一种轴承零件淬火用硝盐含水量控制方法技术

本发明专利技术的一种轴承零件淬火用硝盐含水量控制方法，涉及轴承生产加工领域，包括如下步骤：S1、通过试验测量淬火硝盐槽内水的消耗速度，所述消耗速度记为D；S2、根据所述消耗速度乘以一个工步周期的时长计算得到每个工步周期内向所述淬火硝盐槽补水的补水量，所述一个工步周期的时长记为△T，所述补水量记为M1，M1=D*△T；S3、实际淬火加工中，每个工步周期内按所述补水量向所述淬火硝盐槽内加水，并搅拌所述淬火硝盐槽内的硝盐和水使它们均匀混合。本发明专利技术能够减少轴承零件淬火过程中硝盐含水量的波动，提高轴承零件的淬火质量。

A method to control the water content of nitrate used for quenching bearing parts

【技术实现步骤摘要】
一种轴承零件淬火用硝盐含水量控制方法
本专利技术涉及轴承生产加工领域，并且更具体地，涉及一种轴承零件淬火用硝盐含水量控制方法。
技术介绍
对于棍棒炉、箱式炉、网带炉等炉型，通常采用硝盐为淬火介质进行淬火生产工艺，轴承零件采用硝盐淬火比采用油淬能够提高产品的淬透性，采用硝盐更适应于进行中大型轴承淬火工艺，硝盐中添加一定水分，可以更加提高淬火盐的冷却特性。硝盐内水分含量直接影响硝盐的冷却速度，当其水分含量出现较大波动时，轴承零件的理化性能、金相组织及变形将出现很大的波动，影响产品的后续加工和使用寿命。由于硝盐有结晶水的缘故，测量硝盐内水分含量需要长时间烘干蒸发，测得的数据指导生产存在滞后性，水分含量波动范围可达0.3-0.5%，对生产影响较大。而且目前采用硝盐生产多数采用人工加水，对不同壁厚产品采用一次性加水生产，加水后续进行适当搅拌均匀后进行生产，采用该方式加水人工控制含水量不够精确，加水后搅拌不均匀，零件淬火易产生裂纹，搅拌均匀生产，影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种轴承零件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承零件淬火用硝盐含水量控制方法，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、通过试验测量淬火硝盐槽内水的消耗速度，所述消耗速度记为D；/nS2、根据所述消耗速度乘以一个工步周期的时长计算得到每个工步周期内向所述淬火硝盐槽补水的补水量，所述一个工步周期的时长记为△T，所述补水量记为M1，M1=D*△T；/nS3、实际淬火加工中，每个工步周期内按所述补水量向所述淬火硝盐槽内加水，并搅拌所述淬火硝盐槽内的硝盐和水使它们均匀混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承零件淬火用硝盐含水量控制方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、通过试验测量淬火硝盐槽内水的消耗速度，所述消耗速度记为D；
S2、根据所述消耗速度乘以一个工步周期的时长计算得到每个工步周期内向所述淬火硝盐槽补水的补水量，所述一个工步周期的时长记为△T，所述补水量记为M1，M1=D*△T；
S3、实际淬火加工中，每个工步周期内按所述补水量向所述淬火硝盐槽内加水，并搅拌所述淬火硝盐槽内的硝盐和水使它们均匀混合。


2.根据权利要求1所述的轴承零件淬火用硝盐含水量控制方法，其特征在于，步骤S1中，在第一时刻从所述淬火硝盐槽中提取硝盐和水混合物的第一样品，称量所述第一样品的重量，然后将所述第一样品烘干，称量烘干后的所述第一样品的重量，其中第一时刻记为T1，所述第一样品烘干前的重量记为M2，所述第一样品烘干后的重量记为M3；在第二时刻从所述淬火硝盐槽中提取硝盐和水混合物的第二样品，称量所述第二样品的重量，然后将所述第二样品烘干，称量烘干后的所述第二样品的重量，其中第二时刻记为T2，所述第二样品烘干前的重量记为M4，所述第二样品烘干后的重量记为M5；根据上述测量结果起算所述消耗速度，D=(M2/M3-M4/M5)*(M6/(T2-T1))，其中M6为所述淬火硝盐槽中硝盐的总重量。


3.根据权利要求2所述的轴承零件淬火用硝盐含水量控制方法，其特征在于，所述第二时刻与第一时刻间隔1小时。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，张春宝，曹海军，汪凤文，张宁，
申请(专利权)人：浙江辛子精工机械有限公司，浙江为尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33