油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置，应用于两根隔热保温防磨油管的公扣端、母扣端密封和保温，提高油井井口温度。其特征在于：油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置由金属骨架和橡胶外套组成，由平板硫化机在自制模具中硫化制作而成。应用效果是：100余口油井采油过程中提高油井井口温度平均提高24.16℃，且增加隔热保温防磨油管抗磨、防腐的能力，油井检泵周期平均延长176天，并正在延续。同时，现场公扣端密封装置完好率100％。
A sealing device for the male end of heat insulation and wear-resistant tubing used in oil well
【技术实现步骤摘要】
一种油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置
本专利技术涉及采油工程
，特别涉及一种油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置。用于两根隔热保温防磨油管的公扣端、母扣端密封和保温，从而保证采油过程中提高油井井口温度。
技术介绍
中国专利CN106014269B公开了一种油井用隔热保温防磨油管，由普通油管、35CrMo内管、隔热层、35CrMo密封套、四氟胶套、油管接箍组成。其中：在保温隔热油管公扣段用35CrMo密封套进行焊接密封和保温；在现场使用过程中发现出现焊接接口开裂现象。在油井检泵作业起下油管时35CrMo密封套有脱落下井、造成井下事故的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的：提供一种油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置，达到两根隔热保温防磨油管的公扣端、母扣端密封和保温，保证采油过程中提高油井井口温度的目的，且增加隔热保温防磨油管抗磨、防腐的能力，延长油井检泵周期。本专利技术油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置，由金属骨架(1)和橡胶外套(7)组成。其特征在于：所述的金属骨架(1)由金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)组成。金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)加工成一个整体金属骨架(1)。所述的橡胶外套(7)由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)组成。与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)为一个整体硫化形成橡胶外套(7)。所述的金属骨架(1)材质为35CrMo管材，规格为φ89×5mm，经冷轧加工和中频调质处理，生产厂家：抚顺恒通钢管有限公司。所述的金属骨架支撑台阶(2)的内直径69.5mm，外直径82.5mm，厚度为2.5mm；其加工方法是本领域技术人员所熟知的，在此不详述；所述的金属骨架支撑体(3)的内直径69.5mm，外直径71.5mm，长度度为30mm；其加工方法是本领域技术人员所熟知的，在此不详述；所述的金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)由35CrMo管材加工而成，金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)加工成一个整体，其加工方法是本领域技术人员所熟知的，在此不详述；所述的金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)的直径为3mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为10mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为12.5mm；在金属骨架支撑体(3)的圆周上均匀加工12个圆孔(4)，圆孔(4)的加工方法是领域技术人员所熟知的，在此不详述；所述的金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)的扣型为M71.5×0.2，其加工方法是领域技术人员所熟知的，在此不详述；所述的金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)的扣型为为M69.5×0.2，其加工方法是领域技术人员所熟知的，在此不详述；所述的由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为2.75mm；所述的与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为2.75mm；所述的与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为0.25mm；所述的与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为1.0mm；所述的第一橡胶外套锥体(12)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其坡口15°；所述的第二橡胶外套锥体(13)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其坡口15°；所述的第一橡胶外套密封圈(14)中心距离距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为12mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为14.5mm；第一橡胶外套密封圈(14)高出与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)本体0.5mm；第一橡胶外套密封圈(14)由平板硫化机在自制模具中硫化制作；所述的第二橡胶外套密封圈(15)中心距离距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为14mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为16.5mm；第二橡胶外套密封圈(15)高出与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)本体0.5mm；第二橡胶外套密封圈(15)由平板硫化机在自制模具中硫化制作；所述的制作橡胶外套(7)的橡胶自制，其橡胶的配方和制备工艺如下：①橡胶的重量百分比配方：丁基橡胶，10％～12％；丁腈橡胶，15％～16％；26型氟橡胶，13％～13.5％；246型氟橡胶；11％～11.5％；丁苯橡胶，10.5％～11％；其余为碳黑；所述的丁基橡胶在崔小明2018年1月发表在《中国橡胶》期刊上的“国内外丁基橡胶供需现状及发展前景分析”一文中有详细记载；生产厂家：辽宁盘锦振奥化工有限公司，中国石化北京燕山石油化工公司，台塑(宁波)有限公司，山东京博石化橡胶分公司，浙江信汇合成材料有限公司；或国内外其他厂家生产的丁基橡胶；所述的丁腈橡胶在陈昊诚等人2019年7月发表在《高分子材料科学与工程》期刊上的“丁腈橡胶序列结构对其硫化速率及力学性能的影响”一文中有详细记载；生产厂家：中国石化北京燕山石油化工公司；或国内外其他厂家生产的丁腈橡胶；所述的26型氟橡胶、246型氟橡胶在李东翰等人2018年5月发表在《材料导报》期刊上的“氟橡胶在碱性环境中脱氟化氢反应机理及其结构”一文中有详细记载；生产厂家：中国石化北京燕山石油化工公司；或国内外其他厂家生产的26型氟橡胶、246型氟橡胶；所述的丁苯橡胶在钟浩文等人2019年5月发表在《青岛大学学报(工程技术版)》期刊上的“丁苯橡胶热解过程的分子动力学研究”一文中有详细记载；生产厂家：中国石化北京燕山石油化工公司；或国内外其他厂家生产的丁苯橡胶；所述的碳黑在王辉等人2019年5月发表在《云南化工》期刊上的“碳黑在橡胶加工中的作用简析”一文中有详细记载；生产厂家：河北省霸