拔销器制造技术

本实用新型专利技术提供一种拔销器，属于拔销工具的技术领域，包括施力油缸和加压油缸；施力油缸包括施力缸体和施力活塞；施力缸体设置有空腔和通孔；施力活塞包括活塞盘和活塞杆；活塞盘设置在空腔内，与施力缸体底面、腔壁以及活塞杆围合成施力油腔；活塞杆设置内螺纹；加压油缸包括加压缸体和加压活塞；加压缸体内设置有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔通过第一单向阀连通；第一油腔和施力油腔通过第一油道连接，第一油道上设置有第二单向阀；第二油腔和施力油腔通过第二油道连接，第二油道上设置有球阀；加压活塞的活塞端位于第一油腔内。上述拔销器通过与螺纹杆配合，能够方便、快速、安全的取下具有螺纹的定位销，且减小对结构件的损坏。

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【技术实现步骤摘要】
拔销器
本技术属于拔销工具的
，具体公开了一种拔销器。
技术介绍
煤矿用设备结构复杂，一般需要使用定位销将多个结构件连接组合起来，比如液压支架的连杆、底架、掩护梁和顶梁等结构件之间的连接均采用定位销，定位销不但能定位结构件位置同时还能够防止结构件发生位移。由于煤矿工作环境恶劣，随着设备的不断使用，定位销长期受到水及杂质的腐蚀，容易发生锈蚀与结构件固定在一起，导致拆装过程中不易取出，一般采用在销钉的端部螺纹连接一根螺杆，通过人工使用锤击的方式进行拆卸，这种方式劳动强度高、效率低、危险系数高且容易损坏结构件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拔销器，通过与螺纹杆配合，能够方便、快速、安全的取下具有螺纹的定位销，且减小对结构件的损坏。为实现上述目的，本技术提供一种拔销器，包括施力油缸和加压油缸；施力油缸包括施力缸体和施力活塞；施力缸体的内部设置有空腔，顶面和底面上分别设置有与空腔连通的通孔；施力活塞包括活塞盘和穿过所述活塞盘中心的活塞杆；活塞盘设置在空腔内，与施力缸体的底面、腔壁以及活塞杆的外壁围合成施力油腔，边缘与腔壁密封接触；活塞杆设置有内螺纹，两端分别与施力缸体的两个通孔密封接触；加压油缸包括加压缸体和加压活塞；加压缸体的内部设置有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔通过第一单向阀连通；第一单向阀的介质流向为由第二油腔流向第一油腔；第一油腔和施力油腔通过第一油道连接，第一油道上设置有第二单向阀；第二单向阀的介质流向为由第一油腔流向施力油腔；第二油腔和施力油腔通过第二油道连接，第二油道上设置有球阀；加压活塞的活塞端位于第一油腔内。进一步地，施力缸体包括上缸体和下缸体；上缸体设置有内层缸壁和外层缸壁；下缸体的缸壁位于上缸体的内层缸壁和外层缸壁之间，且与上缸体的内层缸壁螺纹连接。进一步地，上缸体和下缸体的通孔上均设置有环形凸台；环形凸台与活塞杆密封接触。进一步地，环形凸台或通孔与活塞杆接触的内壁设置有环形槽；环形槽内设置有密封圈。进一步地，加压活塞位于加压缸体外的受压端上设置有手柄。进一步地，上述拔销器还包括连杆；手柄上设置有开口朝下的套筒；连杆的顶端伸入所述套筒内，底端铰接在所述加压缸体外。本技术的有益效果是：将螺纹杆的第一端螺纹固定在定位销上，第二端螺纹连接在活塞杆内，关闭球阀，向下压加压活塞，第一油腔内的液压油通过第二单向阀进入到施力油腔内，将施力活塞向上顶起，带动与施力活塞连接的螺纹杆以及与螺纹杆连接的定位销向上移动，将定位销拔起。若施力活塞到达行程终点后，定位销仍未被拔出，可将拔销器从螺纹杆上拆卸下来，打开球阀，向下压施力活塞，施力油腔内的液压油通过球阀进入第二油腔内，第二油腔内的液压油可通过第一单向阀返回第一油腔内，再将拔销器固定在螺纹杆上，再次下压加压活塞，重复几次，直到将定位销拔出。由上可知，本技术提供的拔销器通过与螺纹杆配合，利用千斤顶原理更加省力、快速、安全的将定位销拔出，对结构件损害小，此外该结构小巧，方便携带，特别适用于煤矿井下环境，通过选配的螺纹杆，可以作用于不同尺寸的定位销。附图说明图1为本技术实施例提供的拔销器的立体图；图2为图1所示拔销器的平面图；图3为图2所示拔销器A-A方向的剖视图。图中：1.1-活塞盘；1.2-活塞杆；1.3-施力油腔；1.4-上缸体；1.5-下缸体；1.6-环形凸台；1.7-环形槽；2.1-加压缸体；2.2-加压活塞；2.3-第一油腔；2.4-第二油腔；3-第一单向阀；4-第二单向阀；5-球阀；6-手柄；6.1-套筒；7-连杆。