风机组件和空调器制造技术

本申请提供一种风机组件和空调器。该风机组件包括风机壳体(10)，风机壳体(10)内设置有安装支架(11)、电机(12)和风叶，电机(12)固定设置在安装支架(11)上，风叶设置在电机(12)的驱动端，风机壳体(10)的第一端设置有安装止口(14)，风机壳体(10)的第二端设置有紧固结构(15)。根据本申请的风机组件，能够简化风机的拆装结构，提高风机的拆装效率。

Fan assembly and air conditioner

【技术实现步骤摘要】
风机组件和空调器
本申请涉及空气调节
，具体涉及一种风机组件和空调器。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对空调的要求也越来越高。常规模式的制冷与制热已无法满足人们的需求。因此，制热地毯式送风、制冷瀑布式送风越来越成为空调行业的一种趋势。现有柜机常采用两侧进风、上出风和后进风、前出风两种方式，这两种方式无法实现柜机制热地毯式送风、制冷瀑布式送风功能，影响了用户的使用舒适性。现有技术中采用多种方式实现制热地毯式送风，制冷瀑布式送风，然而对于柜机而言，实现上述功能的风机一般设置在整体式结构的壳体内，在进行空调的组装或者拆卸时，无论是将风机装入柜机内，或者是从柜机内将风机取出，都需要经过上风口或者下风口所在的结构，因此导致风机的拆装结构比较复杂，拆装效率较低。
技术实现思路
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种风机组件和空调器，能够简化风机的拆装结构，提高风机的拆装效率。为了解决上述问题，本申请提供一种风机组件，包括风机壳体，风机壳体内设置有安装支架、电机和风叶，电机固定设置在安装支架上，风叶设置在电机的驱动端，风机壳体的第一端设置有安装止口，风机壳体的第二端设置有紧固结构。优选地，风叶为对旋轴流风叶。优选地，安装支架包括环形连接部和设置在环形连接部周侧的连接臂，连接臂沿环形连接部的径向延伸，电机固定设置在环形连接部上。优选地，电机的中部设置有连接凸环，环形连接部套设在电机外，并与连接凸环固定连接。优选地，安装支架的周缘设置有周向翻边，周向翻边向着远离环形连接部的方向翻折。优选地，连接臂的端部还设置有端部翻边，端部翻边与周向翻边间隔设置，端部翻边上设置有连接孔。优选地，至少一个连接臂的周向翻边上设置有过线槽。优选地，对旋轴流风叶的两个风叶的安装间距为b，风机壳体的轴向长度为a，风叶的直径为d，其中8≤a/b≤12，0.3≤b/d≤0.6。优选地，风机壳体的内周壁上设置有卡槽，连接臂卡设在卡槽内，并与风机壳体固定连接。根据本申请的另一方面，提供了一种空调器，包括风机组件，该风机组件为上述的风机组件。优选地，空调器还包括由下而上依次设置的底座、第一风口组件和第二风口组件，其中风机组件可拆卸地连接在第一风口组件和第二风口组件之间。优选地，空调器还包括设置在第一风口组件内的换热器，换热器与风机之间的风道内设置有导流装置，导流装置包括导流圈和设置在导流圈内的整流板，整流板沿导流圈的轴向延伸，整流板的两侧连接至导流圈的内壁，整流板将导流圈的导流通道分割为至少两个整流区域。本申请提供的风机组件，包括风机壳体，风机壳体内设置有安装支架、电机和风叶，电机固定设置在安装支架上，风叶设置在电机的驱动端，风机壳体的第一端设置有安装止口，风机壳体的第二端设置有紧固结构。该风机组件包括设置在第一端的安装止口和设置在第二端的紧固结构，可以通过安装止口和紧固结构与相邻的结构之间实现可拆卸连接，且连接结构简单，装拆方便，便于实现风机组件的模块化设计，有利于提高生产效率，由于风机组件为单独的模块化结构，因此能够降低风机安装过程中的操作难度，简化风机的拆装结构，进而提高风机的拆装效率。附图说明图1为本申请实施例的空调器的导流装置的立体结构示意图；图2为本申请实施例的空调器的导流装置的剖视结构示意图；图3为图2的A处的放大结构示意图；图4为本申请实施例的风机组件的分解结构图；图5为本申请实施例的风机组件的轴测结构图；图6为本申请实施例的风机组件的剖视结构图；图7为本申请实施例的空调器的结构图。附图标记表示为：1、导流圈；2、整流板；3、第一消音孔；4、第一内筒；5、第一外筒；6、第二内筒；7、第二外筒；8、横向挡板；9、第二消音孔；10、风机壳体；11、安装支架；12、电机；13、对旋轴流风叶；14、安装止口；15、紧固结构；16、环形连接部；17、连接臂；18、连接凸环；19、周向翻边；20、端部翻边；21、过线槽；22、卡槽；23、底座；24、第一风口组件；25、第二风口组件。具体实施方式结合参见图1至图7所示，根据本申请的实施例，风机组件包括风机壳体10，风机壳体10内设置有安装支架11、电机12和风叶，电机12固定设置在安装支架11上，风叶设置在电机12的驱动端，风机壳体10的第一端设置有安装止口14，风机壳体10的第二端设置有紧固结构15。