焊条头回收装置及组件制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种焊条头回收装置，包括：回收筒体，所述回收筒体构成焊条头的容纳空间；焊条头入口部，所述焊条头入口部的下部具有与容纳空间相通的焊条头出口；和处理单元，所述处理单元具有用于对经过所述焊条头入口部的焊条头计数的计数部。本发明专利技术还涉及一种焊条回收装置组件，包括：彼此并排连接设置的至少两个上述的回收装置。所述至少两个回收装置的两个回收装置中，一个回收装置的焊条头出口适于接收第一直径的焊条头，另一个回收装置的焊条头出口适于接收第二直径的焊条头，其中第一直径大于第二直径。

Electrode head recovery device and components

【技术实现步骤摘要】
焊条头回收装置及组件
本专利技术的实施例涉及焊条头的回收，尤其涉及一种焊条头回收装置及一种焊条头回收装置组件。
技术介绍
火电、核电等工程施工现场对安全和文明施工要求高，为避免焊条头随意丢弃和高空坠落，施工过程中需要对焊条头进行及时的回收，目前的常规手段是现场监督检查、回收环节进行人工计数与粗略称重。施工后对焊工工作量的考核，现行的考核方式只关注焊工、班组和部门的焊接完成量，不进行焊条熔敷率(消耗量)的考核，这种考核方式反过来不利于焊条头的有效回收，未实现精细化管理，不利于工程建造成本的降低。
技术实现思路
为解决以上技术问题中的至少一个方面，本专利技术提出了如下技术方案。根据本专利技术的实施例的一个方面，提出了一种焊条头回收装置，包括：回收筒体，所述回收筒体构成焊条头的容纳空间；焊条头入口部，所述焊条头入口部的下部具有与容纳空间相通的焊条头出口；和处理单元，所述处理单元具有用于对经过所述焊条头入口部的焊条头计数的计数部。可选的，所述回收装置还包括盖体，设置在筒体上，所述盖体设置有所述焊条头入口部。可选的，所述焊条头入口部的至少上部具有漏斗形状。可选的，所述焊条头入口部为上大下小的漏斗形状，所述漏斗形状的下部构成所述焊条头出口。可选的，所述筒体的横截面为圆形；且所述焊条头入口部为自所述盖体朝向容纳空间内部延伸的锥形体。可选的，所述筒体的横截面为矩形；所述焊条头入口部包括朝向容纳空间内部倾斜延伸的倾斜面，所述倾斜面的末端与筒体的侧壁之间形成所述焊条头出口。可选的，所述倾斜面的末端与所述筒体的作为短边的侧壁之间形成所述焊条头出口。可选的，所述计数部包括设置于所述焊条头出口附近的传感器。可选的，所述处理单元还包括用于显示计数部获取的焊条头的数量的计数显示部。可选的，所述处理单元还包括发声部，用于通报计数部获取的焊条头的数量。可选的，所述回收装置还包括盖体，设置在所述筒体上，所述焊接头入口部设置于所述盖体。可选的，所述盖体的一侧枢转连接到所述筒体，另一侧卡扣连接到所述筒体；或者所述盖体螺纹配合连接到所述筒体；或者所述盖体在轴向方向上卡扣连接配合到所述筒体。可选的，所述回收装置还包括称重部和显示部，所述称重部在筒体底部与所述筒体一体设置，所述称重部用于称量当前容纳空间内的焊条头的重量，所述显示部显示当前容纳空间收纳的焊条头的总重量。可选的，所述回收装置还包括称重部和显示部，所述称重部在筒体底部与所述筒体一体设置，所述称重部用于称量当前容纳空间内的焊条头的重量，所述处理单元与所述称重部、显示部以及计数部连通，并通信或者控制显示部显示出每根焊条头的平均重量和/或焊条头的数量。可选的，所述处理单元还包括存储器，所述存储器存储其用户的焊条头的回收信息，所述回收信息至少包括回收的焊条头的数量和/或回收的每根焊条头的平均重量，所述处理单元适于发送或控制显示部显示所述回收信息。或者可选的，所述处理单元包括存储器，所述存储器存储其用户领取的对应焊条总数量及领取的每根焊条的平均重量，以及回收的焊条头的总数量；且所述处理单元适于计算焊条头回收率和/或焊条的平均熔敷率，且适于发送或控制显示部显示焊条头回收率和/或焊条的平均熔敷率。可选的，所述回收装置还包括设置于其上的背带。可选的，所述回收装置还包括：独立于所述筒体的称重单元，包括称重底座以及重量显示部，所述称重底座适于称量焊条头的重量或者包含有焊条头的筒体以及盖体的重量，所述重量显示部适于显示焊条头的重量或者包含有焊条头的筒体以及盖体的重量。根据本专利技术的实施例的另一方面，提出了一种焊条回收装置组件，包括彼此并排连接设置的至少两个前述的回收装置。可选的，所述至少两个回收装置的两个回收装置中，一个回收装置的焊条头出口适于接收第一直径的焊条头，另一个回收装置的焊条头出口适于接收第二直径的焊条头，其中第一直径大于第二直径。基于以上技术方案，本专利技术提出了一种可计数(设置有计数部)、称重(设置有称重部)的焊条头回收装置，该焊条头回收装置还可以是便携式的。在回收装置提供技术功能以及重量称量功能的情况下，本专利技术相应提供了一种焊条头回收数量和焊条实际消耗量的定量统计方案。附图说明以下描述与附图可以更好地帮助理解本专利技术所公布的各种实施例中的这些和其他特点、优点，图中相同的附图标记始终表示相同的部件，其中：图1为根据本专利技术的一个示例性实施例的焊条头回收装置的示意图；图2为根据本专利技术的一个示例性实施例的焊条头回收装置组件的示意图；图3为根据本专利技术的一个示例性实施例的焊条头回收率计算的示意性表格。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。如图1所示，焊条头回收装置，包括：回收筒体1；盖体2；合页3；锁扣4；漏斗5；传感器计数机构6；计数显示屏7；背带8；称重底座9；重量显示屏10，其中，盖体2通过合页3连接在回收筒体1上部并通过锁扣4锁紧，漏斗5连接在筒盖2下方，传感器计数机构6连接在漏斗5下部，称重底座9位于回收筒体1下部，传感器计数机构6位于回收筒体1侧面，重量显示屏10位于称重底座9的侧面，背带8连接在回收筒体1的侧面。在使用前，回收装置通过合页3旋转将筒盖2与回收筒体1闭合，通过锁扣4锁紧，传感器计数机构6作归零指示，计数显示屏7显示归零。在使用前，称重底座9作归零指示，重量显示屏10显示归零。在使用时，当焊条头从漏斗5处投掷进入回收筒体1中时，传感器计数机构6对投掷的焊条头数量进行记录，并显示在对应回收筒体1侧面的计数显示屏7上。在使用时，当盛有焊条头的回收筒体1放置到称重底座9上后，所述称重底座9对盛有焊条头的回收筒体1的重量进行记录，并显示在重量显示屏10上。在使用后，当筒盖2开启前，对传感器计数机构6和称重底座9的相关数值进行记录，所需的记录值附图3所示的表格的第8至第9列所示，因回收筒体自身重量是确定值(D)，常用焊条的直径共3种且每种规格单根焊条的重量是确定值(X、Y、Z)，通过焊条发放时的称重值(O、P、Q)，以及装置的计数器和称重装置分别统计回收的焊条头数量(E)和重量(R)，可得出焊工所携带各规格焊条的平均熔敷率；通过将焊条头数量与发放时的数量进行对比，可以得出回收率，具体的平均熔敷率与回收率公式如表格中最后2栏所示。记录完毕后，将焊条头倾倒至收集点。基于以上的实施例的回收装置携带方便，采用漏斗式入口设计，带有锁扣4，有利于焊条头投掷到所述收集统计装置内，且能够防止当筒盖2开启前已收集的焊条头被取出；传感器计数装置6可实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊条头回收装置，包括：/n回收筒体，所述回收筒体构成焊条头的容纳空间；/n焊条头入口部，所述焊条头入口部的下部具有与容纳空间相通的焊条头出口；和/n处理单元，所述处理单元具有用于对经过所述焊条头入口部的焊条头计数的计数部。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊条头回收装置，包括：
回收筒体，所述回收筒体构成焊条头的容纳空间；
焊条头入口部，所述焊条头入口部的下部具有与容纳空间相通的焊条头出口；和
处理单元，所述处理单元具有用于对经过所述焊条头入口部的焊条头计数的计数部。


