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一种锁体及其加工方法技术

技术编号:23284598 阅读:31 留言:0更新日期:2020-02-08 15:51
本发明专利技术公开了一种锁体及其加工方法,旨在提供一种不仅可以降低锁体加工难度,便于锁体和锁体模具的加工制作,而且锁体加工效率高的锁体及其加工方法。它包括左半锁体与右半锁体,左半锁体与右半锁体通过焊接连为一体,左半锁体面向右半锁体的一侧面上设有锁芯左半孔、锁梁左半孔、锁舌左半孔及若干与锁芯左半孔相连通的弹子左半孔,右半锁体面向左半锁体的一侧面上设有锁芯右半孔、锁梁右半孔、锁舌右半孔及若干与锁芯右半孔相连通的弹子右半孔,锁芯左半孔与锁芯右半孔构成锁体的锁芯孔芯;锁梁左半孔与锁梁右半孔构成锁体的锁梁孔;锁舌左半孔与锁舌右半孔构成锁体的锁舌孔;弹子左半孔与弹子右半孔构成锁体的弹子孔。

A lock body and its processing method

【技术实现步骤摘要】
一种锁体及其加工方法
本专利技术涉及一种锁具,具体涉及一种锁体及其加工方法。
技术介绍
目前的锁体一般采用以下两种方法加工成型,其中一种加工方法是先将锁体一体铸造成型,接着,在机床上,通过机加工在锁体上加工出锁芯孔、锁梁孔、锁舌孔与弹子孔,该加工方法中,由于锁体一般采用不锈钢材质,不锈钢材质的锁体的机加工难度大,这不仅使得锁体的加工难度增加,降低锁体的加工效率,而且机加工过程中产生的切削废料,还会造成不锈钢材质的浪费;另一种加工方法是采用在模具上添加多个抽芯结构,且各抽芯结构与锁芯孔、锁梁孔、锁舌孔与弹子孔一一对应,如此,虽然可以将锁体、锁芯孔、锁梁孔、锁舌孔与弹子孔一体铸造成型,但由于需要在模具上增加多个抽芯结构,这将极大的增加模具制作的工作量,提高模具制作成本,并且影响模具寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种不仅可以降低锁体加工难度,便于锁体和锁体模具的加工制作,而且锁体加工效率高的锁体及其加工方法。本专利技术的技术方案是:一种锁体,包括左半锁体与右半锁体,所述左半锁体与右半锁体通过焊接连为一体,所述左半锁体面向右半锁体的一侧面上设有锁芯左半孔、锁梁左半孔、锁舌左半孔及若干与锁芯左半孔相连通的弹子左半孔,所述右半锁体面向左半锁体的一侧面上设有锁芯右半孔、锁梁右半孔、锁舌右半孔及若干与锁芯右半孔相连通的弹子右半孔,所述锁芯左半孔与锁芯右半孔构成锁体的锁芯孔,用于安装锁芯;所述锁梁左半孔与锁梁右半孔构成锁体的锁梁孔,用于安装锁梁;所述锁舌左半孔与锁舌右半孔构成锁体的锁舌孔,用于安装锁舌;所述弹子左半孔与弹子右半孔构成锁体的弹子孔,用于安装弹子。本方案的锁体实际加工中,先将左半锁体与右半锁体分别通过模具压铸成型,左半锁体与锁芯左半孔、锁梁左半孔、锁舌左半孔及若干弹子左半孔可以一体压铸成型,右半锁体与锁芯右半孔、锁梁右半孔、锁舌右半孔及若干弹子右半孔可以一体压铸成型;然后,左半锁体与右半锁体通过焊接连为一体即可;如此,不仅无需采用机加工来加工锁芯孔、锁梁孔、锁舌孔与弹子孔,可以降低锁体加工难度,便于锁体加工制作,提高锁体加工效率,也不会出现因机加工过程中产生的切削废料,而造成不锈钢材质的浪费;而且左半锁体与右半锁体的成型模具无需抽芯结构,其模具结构简单、加工量低、制作成本低,便于模具的加工制作并且模具使用寿命长。作为优选,还包括用于定位左半锁体与右半锁体的定位结构,所述定位结构包括定位孔及与定位孔配合的定位凸起,所述定位孔设置在左半锁体与右半锁体中的一个上,定位凸起设置在左半锁体与右半锁体中的另一个上,所述定位凸起伸入定位孔内。如此,在左半锁体与右半锁体焊接为一体的过程中,可以通过定位结构来定位左半锁体与右半锁体,以使左半锁体与右半锁体的位置准确。作为优选,定位孔为两个,所述定位凸起与定位孔一一对应。作为优选,定位孔与左半锁体或右半锁体一体压铸成型,所述定位凸起与右半锁体或左半锁体一体压铸成型。如此,便于实际加工制作。作为优选,左半锁体采用压铸成型,所述右半锁体采用压铸成型。作为优选,锁梁左半孔由锁梁左半深孔与锁梁左半浅孔组成,所述锁梁右半孔由锁梁右半深孔与锁梁右半浅孔组成,所述锁梁左半深孔与锁梁右半深孔构成锁体的锁梁深孔,所述锁梁左半浅孔与锁梁右半浅孔构成锁体的锁梁浅孔。作为优选,左半锁体与右半锁体对称设置。如此,左半锁体与右半锁体的模具可以通用,便于实际加工制作。作为优选,左半锁体与右半锁体的材质均为不锈钢。一种锁体的加工方法,依次包括以下步骤:第一,左半锁体与锁芯左半孔、锁梁左半孔、锁舌左半孔及若干弹子左半孔一体压铸成型,右半锁体与锁芯右半孔、锁梁右半孔、锁舌右半孔及若干弹子右半孔一体压铸成型;第二,左半锁体与右半锁体通过焊接连为一体,以使锁芯左半孔与锁芯右半孔构成锁体的锁芯孔,用于安装锁芯,使锁梁左半孔与锁梁右半孔构成锁体的锁梁孔,用于安装锁梁,使锁舌左半孔与锁舌右半孔构成锁体的锁舌孔,用于安装锁舌,使弹子左半孔与弹子右半孔构成锁体的弹子孔,用于安装弹子。本专利技术的有益效果是:在锁体实际加工中,先将左半锁体与右半锁体分别通过模具压铸成型,左半锁体与锁芯左半孔、锁梁左半孔、锁舌左半孔及若干弹子左半孔可以一体压铸成型,右半锁体与锁芯右半孔、锁梁右半孔、锁舌右半孔及若干弹子右半孔可以一体压铸成型;然后,左半锁体与右半锁体通过焊接连为一体即可;如此,不仅无需采用机加工来加工锁芯孔、锁梁孔、锁舌孔与弹子孔,可以降低锁体加工难度,便于锁体加工制作,提高锁体加工效率,也不会出现因机加工过程中产生的切削废料,而造成不锈钢材质的浪费;而且左半锁体与右半锁体的成型模具无需抽芯结构,其模具结构简单、加工量低、制作成本低,便于模具的加工制作并且模具使用寿命长。附图说明图1是本专利技术的具体实施例一和具体实施例二的一种锁体的俯视图。图2是本专利技术的具体实施例一和具体实施例二的一种锁体的左半锁体的一种结构示意图。图3是本专利技术的具体实施例三的一种锁体的俯视图。图4是本专利技术的具体实施例四的一种锁体的左半锁体的一种结构示意图。图5是本专利技术的具体实施例四的一种锁体的侧视图。图6是本专利技术的具体实施例三的一种锁体的左半锁体的一种结构示意图。图中:左半锁体1.1;右半锁体1.2;锁梁左半孔2.1,锁梁左半深孔2.11,锁梁左半浅孔2.12;锁梁右半孔2.2,锁梁右半深孔2.21,锁梁右半浅孔2.22;锁芯左半孔3.1;弹子左半孔4.1;锁舌左半孔5.1;定位凸起6.1;锁梁包护件7.1。具体实施方式为使本专利技术技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本专利技术实施例的技术方案进行清楚地解释和说明,但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例,而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例,都属于本专利技术的保护范围。下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本方案,而不能解释为对本专利技术方案的限制。参照下面的描述和附图,将清楚本专利技术的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中,具体公开了本专利技术的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本专利技术的实施例的原理的一些方式,但是应当理解,本专利技术的实施例的范围不受此限制。相反,本专利技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁体,其特征是,包括左半锁体与右半锁体,所述左半锁体与右半锁体通过焊接连为一体,所述左半锁体面向右半锁体的一侧面上设有锁芯左半孔、锁梁左半孔、锁舌左半孔及若干与锁芯左半孔相连通的弹子左半孔,所述右半锁体面向左半锁体的一侧面上设有锁芯右半孔、锁梁右半孔、锁舌右半孔及若干与锁芯右半孔相连通的弹子右半孔,/n所述锁芯左半孔与锁芯右半孔构成锁体的锁芯孔,用于安装锁芯;/n所述锁梁左半孔与锁梁右半孔构成锁体的锁梁孔,用于安装锁梁;/n所述锁舌左半孔与锁舌右半孔构成锁体的锁舌孔,用于安装锁舌;/n所述弹子左半孔与弹子右半孔构成锁体的弹子孔,用于安装弹子。/n

