一种锦纶织物一浴染色-固色的方法技术

本发明专利技术提供了一种锦纶织物一浴染色‑固色的方法，所述方法包括以下步骤：向待染色锦纶织物中加入染色液，所述染色液的组成包括酸性染料和助剂，恒速率升温至80～100℃进行染色；染色完成后降低温度至50～75℃进行固色，固色过程中加入固色剂，得到染色后的锦纶织物。本发明专利技术所述方法将织物染色工艺中的染色、固色同步进行，简化了操作工艺，节省染色的能耗及时间；所述方法中的染色、固色工艺可以使得织物染色均匀，牢度效果好，色差小，颜色稳定。

A one bath dyeing fixation method for nylon fabric

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶织物一浴染色-固色的方法
本专利技术属于放置印染
，涉及一种锦纶织物一浴染色-固色的方法。
技术介绍
随着环境问题的日趋严峻，各国对环保越发重视，因此对生产企业的绿色生产和节能降耗的要求也不断提高。对于高污染的印染行业来说，节能、减排是其一致的追求，而水、电、汽一直是最主要的能源要素，通过对生产工艺进行改进，以降低原料及能源消耗，从而减少污水排放，是一种重要的途径。目前，织物染色工艺一般采用染色、洗水、固色三步法的工艺流程，该工艺对原料水的使用量较大，产生的废水多，因此生产成本比较高。CN103114469A公开了一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，采用锦棉交织物坯布进行配布、冷堆、连退散卷、缸退、染色、固色、展布、定型、成检包装的步骤，但该方法中同浴染色是指锦纶和棉纤维活性一次染色，而非染色和固色同步进行，无法解决简化三步法工艺的问题。CN103147304A公开了一种高密尼龙织物生产工艺，包括如下步骤：退卷、缝头→退浆前处理→预定型→染色→固色→脱水→开幅→后整理→压光→检验、码布、包装，该生产工艺是先在预定型工序中加入抗黄变剂及pH调节剂进行抗黄变处理，然后进行染色，无法解决白色或浅色尼龙织物的酚黄变问题，而且染色后未说明直接在染色液中进行固色，耗水量较大，造成成本较高。综上所述，对于织物的染色工艺，还需要根据织物、染料以及助剂的特性，改进染料配方和工艺，既能够实现染色后颜色的稳定均匀，又实现染色和后续固色的同步进行，减少中间步骤排放大量废水，达到环保节能的效果。>
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种锦纶织物一浴染色-固色的方法，所述方法通过改进锦纶织物的染色工艺，将染色、固色步骤同步进行，既能够节省时间和能耗，又能够保证染色后的色牢度和颜色的稳定性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种锦纶织物一浴染色-固色的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向待染色锦纶织物中加入染色液，所述染色液的组成包括酸性染料和助剂，恒速率升温至80～100℃进行染色；(2)步骤(1)染色完成后降低温度至50～75℃进行固色，固色过程中加入固色剂，得到染色后的锦纶织物。本专利技术中，待染色的锦纶织物需要加入染色液，通过选择合适的染色温度，同时升温时采用恒速率升温的方式维持染料上染的速率均匀，染色后即降温进行固色，避免了中间水洗的步骤，固色剂及时发挥作用，有助于染料的快速稳定，保证上染率及染色均匀性，节省了洗涤用水及时间；通过上述工艺的改进，保证织物染色后的色差及色牢度符合要求，颜色稳定，同时具有节能环保的优点。其中染色温度可以为80℃、85℃、90℃、92℃、95℃、98℃或100℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；固色温度可以为50℃、55℃、60℃、62℃、64℃、65℃、66℃、68℃、70℃或75℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述待染色锦纶织物与染色液的重量比为1:(6～20)，例如1:6、1:8、1:10、1:12、1:14、1:15、1:16、1:18或1:20等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为1:10。本专利技术中，待染色锦纶织物与染色液的重量比又称为浴比，其对织物染色后的色差影响较大，在染料量相同的情况下，染色液的量越大，其浓度越小，相同情况下能够上染到织物上的染料少，造成颜色差距大。优选地，步骤(1)所述染色液中酸性染料的用量为待染色锦纶织物重量的0.1～10％，也可以表述为0.1～10％(OWF)，例如0.1％、0.5％、1.0％、1.5％、2.0％、3.0％、4.0％、5.0％、6.0％、7.0％、8.0％、9.0％或10.0％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；其中OWF是Onweightofthefabric的英文简称，是指染整工艺中染料用量单位，是以织物重量为基准，染料的相对重量。本专利技术中，所用的酸性染料主要为德司达(Dystar)公司的NHF-S系酸性染料，包括酸性黄染料、酸性红染料、酸性蓝染料、酸性黑染料等，根据所需的颜色的不同，通过调节不同种类的染料之间的配比，来将织物染成所需的颜色。优选地，步骤(1)所述染色液中助剂包括浴中柔软剂、酸性匀染剂和有机释酸剂。优选地，步骤(1)所述染色液中助剂的浓度为1～3g/L，例如1g/L、1.5g/L、2g/L、2.5g/L或3g/L等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述染色液中的酸性染料以线性方式匀速率加入待染色锦纶织物，加入时间控制为5～60min，例如5min、10min、20min、30min、40min、50min或60min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。本专利技术中，酸性染料以线性方式加入，可以使其缓慢均匀与锦纶织物接触，避免一次性加入后造成局部染料过量，造成锦纶织物不同位置染色不均匀。优选地，步骤(1)所述染色液中的助剂一次性加入。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)加入染色液前，待染色锦纶织物先进行浸湿。优选地，所述浸湿温度为35～60℃，例如35℃、40℃、45℃、50℃、55℃或60℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作为本专利技术优选的技术方案，步骤(1)所述升温的速率为0.5～1.5℃/min，例如0.5℃/min、0.6℃/min、0.7℃/min、0.8℃/min、0.9℃/min、1.0℃/min、1.1℃/min、1.2℃/min、1.3℃/min、1.4℃/min或1.5℃/min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。优选地，步骤(1)所述染色的温度为90～100℃，例如90℃、92℃、94℃、96℃、98℃或100℃等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。本专利技术中，染色温度选择高于常温，可以增加染料分子在染色液中以及在织物纤维上的动能，降低染料分子的聚集现象，同时促使纤维膨化，有利于染料分子进入纤维内部，达到染色匀透的目的；本专利技术具体选择的染色温度由织物、染料、助剂等共同决定，以达到较高的上染率为宜；其中升温速率的选择根据所需要上染的颜色而具体调节，总体来说升温速率较慢，以减缓酸性染料上染尼龙的速率，避免色差。优选地，步骤(1)所述染色的时间为10～60min，例如10min、20min、30min、40min、50min或60min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锦纶织物一浴染色-固色的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n(1)向待染色锦纶织物中加入染色液，所述染色液的组成包括酸性染料和助剂，恒速率升温至80～100℃进行染色；/n(2)步骤(1)染色完成后降低温度至50～75℃进行固色，固色过程中加入固色剂，得到染色后的锦纶织物。/n