2.根据权利要求1所述的回收装置，其中：
所述焊条头入口部的至少上部具有漏斗形状。


3.根据权利要求2所述的回收装置，其中：
所述焊条头入口部为上大下小的漏斗形状，所述漏斗形状的下部构成所述焊条头出口。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的回收装置，其中：
所述筒体的横截面为圆形；且
所述焊条头入口部为自所述盖体朝向容纳空间内部延伸的锥形体。


5.根据权利要求1-3中任一项所述的回收装置，其中：
所述筒体的横截面为矩形；
所述焊条头入口部包括朝向容纳空间内部倾斜延伸的倾斜面，所述倾斜面的末端与筒体的侧壁之间形成所述焊条头出口。


6.根据权利要求5所述的回收装置，其中：
所述倾斜面的末端与所述筒体的作为短边的侧壁之间形成所述焊条头出口。


7.根据权利要求1-6中任一项所述的回收装置，其中：
所述计数部包括设置于所述焊条头出口附近的传感器。


8.根据权利要求1-7中任一项所述的回收装置，其中：
所述处理单元还包括用于显示计数部获取的焊条头的数量的计数显示部。


9.根据权利要求1-7中任一项所述的回收装置，其中：
所述处理单元还包括发声部，用于通报计数部获取的焊条头的数量。


10.根据权利要求1-9中任一项所述的回收装置，其中：
所述回收装置还包括盖体，设置在所述筒体上，所述焊条头入口部设置于所述盖体。


11.根据权利要求10所述的回收装置，其中：
所述盖体的一侧枢转连接到所述筒体，另一侧卡扣连接到所述筒体；或者
所述盖体螺纹配合连接到所述筒体；或者
所述盖体在轴向方向上卡扣连接配合到所述筒体。


12.根据权利要求1所述的回收装置，其中：
所述回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴崇志，余鹏腾，张金东，王宗奎，
申请(专利权)人：国核工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31