大振动强度智能化振动筛分系统技术方案

一种大振动强度智能化振动筛分系统，属于振动筛分机械领域。解决了振动筛分系统的振动强度低和生产作业的在线监测的问题。包括筛框、激振器、筛面、减振支撑装置、电机传动装置和监测系统。在筛框的入料端和排料端侧板的外侧、在激振器箱体上轴承座的外面、在激振器箱体的底部、在激振器主动轴的端面上、在减振支撑装置下支座的下面和在振动筛筛面中部上方的侧板内侧，设置有监测位移、温度、润滑油量、主轴转速、动负荷和料层厚度的传感器。视频监控系统的摄像头在振动筛的上方。筛框的各部件材质是高强度板，激振器的轴承采用振动机械专用轴承。具有振动强度大、筛分效率高、保养维护及时和使用寿命长的特点，可应用于大型矿山和煤炭等分选行业。

Intelligent vibration screening system with large vibration intensity

【技术实现步骤摘要】
大振动强度智能化振动筛分系统
本技术属于振动筛分机械领域，主要是涉及解决分选行业高效率和智能化问题的大振动强度智能化振动筛分系统。
技术介绍
振动筛的振动强度，直接影响其工作的筛分效率。现有的大型振动筛由于受材料选择、可靠性、使用寿命等问题的约束，振动强度一般偏小，只有3-4g，致使振动筛的处理量小、筛分效果差。另外振动筛运行的最佳性能没有选择好，且筛机的现场维护、保养不及时和操作不当，极大的缩短了振动筛的使用寿命，进而显现出智能化水平和在线监测能力的薄弱。易出现轴承润滑不及时、物料超载运行、支承基件共振、筛机扭振和零部件螺栓松动等现象。由于振动筛分系统运转工作效率较低，在线监测指标差，设备的维护、保养不及时，造成设备使用寿命低，工人劳动强度大，直接影响分选系统的经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大振动强度智能化振动筛分系统，该振动筛分系统通过智能化操作和在线监测系统，使振动筛的筛分性能指标控制合理，保养、维护及时，使整体筛分系统工作效率得到提高。本技术是通过以下技术方案实现的，包括筛框、激振器、筛面、减振支撑装置、电机传动装置和监测系统，其特征是：所述的监测系统包括视频监控系统和数据信号采集系统，数据信号采集系统的传感器按类型设置在振动筛的各个部位；用于监测振动筛振幅的三向位移传感器，安装在筛框的入料端和排料端侧板的外侧；用于监测激振器轴承温度传感器，安装在激振器箱体上轴承座的外面；用于监测润滑激振器轴承的润滑油油量的传感器，安装在激振器箱体的底部；用于监测激振器主轴转速的转速传感器贴片，设置在激振器主动轴的端面上；用于监测振动筛各支撑点动负荷的称重测力传感器，安装在减振支撑装置下支座的下面；用于监测振动筛筛面上物料层厚度的位移传感器，安装在振动筛筛面中部上方的侧板内侧。所述用于监测振动筛筛面上物料层厚度的位移传感器，是激光位移传感器；所述用于监测润滑激振器轴承的润滑油油量的传感器是压力传感器。所述的视频监控系统的摄像头设置在振动筛的上方。视频监控系统和数据信号采集系统与振动筛的控制系统连接，电机传动装置的电源线与振动筛控制系统的变频器连接。组成筛框的各部件材质是高强度板DHG700，激振器的轴承采用FAG或SKF振动机械专用轴承。本技术的有益效果是，由于组成筛框的各部件材质是高强度板DHG700，激振器的轴承采用FAG或SKF振动机械专用轴承，振动筛的振动强度可＞5g。通过智能化操作和在线监测系统，使振动筛的筛分性能指标控制合理，并能随时调整其运行参数，使整体筛分系统工作效率高。智能化的筛分设备有效的提高了工作效率，大大降低了工人的劳动强度，增加了设备运行的经济效益。具有振动强度大、筛分效率高、保养维护及时和使用寿命长的特点。可应用于大型矿山和煤炭等分选行业的筛分作业使用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的俯视图；图中1是三向位移传感器、2是筛框、3是温度传感器、4是激振器、5是筛面、6是位移传感器、7是减振支撑装置、8是视频监控摄像头、9是称重测力传感器、10是传感器、11是转速传感器贴片、12是电机传动装置、13是变频器。