液晶显示面板以及显示模组制备方法技术

本发明专利技术提供一种液晶显示面板以及显示模组制备方法，该液晶显示面板的第一基板的透明衬底形成有切割导槽，切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线，切割导槽的深度小于所述透明衬底的厚度。基于该液晶显示面板，透明衬底形成有切割导槽，而切割导槽的深度小于透明衬底的厚度，不会影响偏光片的正常贴附，这样在液晶显示面板贴附偏光片之后，使用激光切割机切割同时偏光片和液晶显示面板时，由于切割导槽的存在，不需要太大的激光切割能量即可完成液晶显示面板的切割，缓解甚至避免了切割裂纹的产生，缓解了当前异形屏切割技术存在的因激光能量不能有效集中引起裂纹的技术问题，提高了切割良率。

Preparation method of liquid crystal display panel and display module

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板以及显示模组制备方法
本专利技术涉及显示领域，尤其是一种液晶显示面板以及显示模组制备方法。
技术介绍
随着技术发展，异形屏手机随之出现，例如圆角屏幕等。现有技术为了保证切割精度，使用激光切割机对液晶显示面板以及偏光片同时进行异形切割，以实现液晶显示面板的异形屏。在现有技术中，在将偏光片与液晶显示面板贴合之后，使用激光切割机同时切割偏光片和液晶显示面板，由于需要同时切割偏光片和液晶显示面板，而偏光片会导致激光能量扩散，不能保证激光能量有效集中，液晶显示面板的透明衬底，例如玻璃等容易产生裂纹导致崩边破片。即当前异形屏切割技术存在因激光能量不能有效集中引起裂纹的技术问题。
技术实现思路
本申请提供一种液晶显示面板以及显示模组制备方法，以缓解当前异形屏切割技术存在的因激光能量不能有效集中引起裂纹的技术问题。为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：本专利技术提供一种液晶显示面板，其包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板对盒设置；其中，所述第一基板的第一透明衬底形成有第一切割导槽，所述第一切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线，所述第一切割导槽的深度小于所述第一透明衬底的厚度。在本专利技术实施例提供的液晶显示面板中，所述第二基板的第二透明衬底形成有第二切割导槽，所述第二切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线，所述第二切割导槽的深度小于所述第二透明衬底的厚度。在本专利技术实施例提供的液晶显示面板中，所述第一透明衬底的材料包括玻璃。在本专利技术实施例提供的液晶显示面板中，所述第一切割导槽的形状为圆弧、直线、矩形、圆形中的至少一种。在本专利技术实施例提供的液晶显示面板中，所述第一切割导槽在不同位置的宽度相同。在本专利技术实施例提供的液晶显示面板中，所述第一切割导槽的宽度范围为100微米至200微米。在本专利技术实施例提供的液晶显示面板中，所述第一切割导槽在不同位置的深度相同。在本专利技术实施例提供的液晶显示面板中，所述第一切割导槽的深度为所述第一透明衬底厚度的五分之一至三分之二。在本专利技术实施例提供的液晶显示面板中，所述第一切割导槽的深度范围为0.1毫米至0.15毫米。同时，本专利技术提供一种显示模组制备方法，其包括：提供上述的液晶显示面板；在所述液晶显示面板的上下表面分别贴附偏光片；对所述偏光片以及所述液晶显示面板进行激光切割，形成异形显示模组。有益效果：本专利技术提供一种液晶显示面板以及显示模组制备方法，该液晶显示面板包括第一基板，第二基板，与所述第一基板对盒设置；其中，所述第一基板的透明衬底形成有切割导槽，所述切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线，所述切割导槽的深度小于所述透明衬底的厚度。基于该液晶显示面板，透明衬底形成有切割导槽，而切割导槽的深度小于透明衬底的厚度，不会影响偏光片的正常贴附，同时切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线，这样在液晶显示面板贴附偏光片之后，使用激光切割机切割同时偏光片和液晶显示面板时，由于切割导槽的存在，不需要太大的激光切割能量即可完成液晶显示面板的切割，缓解甚至避免了切割裂纹的产生，缓解了当前异形屏切割技术存在的因激光能量不能有效集中引起裂纹的技术问题，提高了切割良率。附图说明为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的显示面板的第一种示意图；图2为本专利技术实施例提供的显示面板的第二种示意图；图3为本专利技术实施例提供的显示模组制备方法的示意图；图4至图6为本专利技术实施例提供的显示模组制备过程的示意图。