【技术实现步骤摘要】
一种环氧钢套筒修复管道环焊缝缺陷的装置及工艺
本专利技术属于管道缺陷修复
，具体涉及一种环氧钢套筒修复管道环焊缝缺陷的装置及工艺。
技术介绍
油气管道运输是五大运输产业之一，我国目前油气输送管道已突破12万公里。油气管道因制造焊接缺陷、内外腐蚀、第三方损伤等原因往往形成各种管体缺陷，造成管道爆裂、泄漏等事故发生，严重影响了管道的安全运行和输送作业能力，如何对检测到的管体缺陷进行有效地修复补强是确保管线安全运行和提高输送效益的关键技术措施。现有的管道修复技术包括焊接补疤、套筒、夹具、换管以及复合材料修复等。环氧钢套筒修复技术是上世纪70年代由英国燃气专利技术并首先使用的一种管道修复技术，主要用于石油天然气管道的焊缝缺陷修复。该技术是在A型套筒基础上改进的产品，区别在于其外部钢制套筒距离钢管表通常有一定的间隙，在施工现场将间隙内部填充高强度填充材料，利用环氧树脂把缺陷部位的载荷或应力转移到钢制套筒上，能承受较高的环向和轴向应力，通常有两种结构：侧缝焊接和法兰连接。近年来，随着管道环焊缝缺陷及失效断裂等问题的突显，环...
【技术保护点】
1.一种环氧钢套筒修复管道环焊缝缺陷的装置，其特征在于，包括复合环氧钢质套筒、真空泵和注胶装置，复合环氧钢质套筒包括纤维布(2)、钢质套筒(3)、连接螺栓(4)、定位螺栓(5)、密封体以及填充胶体；钢质套筒(3)设置在待修复管道(1)的外侧，纤维布(2)缠绕在待修复管道(1)的外壁，纤维布(2)与钢质套筒(3)内壁之间有间隙；密封体设置在钢质套筒(3)两端内壁与管道(1)之间，填充胶体设置在钢质套筒(3)、待修复管道(1)以及密封体之间的间隙中；钢质套筒(3)上沿径向开设定位螺纹孔，钢质套筒(3)顶部顺着胶体流向开设抽真空口/溢胶口(9)和排气/观察孔(10)；钢质套筒(3...
【技术特征摘要】
1.一种环氧钢套筒修复管道环焊缝缺陷的装置，其特征在于，包括复合环氧钢质套筒、真空泵和注胶装置，复合环氧钢质套筒包括纤维布(2)、钢质套筒(3)、连接螺栓(4)、定位螺栓(5)、密封体以及填充胶体；钢质套筒(3)设置在待修复管道(1)的外侧，纤维布(2)缠绕在待修复管道(1)的外壁，纤维布(2)与钢质套筒(3)内壁之间有间隙；密封体设置在钢质套筒(3)两端内壁与管道(1)之间，填充胶体设置在钢质套筒(3)、待修复管道(1)以及密封体之间的间隙中；钢质套筒(3)上沿径向开设定位螺纹孔，钢质套筒(3)顶部顺着胶体流向开设抽真空口/溢胶口(9)和排气/观察孔(10)；钢质套筒(3)的底部开设注胶口(8)；
所述定位螺纹孔中设置定位螺栓(5)，钢质套筒(3)包括两个半圆柱形套筒，两个半圆柱形套筒的边缘沿轴向设置有法兰，连接螺栓(4)穿过所述法兰连接形成钢质套筒(3)；
真空泵的进气口连通抽真空口/溢胶口(9)，注胶装置的出口连通注胶口(8)。
2.根据权利要求1所述的环氧钢套筒修复管道环焊缝缺陷的装置，其特征在于，抽真空口/溢胶口(9)、注胶口(8)以及排气/观察孔(10)均为螺纹孔，抽真空口/溢胶口(9)连接有抽真空接头，注胶口(8)连接有注胶接头，抽真空接头和注胶接头均为标准接头；真空泵与抽真空口/溢胶口(9)连通的管路上设置有抽真空控制阀(12)。
3.根据权利要求2所述的环氧钢套筒修复管道环焊缝缺陷的装置，其特征在于，注胶装置包括注胶漏斗，注胶漏斗底部开设出胶口与注胶口(8)采用钢丝软管连通，出口与注胶口(8)之间的管道上设置有注胶控制阀(11)。
4.根据权利要求1所述的环氧钢套筒修复管道环焊缝缺陷的装置，其特征在于，排气/观察孔(10)中设置有封口螺钉。
5.根据权利要求1所述的环氧钢套筒修复管道环焊缝缺陷的装置，其特征在于，钢质套筒(3)的外侧设置加热带以及温度计。
6.一种采用权利要求1所述装置进行环氧钢质套筒修复管道环焊缝缺陷的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
对待修复钢管(1)进行表面处理；
处理后的待修复钢管(1)表面缠绕纤维布(2)，纤维布(2)采用0°/90°双向玻璃纤维布；
在钢质套筒(3)的两端位置处设置密封体；
组装钢质套筒(3)，调节定位螺栓(5)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马卫锋，任俊杰，王珂，曹俊，聂海亮，蔡克，宋恩鹏，罗金恒，赵新伟，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油天然气集团公司管材研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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