一种醇水挤压制备V型冷水可溶淀粉的方法技术

本发明专利技术申请公开了一种醇水挤压制备V型冷水可溶淀粉的方法，属于食品加工技术领域，该V型冷水可溶淀粉在冷水中能够快速溶胀成糊产生一定黏度，方便使用，且制备过程绿色高效，具体方法为：首先配制一定浓度的乙醇溶液、加入一定比例的淀粉配置成淀粉乳，随后将调配好的淀粉乳直接送入挤压机中进行挤压处理，制得条状挤出物，将条状挤出物压片、辊切制得薄片，并置于微波真空干燥箱中干燥，随后冷却并置于旋风式超微粉碎机中进行粉碎，即得V型冷水可溶淀粉。本发明专利技术解决了高浓度淀粉制备预糊化淀粉不易复水，再糊化后黏度过低的问题，制备过程能耗低且没有废水产生。

Preparation of V-type cold water soluble starch by extrusion with alcohol and water

【技术实现步骤摘要】
一种醇水挤压制备V型冷水可溶淀粉的方法
本专利技术属于食品加工
，尤其是涉及一种醇水挤压制备V型冷水可溶淀粉的方法。
技术介绍
淀粉一般先经加热糊化后再使用，冷水可溶淀粉可以避免加热糊化的麻烦，拓宽了淀粉的应用范围。冷水可溶淀粉分为预糊化淀粉和颗粒态V型淀粉两种，目前工业制备预糊化淀粉的常用方法有：滚筒干燥法、喷雾干燥法、挤压法。滚筒干燥法所需的淀粉乳浓度一般控制在20-40％(水分含量60-80％)，需将淀粉乳均匀的分布于加热的滚筒上，形成薄层的同时被糊化，当干燥到水分含量达到5％左右时，被刮刀刮下，随后粉碎，制得成品，该工艺能耗高，产品复水性欠佳；喷雾干燥法所需淀粉乳浓度一般控制在10％以下，淀粉乳先糊化再喷雾干燥，能耗很高，采用高温高压喷雾技术淀粉乳浓度也不能超过40％，制得的预糊化淀粉冷糊黏度度有所提升，但对设备的要求较高；挤压法的优点是进料的含水量少，能耗低、成本低，但制得的产品几乎不具有冷糊黏度，需适当加热才能得到一定黏度的淀粉糊。颗粒态V型淀粉在冷水中的黏度和糊的透明度都很高，通常采用两种方法制备：高温高压醇法和乙醇碱法等。高温高压醇法所需的反应条件苛刻且反应的淀粉浓度低，反应完成还需要大量乙醇反复洗涤；乙醇碱法的反应条件比较温和，但除了反应的淀粉浓度低、洗涤过程需耗费大量有机试剂以外，其反应过程需要加入碱，反应完成需要用酸中和，有大量废水产生，所以，亟需研究探索一种高效、成本低廉和环保的冷水可溶淀粉的生产工艺。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种醇水挤压制备V型冷水可溶淀粉的方法。在高温高压下淀粉在一定浓度的醇溶液中可以形成V型颗粒态冷水可溶淀粉，在挤压过程中挤压机的腔体内也能产生高温高压的环境，因此采用醇水挤压的方法，在较低水分含量条件下制备了V型冷水可溶淀粉。本专利技术工艺简单、成本低、无需大量化学试剂，可采用高浓度淀粉进料，能耗低，对含有一定乙醇的高浓度淀粉乳进行挤压，挤出物干燥粉碎后即得到具有良好冷水成糊特性的V型冷水可溶淀粉。本专利技术的技术方案如下：一种醇水挤压制备V型冷水可溶淀粉的方法，所述V型冷水可溶淀粉制备方法包括如下步骤：(1)称取定量的淀粉置于容器中，并加入乙醇溶液，搅拌均匀得到淀粉乳；(2)将步骤(1)中所得淀粉乳混合物送入挤压机中进行挤压处理，制备得到条状淀粉挤出物；(3)将步骤(2)中所得条状挤出物压片，并辊切制得边长为2-6cm的薄片；(4)将步骤(3)中所得薄片置于微波真空干燥箱中进行干燥，随后冷却并置于超微粉碎机中进行粉碎，即得冷水可溶淀粉。步骤(1)中所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、大米淀粉中的至少一种。步骤(1)中所述乙醇溶液质量分数为3％-80％，淀粉与乙醇溶液的质量比为1:0.3-1.1，所得淀粉乳浓度为47％-75％。步骤(2)中所述挤压机的操作参数设置为：预混区加热温度为50℃，糊化区温度为70-120℃，成型区温度固定为60℃，挤压机转速70-150r/min；淀粉挤出物直径为0.2-0.5cm，长度为5-10cm。步骤(4)中所述干燥温度为40-60℃，干燥时间为5～30min；所述超微粉碎机筛网尺寸为0.3-1.0mm。本专利技术有益的技术效果在于：本专利技术通过采用醇水挤压的方法，在较低水分含量条件下制备了V型冷水可溶淀粉，与现有技术相比有明显的优点：①本专利技术采用高浓度的淀粉乳作为原料，大大降低了能耗与生产成本；②挤压机中的高温高压环境能够使淀粉与乙醇形成V型结晶，达到与高温高压醇法制备的V型颗粒态冷水可溶淀粉类似的结晶结构，在X-射线衍射图谱中的7°、13°、20°都有更强的衍射峰(附图1)；③与无醇挤压制备的预糊化淀粉相比，挤压制备的V型冷水可溶淀粉的冷糊黏度显著提高(附图2)；④本专利技术所采用的微波真空干燥技术能在干燥过程中产生膨化效应可增加V型淀粉挤出物的比表面积与疏松程度；⑤超微粉碎技术能进一步增加干燥的V型淀粉的表面积与孔隙率，从而使最终产品获得良好的水合能力和冷糊黏度。