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式：包括筛框2、激振器4、筛面5、减振支撑装置7、电机传动装置12和监测系统。所述的监测系统包括视频监控系统和数据信号采集系统，数据信号采集系统的传感器按类型设置在振动筛的各个部位。用于监测振动筛振幅的三向位移传感器1，安装在筛框2的入料端和排料端两侧板的外侧。用于监测双轴直线激振器轴承温度传感器3，安装在激振器4箱体上四个轴承座的外面。用于监测润滑激振器轴承的润滑油油量的压力传感器10，从激振器4箱体的底部装入箱体内。用于监测激振器主轴转速的转速传感器贴片11，设置在激振器4主动轴的端面上。用于监测振动筛各支撑点动负荷的称重测力传感器9，安装在四个减振支撑装置7下支座的下面。用于监测振动筛筛面上物料层厚度的激光位移传感器6，安装在振动筛筛面5中部上方的侧板内侧。视频监控系统的摄像头8设置在振动筛的上方。组成筛框2的各部件材质是高强度板DHG700，激振器4的轴承采用FAG或SKF振动机械专用轴承。视频监控系统和数据信号采集系统与振动筛的控制系统连接，电机传动装置12的电源线与振动筛控制系统的变频器13连接。当监测到筛框侧板的位移、筛面5上物料层的厚度或减振支撑装置7的动负荷发生较大的变化时，即可通过控制系统调整往筛面5上供料的速度和数量。当监测到激振器4的轴温过高或润滑油的量不足时，可及时对激振器4进行检修或者加注润滑油。当监测到振动筛的振动频率发生变化或者根据筛分物料的不同，需要调整振动筛的振动频率时，可通过控制变频器13对其进行调整。当视频监测系统的摄像头8监测到振动筛发生运行异常时，即可及时对异常进行处理，保证设备的安全运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大振动强度智能化振动筛分系统，包括筛框（2）、激振器（4）、筛面（5）、减振支撑装置（7）、电机传动装置（12）和监测系统，其特征是：所述的监测系统包括视频监控系统和数据信号采集系统，数据信号采集系统的传感器按类型设置在振动筛的各个部位；用于监测振动筛振幅的三向位移传感器（1），安装在筛框（2）的入料端和排料端侧板的外侧；用于监测激振器轴承温度传感器（3），安装在激振器（4）箱体上轴承座的外面；用于监测润滑激振器轴承的润滑油油量的传感器（10），安装在激振器（4）箱体的底部；用于监测激振器主轴转速的转速传感器贴片（11），设置在激振器（4）主动轴的端面上；用于监测振动筛各支撑点动负荷的称重测力传感器（9），安装在减振支撑装置（7）下支座的下面；用于监测振动筛筛面上物料层厚度的位移传感器（6），安装在振动筛筛面（5）中部上方的侧板内侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种大振动强度智能化振动筛分系统，包括筛框（2）、激振器（4）、筛面（5）、减振支撑装置（7）、电机传动装置（12）和监测系统，其特征是：所述的监测系统包括视频监控系统和数据信号采集系统，数据信号采集系统的传感器按类型设置在振动筛的各个部位；用于监测振动筛振幅的三向位移传感器（1），安装在筛框（2）的入料端和排料端侧板的外侧；用于监测激振器轴承温度传感器（3），安装在激振器（4）箱体上轴承座的外面；用于监测润滑激振器轴承的润滑油油量的传感器（10），安装在激振器（4）箱体的底部；用于监测激振器主轴转速的转速传感器贴片（11），设置在激振器（4）主动轴的端面上；用于监测振动筛各支撑点动负荷的称重测力传感器（9），安装在减振支撑装置（7）下支座的下面；用于监测振动筛筛面上物料层厚度的位移传感器（6），安装在振动筛筛面（5）中部上方的侧板内侧。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐文彬，于运波，黄涛，李素妍，安殿伟，徐浩博，英培贺，王晓枫，
申请(专利权)人：鞍山重型矿山机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21