一种测算废钢金属收得率的方法技术

本发明专利技术实施例提供一种测算废钢金属收得率的方法，所述测算废钢金属收得率的方法包括：在转炉中加入固定量的废钢和铁水，按照固定的冶炼工艺和操作要求冶炼连铸成铸坯；测试转炉中废钢金属收得率；废钢金属收得率测算公式为：废钢金属收得率＝(铸坯重量‑入炉铁水重量×铁水收得率‑冷却剂加入量×冷却剂金属收得率‑合金消耗量×合金收得率‑调温废钢加入量)/入炉废钢重量×100％，铸坯重量、入炉铁水重量、冷却剂加入量、合金消耗量和调温废钢加入量的单位均为千克。

A method to calculate the yield of scrap metal

【技术实现步骤摘要】
一种测算废钢金属收得率的方法
本专利技术涉及钢铁生产制造领域，尤其涉及一种测算废钢金属收得率的方法。
技术介绍
废钢作为转炉炼钢最重要的入炉金属炉料之一，废钢金属收得率的高低直接影响着转炉的钢铁料耗与入炉金属料成本等技术经济指标，也决定着采购废钢的性价比。目前，炼钢企业对各类废钢的金属收得率一般靠估计或参考其它钢铁企业的情况，部分具备条件的炼钢企业采用中频感应炉或电炉熔炼的方式实际测试废钢的金属收得率。对于采用转炉炼钢的钢铁企业而言，废钢的金属收得率受废钢料源状况、冶炼装备、冶炼工艺和操作等因素的影响，采用上述测试方法不能真实反映废钢在转炉冶炼模式下的金属收得率情况。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：不能真实反映废钢在转炉冶炼模式下的金属收得率。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种测算废钢金属收得率的方法，其具有反映废钢在转炉冶炼中的金属回收情况，有助于指导钢铁企业合理调整废钢采购定价，科学优化废钢配比等优点。本专利技术实施例提供了一种测算废钢金属收得率的方法，所述测算废钢金属收得率的方法包括：在转炉中加入固定量的废钢和铁水，按照固定的冶炼工艺和操作要求冶炼连铸成铸坯；测试转炉中废钢金属收得率；废钢金属收得率测算公式为：废钢金属收得率＝(铸坯重量-入炉铁水重量×铁水收得率-冷却剂加入量×冷却剂金属收得率-合金消耗量×合金收得率-调温废钢加入量)/入炉废钢重量×100％，铸坯重量、入炉铁水重量、冷却剂加入量、合金消耗量和调温废钢加入量的单位均为千克。优选的，所述测算废钢金属收得率的方法的步骤包括：测试废钢配斗及入炉：既定入炉金属料结构条件下将测试废钢按照要求重量配入废钢斗并进入转炉；铁水兑入转炉：既定入炉金属料结构条件下将要求重量的铁水兑入转炉；铁水的化学成分和温度应满足转炉冶炼工艺要求并保持相对稳定；转炉冶炼：根据钢种冶炼工艺要求和终点控制目标进行冶炼；冶炼过程控制稳定，无喷溅；出钢：转炉终点控制达到目标要求时出钢；出钢采用滑板挡渣，避免下渣；脱氧合金化：根据钢种出钢成分和目标成分加入固定种类的脱氧剂和合金进行脱氧和合金化；氩站吹氩：按照钢种吹氩强度和吹氩时间执行，以均匀其成分和温度，并促进钢中夹杂物上浮；大包浇注：大包下渣检测系统报警后及时关死大包钢流，避免提前关钢水或大包下渣；中间包浇注：测量中间包渣层厚度并根据实际情况执行中间包排渣操作；避免提前关钢水或中间包下渣；铸坯按定尺切割并称重；对中间包切头、切尾和中间包铸余称重；参照废钢金属收得率测算公式求解测试废钢的金属收得率。优选的，所述测算废钢金属收得率的方法的步骤在一个完整的中间包浇次内进行，中包浇次的次数大于等于50炉，每次的冶炼工艺相同。优选的，所述废钢类型为冷轧五金家电板冲片压块。优选的，所述入炉金属料结构为137吨铁水和30吨废钢。优选的，所述铁水的重量为137吨，上下误差为2吨，废钢的重量为30吨，上下误差为1吨。优选的，所述中间包浇注还包括：连浇炉第5炉开始测量中间包液渣层厚度并视情况，当液渣层厚度超过80mm时进行排渣；此外，中间包收尾严格按照相关工艺要求操作，中间包末炉余钢高度达到HRB400E系列工艺要求时停浇，避免提前关钢水或中间包下渣。优选的，所述转炉终点控制达到目标要求的碳的含量为0.06％～0.12％，磷的含量≤0.037％；温度为1630℃～～1645℃。优选的，所述铁水兑入转炉还包括，造渣剂种类及造渣制度：造渣剂为冶金石灰和生白云石，转炉终渣二元碱度2.5～3.5；造渣剂加入量及加入时机执行HRB400E系列吹炼模型。优选的，所述入炉铁水重量：7588.8吨，入炉废钢重量：1694.31吨，冷却剂加入量：129029kg，调温废钢加入量：8510kg，复合脱氧合金剂18975kg，硅锰、硅铁、高碳锰铁、增碳剂和铌铁总加入量分别为122314kg、34739kg、43995kg、5114kg、3318kg，合金消耗量即复合脱氧合金剂、硅锰、硅铁、高碳锰铁、增碳剂和铌铁的总重量，铸坯总重量为一个完整中间包浇次的铸坯重量和中间包切头、切尾和中间包铸余重量之和，一个完整中间包浇次的铸坯重量为8843.04吨，中间包切头、切尾和中间包铸余重量为9.07吨；参照废钢金属收得率测算公式求解冷轧五金家电板冲片压块的金属收得率如下：测试废钢金属收得率＝[(8843.04+9.07)×1000-7588.8×1000×99.3％×92.7％-129029×43％-(18975+122314+34739+43995+5114+3318)×95％-8510]/(1694.31×1000)×100％＝93.04％。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供了一种测算废钢金属收得率的方法，所述测算废钢金属收得率的方法包括：在转炉中加入固定量的废钢和铁水，按照固定的冶炼工艺和操作要求冶炼连铸成铸坯；测试基于转炉冶炼操作实践进行的，能直接将测试废钢熔炼用于常规生产。它无需额外增加中频感应炉或电炉等测试设备、测试场地和测试人员，不额外消耗水、电、气等资源，因此它能有效节省投资；将冶炼工艺固定，且每次连铸工艺都严格按照操作要求冶炼，保证了每次工艺路线相同；测试转炉中废钢金属收得率；提供了一种转炉冶炼模式下测试废钢金属收得率的方法，真实反映了在转炉冶炼中的金属回收情况；废钢金属收得率测算公式为：废钢金属收得率＝(铸坯重量-入炉铁水重量×铁水收得率-冷却剂加入量×冷却剂金属收得率-合金消耗量×合金收得率-调温废钢加入量)/入炉废钢重量×100％，铸坯重量、入炉铁水重量、冷却剂加入量、合金消耗量和调温废钢加入量的单位均为千克；本专利技术的原理是基于一定的原辅料(主要包括入炉铁水、转炉造渣剂、转炉冷却剂等)、冶炼工艺(主要包括装入制度、造渣制度、顶底复吹工艺、终点控制等)和操作条件下对废钢进行金属收得率测试的。优选的，所述测算废钢金属收得率的方法的步骤包括：测试废钢配斗及入炉：既定入炉金属料结构条件下将测试废钢按照要求重量配入废钢斗并进入转炉；该步骤将废钢的配比以及重量确定；铁水兑入转炉：既定入炉金属料结构条件下将要求重量的铁水兑入转炉；铁水的化学成分和温度应满足转炉冶炼工艺要求并保持相对稳定；该步骤将入炉铁水的重量确定；转炉冶炼：根据钢种冶炼工艺要求和终点控制目标进行冶炼；冶炼过程控制稳定，无喷溅；将转炉冶炼工艺的各步骤固定，做到工艺路线相同；出钢：转炉终点控制达到目标要求时出钢；出钢采用滑板挡渣，避免下渣；脱氧合金化：根据钢种出钢成分和目标成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述测算废钢金属收得率的方法包括：/n在转炉中加入固定量的废钢和铁水，按照固定的冶炼工艺和操作要求冶炼连铸成铸坯；/n测试转炉中废钢金属收得率；/n废钢金属收得率测算公式为：废钢金属收得率＝(铸坯重量-入炉铁水重量×铁水收得率-冷却剂加入量×冷却剂金属收得率-合金消耗量×合金收得率-调温废钢加入量)/入炉废钢重量×100％，铸坯重量、入炉铁水重量、冷却剂加入量、合金消耗量和调温废钢加入量的单位均为千克。/n

