【技术实现步骤摘要】
西梅生产系统
本技术涉及一种西梅生产系统，属于食品加工领域。
技术介绍
蜜饯制品是指将果蔬类原材料预处理后，与糖液秘制而成，产品形态完整饱满，糖分充分渗透至组织内部，透明或半透明，本色或染色，质地柔软，具有本品种应有的风味。作为中国传统零食的蜜饯制品可分为六大类，包括糖渍类、糖霜类、果脯类、凉果类、话化类、果糕类，其中凉果类主要采用梅子和橄榄为原料，用糖或者盐腌渍后制成半干半湿的状态。市面上常见的凉果类蜜饯主要有西梅、黄梅、雪花梅、陈皮梅、八真梅等，其中西梅形如杏梅，芳香甜美、口感润滑，含有丰富的维生素A及纤维素，同时兼含铁和钾等矿物质，却不含脂肪和胆固醇，西梅可帮助老年人补充铁、锌、钾，强身健骨，可使小孩增加各种维生素。西梅蜜饯在作为零食享用的同时还可给人体补充所需营养元素，因此颇受消费者的青睐。目前，现有西梅生产系统中使用的设备结构设计存在劳动强度大、加工周期长、废品率高等不足之处，导致生产效率低，且加工之后的西梅蜜饯成品含糖不均匀，失去了西梅果实原有的口感、营养元素流失过多，不能充分利用西梅果实的营养价值。因此寻求一种加工周期短、生产效率高、劳动强度小的西梅生产系统尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种加工周期短、生产效率高、劳动强度小的西梅生产系统。本技术的目的是这样实现的：一种西梅生产系统，沿送料方向依次包括给料装置、涌浪式洗果机、烫漂软化机、风冷却输送机、刺孔装置、输料缓冲装置、渗糖生产线、分离输送槽、烘干生产线、打包装置，所述给料装置用于将原...
【技术保护点】
1.一种西梅生产系统，其特征在于：沿送料方向依次包括给料装置、涌浪式洗果机、烫漂软化机、风冷却输送机、刺孔装置、输料缓冲装置、渗糖生产线、分离输送槽、烘干生产线、打包装置，所述给料装置用于将原料引入生产系统中，所述涌浪式洗果机用于对果实进行清洗和喷洗处理，所述烫漂软化机用于对果实进行高温烫漂杀菌处理，所述风冷却输送机用于将果实输送的同时进行吹风冷却处理，所述刺孔装置用于对果肉进行刺孔处理，所述输料缓冲装置用于将刺孔之后的果实定量输送至渗糖生产线中，所述渗糖生产线用于对刺孔之后的果实进行渗糖浆处理，所述分离输送槽用于沥去果实表层多余的糖浆，所述烘干生产线用于对沥糖之后的果实进行烘干处理，所述打包装置用于将果实装袋打包成品。/n
【技术特征摘要】
1.一种西梅生产系统，其特征在于：沿送料方向依次包括给料装置、涌浪式洗果机、烫漂软化机、风冷却输送机、刺孔装置、输料缓冲装置、渗糖生产线、分离输送槽、烘干生产线、打包装置，所述给料装置用于将原料引入生产系统中，所述涌浪式洗果机用于对果实进行清洗和喷洗处理，所述烫漂软化机用于对果实进行高温烫漂杀菌处理，所述风冷却输送机用于将果实输送的同时进行吹风冷却处理，所述刺孔装置用于对果肉进行刺孔处理，所述输料缓冲装置用于将刺孔之后的果实定量输送至渗糖生产线中，所述渗糖生产线用于对刺孔之后的果实进行渗糖浆处理，所述分离输送槽用于沥去果实表层多余的糖浆，所述烘干生产线用于对沥糖之后的果实进行烘干处理，所述打包装置用于将果实装袋打包成品。
2.根据权利要求1所述的一种西梅生产系统，其特征在于：所述给料装置包括给料装置机架，所述给料装置机架上设置有立式料斗和自右至左向上倾斜的升运机构，所述升运机构的右段位于立式料斗的下方，所述升运机构包括升运传输带、传动组件和调节组件，通过传动组件带动升运传输带移动。