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置，由金属骨架(1)和橡胶外套(7)组成；其特征在于：/n所述的金属骨架(1)由金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)组成；金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)加工成一个整体金属骨架(1)；/n所述的橡胶外套(7)由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)组成；与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)为一个整体硫化形成橡胶外套(7)；/n所述的金属骨架(1)材质为35CrMo管材，规格为φ89×5mm；/n所述的金属骨架支撑台阶(2)的内直径69.5mm，外直径82.5mm，厚度为2.5mm；/n所述的金属骨架支撑体(3)的内直径69.5mm，外直径71.5mm，长度度为30mm；/n所述的所述的金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)由35CrMo管材加工而成，金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)加工成一个整体；/n所述的金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)的直径为3mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为10mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为12.5mm；在金属骨架支撑体(3)的圆周上均匀加工12个圆孔(4)。/n所述的金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)的扣型为M71.5×0.2；/n所述的金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)的扣型为M69.5×0.2；/n所述的由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为2.75mm；/n所述的与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为2.75mm；/n所述的与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为0.25mm；/n所述的与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为1.0mm；/n所述的第一橡胶外套锥体(12)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其坡口15°；/n所述的第二橡胶外套锥体(13)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其坡口15°；/n所述的第一橡胶外套密封圈(14)中心距离距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为12mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为14.5mm；第一橡胶外套密封圈(14)高出与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)本体0.5mm；第一橡胶外套密封圈(14)由平板硫化机在自制模具中硫化制作；/n所述的第二橡胶外套密封圈(15)中心距离距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为14mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为16.5mm；第二橡胶外套密封圈(15)高出与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)本体0.5mm；第二橡胶外套密封圈(15)由平板硫化机在自制模具中硫化制作。/n所述的所述的制作橡胶外套(7)的橡胶自制，其橡胶的配方和制备工艺如下：/n①橡胶的重量百分比配方：丁基橡胶，10％～12％；丁腈橡胶，15％～16％；26型氟橡胶，13％～13.5％；246型氟橡胶；11％～11.5％；丁苯橡胶，10.5％～11％；其余为碳黑；/n②将制备橡胶的原料按配方比例，放入由中韩合资大连华韩橡塑机械有限公司生产的型号为X(S)N-35/30的橡胶(塑料)加压式捏炼机中，捏炼4-5小时后，转移到开炼机进行压片成型；/n③将捏炼好的橡胶放入由新乡市中原橡胶机械厂生产的型号为XK400的开炼机中，将橡胶压制成长×宽×厚为1000mm×400mm×4mm的橡胶片，橡胶在压炼机中压制成片的方法是本领域技术人员熟知的，在此不...
【技术特征摘要】
1.油井用隔热保温防磨油管公扣端密封装置，由金属骨架(1)和橡胶外套(7)组成；其特征在于：
所述的金属骨架(1)由金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)组成；金属骨架支撑台阶(2)、金属骨架支撑体(3)、金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)、金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)和金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)加工成一个整体金属骨架(1)；
所述的橡胶外套(7)由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)组成；与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)、与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连接的橡胶外套(9)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘相连接的橡胶外套(10)、与金属骨架支撑台阶(2)外缘和金属骨架支撑体(3)相连接的橡胶外套(11)、第一橡胶外套锥体(12)、第二橡胶外套锥体(13)、第一橡胶外套密封圈(14)、第二橡胶外套密封圈(15)为一个整体硫化形成橡胶外套(7)；
所述的金属骨架(1)材质为35CrMo管材，规格为φ89×5mm；
所述的金属骨架支撑台阶(2)的内直径69.5mm，外直径82.5mm，厚度为2.5mm；
所述的金属骨架支撑体(3)的内直径69.5mm，外直径71.5mm，长度度为30mm；
所述的所述的金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)由35CrMo管材加工而成，金属骨架支撑台阶(2)和金属骨架支撑体(3)加工成一个整体；
所述的金属骨架支撑体(3)上的圆孔(4)的直径为3mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)下端面为10mm，圆孔(4)的中心距离金属骨架支撑台阶(2)上端面为12.5mm；在金属骨架支撑体(3)的圆周上均匀加工12个圆孔(4)。
所述的金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)的扣型为M71.5×0.2；
所述的金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)的扣型为M69.5×0.2；
所述的由与金属骨架支撑体(3)上的内螺纹(6)相连接的橡胶外套(8)由平板硫化机在自制模具中硫化制作，其厚度为2.75mm；
所述的与金属骨架支撑体(3)上的外螺纹(5)相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，
申请(专利权)人：李国栋，
类型：发明
国别省市：河北;13
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