卡槽卡合连接实现限位固定。2、本技术在加强杆两端上分别开设限位孔与套孔，在限位孔中套设限位栓，同时使与握杆相连接的套管与加强杆互相套设，并利用限位螺钉实现锁紧固定，有助于实现锤体与握杆的稳定连接。综上所述，本技术通过在锤体内套设加强杆，利用强力弹簧的弹力支撑插销，借助插销与卡槽卡合连接，以使锤体与加强杆实现固定连接；通过在加强杆中套设与握杆相连接的套杆，并利用限位螺钉卡合连接，以实现稳定连接。附图说明图1为本技术提出的一种防松脱的防爆锤的结构示意图；图2为本技术提出的一种防松脱的防爆锤的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种防松脱的防爆锤的B部分结构放大图；图4为本技术提出的一种防松脱的防爆锤的外观结构示意图。图中：1锤体、2握杆、3通腔、4加强杆、5卡槽、6凹槽、7插销、8限位杆、9强力弹簧、10滑套、11支杆、12限位孔、13限位栓、14套管、15环槽、16套杆、17限位螺钉、18套孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种防松脱的防爆锤，包括锤体1与握杆2，锤体1内开设有通腔3，且通腔3内套设有加强杆4，加强杆4可采用合金材料，以确保起承重性能，通腔3内壁与加强杆4上分别开设有卡槽5与凹槽6，凹槽6一端转动连接有插销7，且凹槽6另一端焊接有限位杆8，限位杆8上分别套设有强力弹簧9与滑套10，且滑套10上转动连接有支杆11，限位杆8自由端与插销7相连接，加强杆4贯穿通腔3的一端开设有限位孔12，且限位孔12内固定插设有限位栓13，可对加强杆4一端进行限位固定，加强杆4另一端开设有套孔18，握杆2一端上焊接有套管14，且套管14一端内开设有环槽15，使得套管14为双层结构，以便于对加强杆4一端进行套设固定，环槽15内焊接有套杆16，且环槽15外螺纹连接有限位螺钉17。需要注意的是，通腔3为圆腔结构，而加强杆4为实心的圆柱结构。进一步地，卡槽5与凹槽6均周向等距开设，且卡槽5与凹槽7相对应。通腔3水平开设于锤体1中，且加强杆4滑动套设于通腔3，加强杆4两端延伸至通腔3外，卡槽5倾斜开设于通腔3中，且卡槽5与凹槽6开口上下对应，插销7自由端卡合套设于卡槽5中，可在通腔3内对加强杆4进行卡合固定。强力弹簧9一端固定套设于限位杆8一端，滑套10滑动套设于限位杆8另一端上，且滑套10与强力弹簧9自由端相焊接，可利用强力弹簧9的弹力为滑套10与支杆11提供限位支撑作用，支杆11远离滑套10的一端与插销7转动连接。限位孔12与环槽15开口相对，且套杆16滑动套设于套孔18中，限位螺钉17贯穿环槽15内嵌于限位孔12的一端与套杆16相抵，通过双层套设，有助于确保二者之间的连接稳定与坚固性。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：将加强杆4套设于通腔3中，在此过程中，插销7被通腔3内壁相抵，当插销7自由端与卡槽5相抵时，在强力弹簧9的弹力支撑下，使得滑套10通过支杆11支撑插销7，使插销7自由端与卡槽5固定连接。在加强杆4的一端的限位孔12中插设限位栓13，以对加强杆4一端进行限位固定。将与握杆2相连接的套杆套设于套孔18中，同时，使得加强杆4一端套设于环槽15中，当二者相抵固定时，再于套管14上拧紧锁紧螺钉17，使锁紧螺钉17与套杆16相抵，以便于在套管14内实现对加强杆4的固定，以实现锤体1与握杆2的固定连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防松脱的防爆锤，包括锤体(1)与握杆(2)，其特征在于，所述锤体(1)内开设有通腔(3)，且通腔(3)内套设有加强杆(4)，所述通腔(3)内壁与加强杆(4)上分别开设有卡槽(5)与凹槽(6)，所述凹槽(6)一端转动连接有插销(7)，且凹槽(6)另一端焊接有限位杆(8)，所述限位杆(8)上分别套设有强力弹簧(9)与滑套(10)，且滑套(10)上转动连接有支杆(11)，所述限位杆(8)自由端与插销(7)相连接，所述加强杆(4)贯穿通腔(3)的一端开设有限位孔(12)，且限位孔(12)内固定插设有限位栓(13)，所述加强杆(4)另一端开设有套孔(18)，所述握杆(2)一端上焊接有套管(14)，且套管(14)一端内开设有环槽(15)，所述环槽(15)内焊接有套杆(16)，且环槽(15)外螺纹连接有限位螺钉(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防松脱的防爆锤，包括锤体(1)与握杆(2)，其特征在于，所述锤体(1)内开设有通腔(3)，且通腔(3)内套设有加强杆(4)，所述通腔(3)内壁与加强杆(4)上分别开设有卡槽(5)与凹槽(6)，所述凹槽(6)一端转动连接有插销(7)，且凹槽(6)另一端焊接有限位杆(8)，所述限位杆(8)上分别套设有强力弹簧(9)与滑套(10)，且滑套(10)上转动连接有支杆(11)，所述限位杆(8)自由端与插销(7)相连接，所述加强杆(4)贯穿通腔(3)的一端开设有限位孔(12)，且限位孔(12)内固定插设有限位栓(13)，所述加强杆(4)另一端开设有套孔(18)，所述握杆(2)一端上焊接有套管(14)，且套管(14)一端内开设有环槽(15)，所述环槽(15)内焊接有套杆(16)，且环槽(15)外螺纹连接有限位螺钉(17)。


2.根据权利要求1所述的一种防松脱的防爆锤，其特征在于，所述通腔(3)水平开设于锤体(1)中，且加强杆(4)滑动套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨景维，
申请(专利权)人：天津维度防爆工具有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12