3.根据权利要求1所述的一种西梅生产系统，其特征在于：所述涌浪式洗果机包括涌浪式洗果机机架、涌浪式洗果机箱体、涌浪式洗果机输送机构、喷洗机构和送风机构，所述涌浪式洗果机箱体设置于涌浪式洗果机机架上，所述涌浪式洗果机输送机构包括固定于涌浪式洗果机箱体内左右两侧的涌浪式洗果机主动辊和涌浪式洗果机被动辊，所述涌浪式洗果机主动辊的一端设置有涌浪式洗果机驱动组件，所述涌浪式洗果机主动辊和涌浪式洗果机被动辊之间套装有涌浪式洗果机输送网带，所述涌浪式洗果机输送网带的前后两侧设置有涌浪式洗果机防护板，所述涌浪式洗果机输送网带的进料侧与涌浪式洗果机箱体的内壁之间设置有涌浪式洗果机挡料板，所述涌浪式洗果机输送网带沿其送料方向依次包括第一水平段和呈“\”第一倾斜段，对应于涌浪式洗果机输送网带的第一水平段和呈“\”第一倾斜段的下方的涌浪式洗果机箱体底部设置为第二水平段和呈“\”第二倾斜段，所述涌浪式洗果机箱体左段的底部向下设置有涌浪式洗果机出水口；
所述喷洗机构包括喷洗机构饮料泵、喷洗机构接水斗、喷洗机构第一水管、喷洗机构第二水管、喷水组件，所述喷洗机构饮料泵的进水口通过喷洗机构第一水管与喷洗机构接水斗的底端连接，所述喷洗机构接水斗内设置有喷洗机构过滤网，所述喷洗机构接水斗的位于涌浪式洗果机出水口的正下方，所述喷洗机构饮料泵通过喷洗机构第二水管与喷水组件连接，所述喷洗机构第二水管上设置有管道式过滤器，所述喷水组件设置于涌浪式洗果机输送网带下游的正上方，所述喷水组件包括与喷洗机构第二水管相连接的横向布置的喷水主管和多根纵向布置的喷水支管，多根喷水支管沿喷水主管长度方向间隔布置的，且多根喷水支管的中部与喷水主管相连通，所述喷水支管的底部沿其长度方向均匀开设有多个出水孔；
所述送风机构包括送风机构旋涡气泵、送风机构风管和出风组件，所述送风机构旋涡气泵的出风口通过送风机构风管与出风组件相连接，所述出风组件设置于涌浪式洗果机箱体内部的右段，且位于涌浪式洗果机输送网带上游的正下方，所述出风组件包括与送风机构风管相连接的纵向布置的出风主管和多根前后排列的横向布置的出风支管，多根出风支管的中部与出风主管相连通，所述出风支管的顶部沿其长度方向均匀设置有多个出风孔。
4.根据权利要求1所述的一种西梅生产系统，其特征在于：所述烫漂软化机包括烫漂软化机机架、烫漂软化机箱体、烫漂软化机输送机构、烫漂软化机风机组件，所述烫漂软化机箱体设置于烫漂软化机机架上，所述烫漂软化机输送机构包括固定于烫漂软化机箱体内左右两侧的烫漂软化机主动辊和烫漂软化机被动辊，所述烫漂软化机主动辊的一端设置有烫漂软化机驱动组件，所述烫漂软化机主动辊和烫漂软化机被动辊之间套装有烫漂软化机输送网带，所述烫漂软化机输送网带的前后两侧设置有烫漂软化机防护板，所述烫漂软化机输送网带的进料侧与烫漂软化机箱体的内壁之间设置有烫漂软化机挡料板，所述烫漂软化机输送网带沿其送料方向依次包括烫漂软化机输送网带第一水平段和呈“\”的烫漂软化机输送网带第一倾斜段，对应于烫漂软化机输送网带第一水平段和呈“\”的烫漂软化机输送网带第一倾斜段的下方的烫漂软化机箱体底部设置为烫漂软化机箱体第二水平段和呈“\”的烫漂软化机箱体第二倾斜段；
所述烫漂软化机箱体的侧壁和底面均设置有烫漂软化机保温层，所述烫漂软化机箱体的顶面的右段向上设置有烫漂软化机进料口，所述烫漂软化机进料口位于烫漂软化机挡料板的上方，所述烫漂软化机箱体的顶面的中段设置有烫漂软化机盖板，所述烫漂软化机风机组件设置于烫漂软化机箱体的顶面的左段，即位于烫漂软化机输送网带下游的正上方，所述烫漂软化机风机组件包括两个前后对称布置的烫漂软化机管道式离心风机。
5.根据权利要求1所述的一种西梅生产系统，其特征在于：所述风冷却输送机包括风冷却输送机机架、风冷却输送机箱体、风冷却输送机输送机构和风冷却输送机风机组件，所述风冷却输送机箱体设置于风冷却输送机机架上，所述风冷却输送机输送机构包括固定于风冷却输送机箱体左右两侧的风冷却输送机主动辊和风冷却输送机被动辊，所述风冷却输送机主动辊的一端设置有风冷却输送机驱动组件，所述风冷却输送机主动辊和风冷却输送机被动辊之间套装有风冷却输送机输送带，所述风冷却输送机输送带设置为自右至左向上倾斜，所述风冷却输送机输送带的前后两侧设置有风冷却输送机防护板，所述风冷却输送机机架右段的前后前后两侧设置有风冷却输送机踏板，所述风冷却输送机风机组件设置于风冷却输送机输送带的上方，且与风冷却输送机箱体的顶面固定连接，所述风冷却输送机风机组件包括多个沿风冷却输送机输送带的送料方向间隔布置的风冷却输送机管道式离心风机组，每个风冷却输送机管道式离心风机组包括两个前后对称布置的风冷却输送机管道式离心风机。