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。本专利技术针对当前异形屏切割技术存在因切割能量不能有效集中引起裂纹的技术问题，本专利技术实施例可以改善。如图1或图2所示，本申请实施例提供的液晶显示面板10包括：第一基板11；第二基板12，与所述第一基板11对盒设置；密封框胶13，形成液晶填充空间；液晶14，填充在液晶填充空间内；其中，所述第一基板11的第一透明衬底111形成有第一切割导槽15(包括图1中的15a以及图2中的15b)，所述第一切割导槽15至少覆盖一个异形切割区对应的切割线c，所述第一切割导槽15的深度h1小于所述第一透明衬底111的厚度h2。本实施例提供一种液晶显示面板，基于该液晶显示面板，透明衬底形成有切割导槽，而切割导槽的深度小于透明衬底的厚度，不会影响偏光片的正常贴附，同时切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线，这样在液晶显示面板贴附偏光片之后，使用激光切割机切割同时偏光片和液晶显示面板时，由于切割导槽的存在，不需要太大的切割能量即可实现液晶显示面板的切割，缓解甚至避免了切割裂纹的产生，缓解了当前异形屏切割技术存在的因切割能量不能有效集中引起裂纹的技术问题，提高了切割良率。如图1或者图2所示，在一种实施例，所述第二基板12的第二透明衬底121形成有第二切割导槽16(包括图1中的16a以及图2中的16b)，所述第二切割导槽16至少覆盖一个异形切割区对应的切割线c，所述第二切割导槽的深度小于所述第二透明衬底的厚度。在一种实施例，第二基板12上的第二切割导槽16与第一切割导槽15的形状、宽度、深度或者形成方式以及形成位置可以相同，也可以不同，下文以第二切割导槽16与第一切割导槽15的形状、宽度、深度、形成方式以及形成位置均相同为例进行说明，而第二基板12上的第二切割导槽16与第一切割导槽15的形状、宽度、深度或者形成方式以及形成位置中至少一个不同的场景可以根据需要设置，例如切割线c的数量为多个时，可以设置为第一切割导槽覆盖部分异形切割区对应的切割线c，而第二切割导槽覆盖剩余部分异形切割区对应的切割线c。在一种实施例，第一透明衬底111或者第二透明衬底121的材料包括玻璃等透明硬质材料。在一种实施例，第一基板为阵列基板，第二基板为彩膜基板。在一种实施例，第一基板为彩膜基板，第二基板为阵列基板。在一种实施例，第一基板为设置有彩膜层的阵列基板(即COA基板)，第二基板为仅设置有黑色矩阵层的彩膜基板。在一种实施例，第一基板为仅设置有黑色矩阵层的彩膜基板，第二基板为设置有彩膜层的阵列基板(即COA基板)。如图1或者图2所示，在一种实施例，第一切割导槽的形状为圆弧、直线、矩形、圆形中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：/n第一基板；/n第二基板，与所述第一基板对盒设置；/n其中，所述第一基板的第一透明衬底形成有第一切割导槽，所述第一切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线，所述第一切割导槽的深度小于所述第一透明衬底的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，与所述第一基板对盒设置；
其中，所述第一基板的第一透明衬底形成有第一切割导槽，所述第一切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线，所述第一切割导槽的深度小于所述第一透明衬底的厚度。


2.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第二基板的第二透明衬底形成有第二切割导槽，所述第二切割导槽至少覆盖一个异形切割区对应的切割线。


3.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一透明衬底的材料包括玻璃。


4.根据权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一切割导槽的形状为圆弧、直线、矩形、圆形中的至少一种。


5.根据权利要求1至4任一项所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一切割导槽在不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖辉华，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44