【技术特征摘要】
1.一种锦纶织物一浴染色-固色的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)向待染色锦纶织物中加入染色液，所述染色液的组成包括酸性染料和助剂，恒速率升温至80～100℃进行染色；
(2)步骤(1)染色完成后降低温度至50～75℃进行固色，固色过程中加入固色剂，得到染色后的锦纶织物。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述待染色锦纶织物与染色液的重量比为1:(6～20)，优选为1:10；
优选地，步骤(1)所述染色液中酸性染料的用量为待染色锦纶织物重量的0.1～10％；
优选地，步骤(1)所述染色液中助剂包括浴中柔软剂、酸性匀染剂和有机释酸剂；
优选地，步骤(1)所述染色液中助剂的浓度为1～3g/L。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述染色液中的酸性染料以线性方式匀速率加入待染色锦纶织物，加入时间控制为5～60min；
优选地，步骤(1)所述染色液中的助剂一次性加入。


4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)加入染色液前，待染色锦纶织物先进行浸湿；
优选地，所述浸湿温度为35～60℃。


5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述升温的速率为0.5～1.5℃/min；
优选地，步骤(1)所述染色的温度为90～100℃；
优选地，步骤(1)所述染色的时间为10～60min。


6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)降低温度时采用匀速率降温的方式；
优选地，所述降温的速率为1～3℃/min，优选...

【专利技术属性】
技术研发人员：王思捷，张贵，邓昱，万俊彪，李成炳，李江露，皮建兵，康小战，王美佳，
申请(专利权)人：互太番禺纺织印染有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44