一种水性固化剂搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水性固化剂搅拌装置，包括储料罐、储水罐和搅拌罐。搅拌罐下底面安装有带有固定孔的底座，搅拌罐上端通过入料孔和入水孔连通带有密封盖的储料罐和储水罐，并利用插片控制入料孔和入水孔的开闭。搅拌罐中通过开孔安装有伸缩杆、加热棒、稠度计。伸缩杆内部中空用于布线，底部连有转轴，转轴底部焊接有搅拌桨，每块搅拌桨的上部焊接有翻动板，伸缩杆上部连有伺服电机，通过伺服电机驱动搅拌桨进行搅拌。压缩或拉伸伸缩杆来上下翻动溶液，使搅拌更加均匀、充分。加热棒控制搅拌时的温度恒定，稠度计可以对搅拌时水性固化剂的含水量进行观测，以便及时补水。搅拌在密闭环境下进行，防止水性固化剂挥发。

A mixing device for water-based curing agent

【技术实现步骤摘要】
一种水性固化剂搅拌装置
本技术涉及搅拌机
，更具体地说，它涉及一种水性固化剂搅拌装置。
技术介绍
水性固化剂，是可适用于多种环氧树脂并提供不同硬化速度的硬化剂。其具有低黏度，低色泽，不易燃，易清洗，易使用等特点。尤其在潮湿的混凝土条件下具有良好的黏结力，耐磨损。水性固化剂在使用之间需要进行搅拌，所谓搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀，在工业上，搅拌是极为频繁的一种操作，目的是能使物料之间充分混合，避免由于物料之间浓度分布不均匀造成产品质量下降。专利公告号为CN103611459A的中国技术专利公开了一种可调升降式水性硬化剂搅拌装置，包括：导柱、横梁、电机、搅拌桨，电机与搅拌桨分别安装在横梁的两侧，并通过传送带传动，在导柱内设有液压缸，液压缸推杆与横梁相连接，其特征在于：所述的液压缸、电机以及搅拌桨均与处理系统连接，所述处理系统由可编程控制器、行程控制开关、转速控制开关以及调频变速控制开关组成。上述搅拌装置能减少运行损耗，提高使用效率。温度、含水量会对水性固化剂的使用效果产生较大影响，而且在搅拌的过程中，水性固化剂易挥发，从而令其使用效果不佳，甚至失效，同时会污染环境。上述专利中并没有对搅拌时的温度、含水量进行控制，而且在敞口的罐中搅拌，易使水性固化剂挥发。搅拌桨始终位于同一位置旋转，使搅拌不均匀。上述缺点使得该搅拌装置对于水性固化剂的搅拌效果不佳。
技术实现思路
针对上述搅拌装置对水性固化剂进行搅拌时，受温度、含水量的影响较大；搅拌时易挥发，影响水性固化剂的使用效果、造成环境污染；搅拌桨位于同一位置搅拌，使得搅拌效果不佳等问题。本技术的目的在于提供一种水性固化剂搅拌装置，该搅拌装置具有可以调控搅拌时的温度、含水量，防止水性固化剂挥发、可以对水性固化剂进行充分搅拌等优点。本技术的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水性固化剂搅拌装置，包括储料罐、储水罐和搅拌罐，所述储料罐和所述储水罐的底部分别通过入料孔和入水孔与所述搅拌罐相连通，所述入料孔和所述入水孔中均设有控制其开闭的插片；伸缩杆从所述搅拌罐上部密封插入所述搅拌罐内部，所述伸缩杆上端连接有伺服电机，所述伸缩杆不随所述伺服电机转动，所述伺服电机放置于所述搅拌罐上面，所述伸缩杆下端连接有转轴，所述转轴下端焊接有搅拌桨，所述伸缩杆内部中空，所述伺服电机通过所述伸缩杆内部与所述转轴连接。通过上述技术方案，储料罐和储水罐分别用于存放水性固化剂和纯净水，搅拌时拉动插片使水性固化剂和纯净水分别由入料孔和入水孔流入搅拌罐，添加完成后推动插片，关闭入料口和入水口。启动伺服电机，伺服电机带动转轴转动，进而带动搅拌桨转动，对搅拌罐中的水性固化剂进行搅拌。伸缩杆不会随伺服电机一同转动，但可以拉伸或者压缩以调节搅拌桨处于搅拌罐中的位置。本技术进一步设置为：每块所述搅拌桨的上端都焊接有翻动板。通过上述技术方案，通过拉伸或者压缩伸缩杆，使搅拌桨带动翻动板上下移动，以对搅拌罐中的水性固化剂进行翻动，从而使搅拌更加均匀、充分。本技术进一步设置为：将加热棒从所述搅拌罐底部密封插入所述搅拌罐内部。通过上述技术方案，对搅拌棒设定恒定温度，使本搅拌装置在水性固化剂的最佳使用温度下进行搅拌。本技术进一步设置为：将稠度计从所述搅拌罐的顶部密封插入所述搅拌罐内部。通过上述技术方案，通过观察稠度计，观测搅拌过程中搅拌罐内水性固化剂的含水量，若含水量不足，可以再次拉动储水罐底部的插片，向搅拌罐中补充纯净水，从而对搅拌时的含水量进行监测和控制。本技术进一步设置为：所述储料罐（2）和所述储水罐（3）由透明的硬质塑料制成，且侧壁均标有容量刻度。通过上述技术方案，通过观测储料罐和储水罐上液面位于的刻度线来控制加入水性固化剂和纯净水的量。当水性固化剂和纯净水加到预定的量后，再次推动插片，使插片挡住入料孔和入水孔，停止加入水性固化剂和纯净水。本技术进一步设置为：所述搅拌罐底部焊接有底座，所述底座上开设有固定孔。通过上述技术方案，在固定孔中旋入螺母，从而把本搅拌装置固定在水平的平面上，以起到支撑固定的作用。