【技术特征摘要】
1.一种锁体,其特征是,包括左半锁体与右半锁体,所述左半锁体与右半锁体通过焊接连为一体,所述左半锁体面向右半锁体的一侧面上设有锁芯左半孔、锁梁左半孔、锁舌左半孔及若干与锁芯左半孔相连通的弹子左半孔,所述右半锁体面向左半锁体的一侧面上设有锁芯右半孔、锁梁右半孔、锁舌右半孔及若干与锁芯右半孔相连通的弹子右半孔,
所述锁芯左半孔与锁芯右半孔构成锁体的锁芯孔,用于安装锁芯;
所述锁梁左半孔与锁梁右半孔构成锁体的锁梁孔,用于安装锁梁;
所述锁舌左半孔与锁舌右半孔构成锁体的锁舌孔,用于安装锁舌;
所述弹子左半孔与弹子右半孔构成锁体的弹子孔,用于安装弹子。


2.根据权利要求1所述的一种锁体,其特征是,还包括用于定位左半锁体与右半锁体的定位结构,所述定位结构包括定位孔及与定位孔配合的定位凸起,所述定位孔设置在左半锁体与右半锁体中的一个上,定位凸起设置在左半锁体与右半锁体中的另一个上,所述定位凸起伸入定位孔内。


3.根据权利要求2所述的一种锁体,其特征是,所述定位孔为两个,所述定位凸起与定位孔一一对应。


4.根据权利要求2或3所述的一种锁体,其特征是,所述定位孔与左半锁体或右半锁体一体压铸成型,所述定位凸起与右半锁体或左半锁体一体压铸成型。

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【专利技术属性】
技术研发人员:黄遵天沈阳
申请(专利权)人:黄遵天沈阳
类型:发明
国别省市:浙江;33

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