6.根据权利要求1所述的一种西梅生产系统，其特征在于：所述渗糖生产线包括水处理装置、配糖装置和真空渗渍机组，所述水处理装置自左至右依次包括第一储水罐、第一过滤罐、第二过滤罐、反渗透机和第二储水罐，所述第一储水罐、第一过滤罐、第二过滤罐、反渗透机和第二储水罐之间通过水处理装置管路顺序连接，水处理装置管路上设置有水处理装置蝶阀，其中，位于第一储水罐和第一过滤罐之间的水处理装置管路以及位于反渗透机和第二储水管罐之间的水处理装置管路上设置有水处理装置压力开关和水处理装置压力表；
所述配糖装置包括糖浆循环罐、两个并联的糖浆测试罐、两个并联的配糖浆罐、三个并联的渗渍糖浆储罐、板式换热器、化糖罐、水粉混合机，所述糖浆循环罐、糖浆测试罐、配糖浆罐和渗渍糖浆储罐之间通过配糖装置第一管路顺序连接，所述板式换热器、化糖罐、水粉混合机和配糖浆罐之间通过配糖装置第二管路顺序连接，且配糖装置第二管路与糖浆测试罐和配糖浆罐之间的配糖装置第一管路相连通，所述配糖装置第一管路和配糖装置第二管路上均设置有配糖装置蝶阀，位于糖浆循环罐和糖浆测试罐之间的配糖装置第一管路、糖浆测试罐和配糖浆罐之间的配糖装置第一管路以及位于配糖浆罐和渗渍糖浆储罐之间的配糖装置第一管路上均设置有配糖装置第一恒压泵，其中，位于糖浆循环罐和糖浆测试罐之间的配糖装置第一管路以及位于配糖浆罐和渗渍糖浆储罐之间的配糖装置第一管路上还设置有两个并联的过滤机，位于化糖罐和水粉混合机之间的配糖装置第二管路上设置有配糖装置第二恒压泵；
所述真空渗渍机组包括渗渍单元和真空单元，渗渍单元和真空单元之间通过真空气管连接，所述渗渍单元包括横向布置的真空渗渍机组机架，所述真空渗渍机组机架上设置有两排真空渗渍锅组，两排真空渗渍锅组前后对称布置，每排真空渗渍锅组包括六个沿真空渗渍机组机架的长度方向间隔布置的真空渗渍锅，两排真空渗渍锅组之间设置有沿真空渗渍机组机架长度方向布置的真空渗渍机组踏板，所述真空渗渍机组机架的右侧设置有人梯；
所述真空渗渍锅包括真空渗渍锅本体，所述真空渗渍锅本体自上而下依次包括半圆段、圆柱段和口径渐缩的圆锥段焊合而成，所述真空渗渍锅本体的顶部设置有真空球阀、真空表、调节阀、真空渗渍机组蝶阀、真空渗渍锅进料口，所述真空渗渍锅进料口通过真空渗渍锅进料管与真空渗渍机组转换管板连接，所述真空渗渍锅本体的底部向下设置有真空渗渍锅出料口，所述真空渗渍锅出料口的底端向下设置有真空渗渍锅出料管，真空渗渍锅出料管与真空渗渍锅出料口的连接处设置有涡轮蝶阀，两排真空渗渍锅组的正下方均设置有真空渗渍机组集料轨道，真空渗渍机组集料轨道的底部连接有多个渗糖支管，多个渗糖支管的另一端与渗糖总循环管相连通，渗糖总循环管的另一端与糖浆循环罐连接。
7.根据权利要求1所述的一种西梅生产系统，其特征在于：所述分离输送槽包括分离输送槽机架、分离输送槽本体、分离输送槽输送机构，所述分离输送槽本体设置于分离输送槽机架上，所述分离输送槽本体沿送料方向依次包括分离输送槽左腔室和分离输送槽右腔室，分离输送槽左腔室和分离输送槽右腔室相连通，所述分离输送槽左腔室的长度远大于分离输送槽右腔室的长度，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛军，王忠新，
申请(专利权)人：江阴市盛田机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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