具体实施方式本实施例提供一种拔销器，包括施力油缸和加压油缸；施力油缸包括施力缸体和施力活塞；施力缸体的内部设置有空腔，顶面和底面上分别设置有与空腔连通的通孔；施力活塞包括活塞盘1.1和穿过活塞盘1.1中心的活塞杆1.2；活塞盘1.1设置在空腔内，与施力缸体的底面、腔壁以及活塞杆1.2的外壁围合成施力油腔1.3，边缘与腔壁密封接触；活塞杆1.2设置有内螺纹，两端分别与施力缸体的两个通孔密封接触；加压油缸包括加压缸体2.1和加压活塞2.2；加压缸体2.1的内部设置有第一油腔2.3和第二油腔2.4，第一油腔2.3和第二油腔2.4通过第一单向阀3连通；第一单向阀3的介质流向为由第二油腔2.4流向第一油腔2.3；第一油腔2.3和施力油腔1.3通过第一油道连接，第一油道上设置有第二单向阀4；第二单向阀4的介质流向为由第一油腔2.3流向施力油腔1.3；第二油腔2.4和施力油腔1.3通过第二油道连接，第二油道上设置有球阀5；加压活塞2.2的活塞端位于第一油腔2.3内。将螺纹杆的第一端螺纹固定在定位销上，第二端螺纹连接在活塞杆1.2内，关闭球阀5，向下压加压活塞2.2，第一油腔2.3内的液压油通过第二单向阀4进入到施力油腔1.3内，将施力活塞向上顶起，带动与施力活塞连接的螺纹杆以及与螺纹杆连接的定位销向上移动，将定位销拔起。若施力活塞到达行程终点后，定位销仍未被拔出，可将拔销器从螺纹杆上拆卸下来，打开球阀5，向下压施力活塞，施力油腔1.3内的液压油通过球阀5进入第二油腔2.4内，第二油腔2.4内的液压油可通过第一单向阀3返回第一油腔2.3内，再将拔销器固定在螺纹杆上，再次下压加压活塞2.2，重复几次，直到将定位销拔出。进一步地，为了便于更换活塞及对缸体进行检修，施力缸体包括上缸体1.4和下缸体1.5；上缸体1.4设置有内层缸壁和外层缸壁；下缸体1.5的缸壁位于上缸体1.4的内层缸壁和外层缸壁之间，且与上缸体1.4的内层缸壁螺纹连接以保证上缸体1.4和下缸体1.5之间的密封性。进一步地，上缸体1.4和下缸体1.5的通孔上均设置有环形凸台1.6；环形凸台1.6与活塞杆1.2密封接触。环形凸台1.6增大与活塞杆1.2的接触面积，保证二者之间的密封性，同时对活塞杆1.2起到导向作用。进一步地，环形凸台1.6或通孔与活塞杆1.2接触的内壁设置有环形槽1.7；环形槽1.7内设置有用于增强密封性的密封圈。进一步地，加压活塞2.2位于加压缸体2.1外的受压端上设置有手柄6，以便于握持施力。进一步地，上述拔销器还包括连杆7；手柄6上设置有开口朝下的套筒6.1；连杆7的顶端伸入套筒6.1内，底端铰接在加压缸体2.1外。手柄6下压或上移过程中，连杆7的顶端始终在套筒6.1内，对手柄6起到限位作用，防止手柄6在动作时偏移。进一步地，第二油腔2.4上设置有注油阀，以便向第二油腔2.4内注入液压油。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拔销器，其特征在于，包括施力油缸和加压油缸；/n所述施力油缸包括施力缸体和施力活塞；/n所述施力缸体的内部设置有空腔，顶面和底面上分别设置有与空腔连通的通孔；/n所述施力活塞包括活塞盘和穿过所述活塞盘中心的活塞杆；/n所述活塞盘设置在空腔内，与施力缸体的底面、腔壁以及活塞杆的外壁围合成施力油腔，边缘与腔壁密封接触；/n所述活塞杆设置有内螺纹，两端分别与施力缸体的两个通孔密封接触；/n所述加压油缸包括加压缸体和加压活塞；/n所述加压缸体的内部设置有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔通过第一单向阀连通；/n所述第一单向阀的介质流向为由第二油腔流向第一油腔；/n所述第一油腔和施力油腔通过第一油道连接，第一油道上设置有第二单向阀；/n所述第二单向阀的介质流向为由第一油腔流向施力油腔；/n所述第二油腔和施力油腔通过第二油道连接，第二油道上设置有球阀；/n所述加压活塞的活塞端位于第一油腔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种拔销器，其特征在于，包括施力油缸和加压油缸；
所述施力油缸包括施力缸体和施力活塞；
所述施力缸体的内部设置有空腔，顶面和底面上分别设置有与空腔连通的通孔；
所述施力活塞包括活塞盘和穿过所述活塞盘中心的活塞杆；
所述活塞盘设置在空腔内，与施力缸体的底面、腔壁以及活塞杆的外壁围合成施力油腔，边缘与腔壁密封接触；
所述活塞杆设置有内螺纹，两端分别与施力缸体的两个通孔密封接触；
所述加压油缸包括加压缸体和加压活塞；
所述加压缸体的内部设置有第一油腔和第二油腔，第一油腔和第二油腔通过第一单向阀连通；
所述第一单向阀的介质流向为由第二油腔流向第一油腔；
所述第一油腔和施力油腔通过第一油道连接，第一油道上设置有第二单向阀；
所述第二单向阀的介质流向为由第一油腔流向施力油腔；
所述第二油腔和施力油腔通过第二油道连接，第二油道上设置有球阀；
所述加压活塞的活塞端位于第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宁山，魏鹏，李雁龙，
申请(专利权)人：山西金鼎高宝钻探有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14