本技术进一步设置为：所述储料罐和储水罐开口处均安装有密封盖。通过上述技术方案，向储料罐和储水罐中分别加入水性固化剂和纯净水后，关闭密封盖，可以抑制水性固化剂挥发，防止水性固化剂失效并污染环境。本技术进一步设置为：所述搅拌罐侧面底端开设有出料口，所述出料口处安装有出料盖。通过上述技术方案，搅拌时，出料盖嵌入出料口中，使出料口闭合，搅拌罐中的水性固化剂不会由出料口流出；当搅拌完成后，打开出料盖，水性固化剂由出料口流出。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）储料罐和储水罐由透明硬质塑料制成，且侧壁均标有容量刻度，可以对加入的水性固化剂和纯净水的量进行控制。搅拌罐中安装有稠度计，可以对搅拌时水性固化剂的含水量进行监测，若含水量不足，可通过拉动划片来补充纯净水。搅拌罐中还安装有加热棒，可以对搅拌罐中的水性固化剂在恒定温度下进行搅拌。本搅拌装置始终在密闭的环境下进行搅拌，有效防止属性固化剂的挥发，从而保证水性固化剂的最佳使用效果。（2）转轴下部焊接有大于1块搅拌桨，每块搅拌桨上部均焊接有翻动板，在搅拌桨对水性固化剂进行搅拌时，还可以压缩或者拉伸伸缩杆，用翻动板对水性固化剂进行上下翻动，从而使搅拌更加均匀、充分。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的搅拌桨及翻动板示意图。附图标记：1、搅拌罐；2、储料罐；3、储水罐；4、底座；5、固定孔；6、出料口；7、出料盖；8、密封盖；9、入料孔；10、入水孔；11、插片；12、伸缩杆；13、转轴；14、伺服电机；15、搅拌桨；16、翻动板；17、加热棒；18、稠度计。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。一种水性固化剂搅拌装置，如图1所示，包括储料罐2、储水罐3和搅拌罐1。搅拌罐1呈圆柱形，搅拌罐1的底面焊接有呈梯形的底座4，底座4的4个角各设有1个固定孔5，可以在固定孔5中钉入螺母以将搅拌装置固定。搅拌罐1侧面底端开设有出料口6，出料口6处利用合页安装有出料盖7。搅拌时出料盖7嵌入出料口6中使出料口6闭合，搅拌罐1中的水性固化剂不会由出料口6流出；当搅拌完成后，打开出料盖7，水性固化剂由出料口6流出。搅拌罐1顶面安装有呈圆柱形的储料罐2和储水罐3。储料罐2和储水罐3均上端均设有开口，开口处通过合页安装有密封盖8。储料罐2和储水罐3由透明的硬质塑料制成，侧壁标有容量刻度，可以对罐中的溶液量进行观测。储料罐2和储水罐3下端分别开设有圆形的入料孔9和入水孔10，储料罐2和储水罐3分别由入料孔9和入水孔10与搅拌罐1相连通。入料孔9和入水孔10底部设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性固化剂搅拌装置，包括储料罐（2）、储水罐（3）和搅拌罐（1），所述储料罐（2）和所述储水罐（3）的底部分别通过入料孔（9）和入水孔（10）与所述搅拌罐（1）相连通，所述入料孔（9）和所述入水孔（10）中均设有控制其开闭的插片（11）；伸缩杆（12）从所述搅拌罐（1）上部密封插入所述搅拌罐（1）内部，所述伸缩杆（12）上端连接有伺服电机（14），所述伸缩杆（12）不随所述伺服电机（14）转动，所述伺服电机（14）放置于所述搅拌罐（1）上面，所述伸缩杆（12）下端连接有转轴（13），所述转轴（13）下端焊接有搅拌桨（15），所述伸缩杆（12）内部中空，所述伺服电机（14）通过所述伸缩杆（12）内部与所述转轴（13）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性固化剂搅拌装置，包括储料罐（2）、储水罐（3）和搅拌罐（1），所述储料罐（2）和所述储水罐（3）的底部分别通过入料孔（9）和入水孔（10）与所述搅拌罐（1）相连通，所述入料孔（9）和所述入水孔（10）中均设有控制其开闭的插片（11）；伸缩杆（12）从所述搅拌罐（1）上部密封插入所述搅拌罐（1）内部，所述伸缩杆（12）上端连接有伺服电机（14），所述伸缩杆（12）不随所述伺服电机（14）转动，所述伺服电机（14）放置于所述搅拌罐（1）上面，所述伸缩杆（12）下端连接有转轴（13），所述转轴（13）下端焊接有搅拌桨（15），所述伸缩杆（12）内部中空，所述伺服电机（14）通过所述伸缩杆（12）内部与所述转轴（13）连接。


2.根据权利要求1所述的一种水性固化剂搅拌装置，其特征在于：每块所述搅拌桨（15）的上端都焊接有翻动板（16）。


3.根据权利要求1所述的一种水性固化剂搅拌装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈君岱，沈岳，
申请(专利权)人：上海瀚岱化学有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31