【技术特征摘要】
1.一种测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述测算废钢金属收得率的方法包括：
在转炉中加入固定量的废钢和铁水，按照固定的冶炼工艺和操作要求冶炼连铸成铸坯；
测试转炉中废钢金属收得率；
废钢金属收得率测算公式为：废钢金属收得率＝(铸坯重量-入炉铁水重量×铁水收得率-冷却剂加入量×冷却剂金属收得率-合金消耗量×合金收得率-调温废钢加入量)/入炉废钢重量×100％，铸坯重量、入炉铁水重量、冷却剂加入量、合金消耗量和调温废钢加入量的单位均为千克。


2.如权利要求1所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述冶炼工艺包括：
测试废钢配斗及入炉：既定入炉金属料结构条件下将测试废钢按照要求重量配入废钢斗并进入转炉；
铁水兑入转炉：既定入炉金属料结构条件下将要求重量的铁水兑入转炉；铁水的化学成分和温度应满足转炉冶炼工艺要求并保持相对稳定；
转炉冶炼：根据钢种冶炼工艺要求和终点控制目标进行冶炼；冶炼过程控制稳定，无喷溅；
出钢：转炉终点控制达到目标要求时出钢；出钢采用滑板挡渣，避免下渣；
脱氧合金化：根据钢种出钢成分和目标成分加入固定种类的脱氧剂和合金进行脱氧和合金化；
氩站吹氩：按照钢种吹氩强度和吹氩时间执行，以均匀其成分和温度，并促进钢中夹杂物上浮；
大包浇注：大包下渣检测系统报警后及时关死大包钢流，避免提前关钢水或大包下渣；
中间包浇注：测量中间包渣层厚度并根据实际情况执行中间包排渣操作；避免提前关钢水或中间包下渣；
铸坯按定尺切割并称重；
对中间包切头、切尾和中间包铸余称重。


3.如权利要求2所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述测算废钢金属收得率的方法在一个完整的中间包浇次内进行，中包浇次的次数大于等于50炉，每次的冶炼工艺相同。


4.如权利要求2所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述废钢类型为冷轧五金家电板冲片压块。


5.如权利要求2所述的测算废钢金属收得率的方法，其特征在于，所述入炉金属料结构为137吨铁水和30吨废钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘刚，刘川俊，阮志勇，肖娟，王志国，陈立鹏，胡照，陆鹏，黄春明，梁旭才，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45