该风机组件包括设置在第一端的安装止口14和设置在第二端的紧固结构15，可以通过安装止口14和紧固结构15与相邻的结构之间实现可拆卸连接，且连接结构简单，装拆方便，便于实现风机组件的模块化设计，有利于提高生产效率，由于风机组件为单独的模块化结构，因此能够降低风机安装过程中的操作难度，简化风机的拆装结构，进而提高风机的拆装效率。上述的安装止口14为台阶形安装凸起或者台阶形安装凹槽，能够实现与其他结构的插接配合，安装止口14的位置还设置有连接结构，当风机组件通过安装止口14与其它结构实现插接配合之后，可以通过连接结构实现与其他结构之间的连接固定，保证风机组件与该结构之间的连接结构的稳定性和可靠性。上述的紧固结构15例如为连接块，该连接块上可以设置螺栓孔，用于与其他结构上的连接孔对齐之后使用螺栓固定连接。该紧固结构15也可以为L形折板，该L型折板的短边固定连接在风机壳体10上，L形折板的长边与风机壳体10之间形成卡槽，L形折板的长边上设置有螺栓连接孔，在其他结构上设置有相应的连接板，连接板可以卡入该凹槽内之后，通过螺栓实现固定连接。风机组件通过安装止口14与紧固结构15实现与其他结构之间的固定装配，结构简单，易于装配和拆卸，可以提高生产效率。优选地，风叶为对旋轴流风叶13。采用对旋轴流风叶13时，电机12的数量为两个，一个电机12对应于一个对旋轴流风叶13的风叶，两个风叶对旋放置，通过调整电机12的转向来实现气流的换向，提高了用户的使用舒适性。安装支架11包括环形连接部16和设置在环形连接部16周侧的连接臂17，连接臂17沿环形连接部16的径向延伸，电机12固定设置在环形连接部16上。环形连接部16能够套接在电机12的外周，方便实现电机12在安装支架11上的固定设置，连接臂17能够增加安装支架11的连接长度，使得安装支架11能够方便地固定连接在风机壳体10上，进而实现电机12在风机壳体10内的安装固定。在本实施例中，电机12的中部设置有连接凸环18，环形连接部16套设在电机12外，并与连接凸环18固定连接。环形连接部16的底部设置有螺纹连接孔或者光孔，在连接凸环18上也对应设置有螺纹连接孔或者光孔，当环形连接部16与连接凸环18位置对齐之后，就能够通过螺栓将两者之间固定连接，进而将电机12固定在安装支架11上。安装支架11的周缘设置有周向翻边19，周向翻边19向着远离环形连接部16的方向翻折。安装支架11的内周侧的周向翻边19为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机组件，其特征在于，包括风机壳体(10)，所述风机壳体(10)内设置有安装支架(11)、电机(12)和风叶，所述电机(12)固定设置在所述安装支架(11)上，所述风叶设置在所述电机(12)的驱动端，所述风机壳体(10)的第一端设置有安装止口(14)，所述风机壳体(10)的第二端设置有紧固结构(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机组件，其特征在于，包括风机壳体(10)，所述风机壳体(10)内设置有安装支架(11)、电机(12)和风叶，所述电机(12)固定设置在所述安装支架(11)上，所述风叶设置在所述电机(12)的驱动端，所述风机壳体(10)的第一端设置有安装止口(14)，所述风机壳体(10)的第二端设置有紧固结构(15)。


2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风叶为对旋轴流风叶(13)。


3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架(11)包括环形连接部(16)和设置在所述环形连接部(16)周侧的连接臂(17)，所述连接臂(17)沿所述环形连接部(16)的径向延伸，所述电机(12)固定设置在所述环形连接部(16)上。


4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述电机(12)的中部设置有连接凸环(18)，所述环形连接部(16)套设在所述电机(12)外，并与所述连接凸环(18)固定连接。


5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架(11)的周缘设置有周向翻边(19)，所述周向翻边(19)向着远离所述环形连接部(16)的方向翻折。


6.根据权利要求5所述的风机组件，其特征在于，所述连接臂(17)的端部还设置有端部翻边(20)，所述端部翻边(20)与所述周向翻边(19)间隔设置，所述端部翻边(20)上设置有连接孔。


7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：董明珠，向新贤，陈志伟，陈英强，吴俊鸿，梁博，黄鑫，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44