⑥本专利技术没有废水产生，除乙醇外无需其他化学试剂，绿色环保。附图说明图1为本专利技术实施例1制备得到的V型冷水可溶淀粉与无醇挤压制备的预糊化淀粉以及原淀粉(玉米淀粉)的相对结晶度及X-射线衍射图谱示意图；图2为本专利技术实施例1制备得到的V型冷水可溶淀粉与无醇挤压制备的预糊化淀粉以及原淀粉(玉米淀粉)的冷糊黏度示意图；具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术进行具体描述。实施例1配制40％的乙醇溶液，称取一定质量的玉米淀粉置于容器中，按照淀粉：乙醇溶液＝1:0.7的比例加入乙醇溶液，搅拌均匀后送入挤压机中进行挤压处理，挤压机操作参数为：预混区加热温度为50℃，糊化区温度为95℃，成型区温度为60℃，挤压机转速150r/min。挤出物为条状，经过压片辊切制得厚度0.1cm边长5cm的薄片，将该薄片置于微波真空干燥箱中进行干燥，40℃干燥30min，随后冷却并置于旋风式超微粉碎机(筛网尺寸为1.0mm)中进行粉碎，即得V型冷水可溶淀粉。其能够在25℃水中快速分散成糊，冷糊黏度为5561cP，而无醇挤压淀粉和原淀粉几乎不具有冷糊黏度(附图2)；通过X衍射分析，加醇挤压改变了原淀粉的A型结构，呈现出典型的V-型结晶结构，相对结晶度为8.29％(附图1)。实施例2配制3％的乙醇溶液，称取一定质量的马铃薯淀粉置于容器中，按照淀粉：乙醇溶液＝1:1.1的比例加入乙醇溶液，搅拌均匀后送入挤压机中进行挤压处理，挤压机操作参数为：预混区加热温度为50℃，糊化区温度为120℃，成型区温度为60℃，挤压机转速70r/min。挤出物为条状，经过压片辊切制得厚度0.1cm边长5cm的薄片，将该薄片置于微波真空干燥箱中进行干燥，60℃干燥5min，随后冷却并置于旋风式超微粉碎机(筛网尺寸为1.0mm)中进行粉碎，即得V型冷水可溶淀粉，其能够在25℃水中快速分散成糊，冷糊黏度为4876cP，相对结晶度为7.88％。实施例3配制80％的乙醇溶液，称取一定质量的玉米淀粉和马铃薯淀粉以1：1的质量比置于容器中，按照淀粉：乙醇溶液＝1:0.3的比例加入乙醇溶液，搅拌均匀后送入挤压机中进行挤压处理，挤压机操作参数为：预混区加热温度为50℃，糊化区温度为70℃，成型区温度为60℃，挤压机转速110r/min。挤出物为条状，经过压片辊切制得厚度0.1cm边长5cm的薄片，将该薄片置于微波真空干燥箱中进行干燥，50℃干燥15min，随后冷却并置于旋风式超微粉碎机(筛网尺寸为1.0mm)中进行粉碎，即得V型冷水可溶淀粉，其能够在25℃水中快速分散成糊，冷糊黏度为5843cP，相对结晶度为8.67％。实施例4配制75％的乙醇溶液，称取一定质量的木薯淀粉置于容器中，按照淀粉：乙醇溶液＝1:0.35的比例加入乙醇溶液，搅拌均匀后送入挤压机中进行挤压处理，挤压机操作参数为：预混区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种醇水挤压制备V型冷水可溶淀粉的方法，其特征在于，所述冷水可溶淀粉制备方法包括如下步骤：/n(1)称取定量的淀粉置于容器中，并加入乙醇溶液，搅拌均匀得到淀粉乳；/n(2)将步骤(1)中所得淀粉乳混合物送入挤压机中进行挤压处理，制备得到条状淀粉挤出物；/n(3)将步骤(2)中所得条状挤出物压片，并辊切制得边长为2-6cm的薄片；/n(4)将步骤(3)中所得薄片置于微波真空干燥箱中进行干燥，随后冷却并置于超微粉碎机中进行粉碎，即得冷水可溶淀粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种醇水挤压制备V型冷水可溶淀粉的方法，其特征在于，所述冷水可溶淀粉制备方法包括如下步骤：
(1)称取定量的淀粉置于容器中，并加入乙醇溶液，搅拌均匀得到淀粉乳；
(2)将步骤(1)中所得淀粉乳混合物送入挤压机中进行挤压处理，制备得到条状淀粉挤出物；
(3)将步骤(2)中所得条状挤出物压片，并辊切制得边长为2-6cm的薄片；
(4)将步骤(3)中所得薄片置于微波真空干燥箱中进行干燥，随后冷却并置于超微粉碎机中进行粉碎，即得冷水可溶淀粉。


2.根据权利要求1所述的V型冷水可溶淀粉，其特征在于，步骤(1)中所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、小麦淀粉、大米淀粉中的至少一种。

【专利技术属性】
技术研发人员：周星，孟婷婷，金征宇，王韧，赵建伟，王金鹏，焦爱权，徐学明，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32