一种桉木单板贴面木基复合板材及其制备方法技术

技术编号:23279819 阅读:52 留言:0更新日期:2020-02-08 13:41
本发明专利技术提供了一种桉木单板贴面木基复合板材及其制备方法,属于复合板材技术领域,本发明专利技术提供的桉木单板贴面木基复合板材包括:蜂窝复合层,粘结在所述蜂窝复合层两侧的桉木单板层,所述蜂窝复合层的基体为蜂窝板芯,所述蜂窝板芯孔隙中填充有填料,所述填料包括荞麦壳、木纤维和无机胶黏剂;本发明专利技术通过在复合板材的蜂窝芯层中填充荞麦壳、木纤维和无机胶黏剂,不仅提高了板材的抗压性能,还进一步改善了复合板材的隔音效果。

A kind of eucalyptus veneer wood-based composite board and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种桉木单板贴面木基复合板材及其制备方法
本专利技术属于复合板材领域,尤其涉及一种桉木单板贴面木基复合板材及其制备方法。
技术介绍
木质无机复合板材是以木质材料和无机胶黏剂为主要原料通过一定的成形工艺制备的一种复合板材,具有防水、阻燃等优良性能,可广泛应用于家具、门板、室内外装修、墙体材料等领域。但是,木质无机复合材密度相对较大,搬运及物流成本相对较高。为了降低成本,通过在木质无机复合板材中引入蜂窝板结构,既可以减轻板材重量,减少木材原料的使用量,同时蜂窝板结构还能够提高板材的吸音性能。而桉木作为木质无机复合板材的常用原料的一种,属于浅色的阔叶木属,木纹紧密而不规则,是一种速生材,不坚韧,质轻,易断。桉木单板俗称桉木面板、桉木芯板,是由旋切机通过旋切桉树而成的木质薄片状材料,其厚度通常为0.4~10mm之间;当采用桉木单板复合蜂窝板芯时,由于蜂窝板存在孔洞结构,再加上桉木本身质轻易断的特点,复合板材的抗压强度较低,随着复合板材面积的增大,局部承压能力不足极易发生挤压断裂的现象。
技术实现思路
鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种桉木单板贴面木基复合板材及其制备方法。本专利技术提供的桉木单板贴面木基复合板材不仅具有优良的抗压性能,隔音效果也得到改善。为了实现上述目的,本专利技术提供了如下技术方案:本专利技术提供了一种桉木单板贴面木基复合板材,包括:蜂窝复合层,粘结在所述蜂窝复合层两侧的桉木单板层,所述蜂窝复合层的基体为蜂窝板芯,所述蜂窝板芯孔隙中填充有填料,所述填料包括荞麦壳、木纤维和无机胶黏剂。优选地,所述蜂窝复合层与桉木单板层之间通过胶液进行粘结。优选地,所述胶液包括脲醛树脂胶和碳酸钙粉。优选地,所述蜂窝板芯的孔隙为5~50mm,所述蜂窝板芯的面密度为3~7kg/m2。优选地,所述蜂窝板芯孔隙中填料的填充量为300~500kg/m3。本专利技术还提供了上述桉木单板贴面木基复合板材的制备方法,包括以下步骤:将无机胶黏剂、木纤维和水混合后得到木纤维无机浆料;将所述木纤维无机浆料喷涂在荞麦壳表面得到填料;将所述填料填充至蜂窝板芯孔隙中,进行第一次热压,得到蜂窝复合层;将桉木单板层粘结在所述蜂窝复合层两侧,进行第二次热压,得到桉木单板贴面木基复合板材。优选地,所述木纤维无机浆料的粘度为100~130MPa·s。优选地,所述无机胶黏剂与木纤维重量比为50~70:50~30;所述木纤维无机浆料与荞麦壳重量比为30~40:70~60。优选地,所述第一次热压结束后还包括自然养护和抛光处理。优选地,所述第一次热压的压力为0.5~1.0MPa,所述第一次热压的温度为100~120℃,所述第一次热压的时间为15~30min;所述第二次热压的压力为1.0~1.5MPa,所述第二次热压的温度为120~170℃,所述第二次热压的时间为8~15min。本专利技术提供了一种桉木单板贴面木基复合板材,包括:蜂窝复合层,粘结在所述蜂窝复合层两侧的桉木单板层,所述蜂窝复合层的基体为蜂窝板芯,所述蜂窝板芯孔隙中填充有填料,所述填料包括荞麦壳、木纤维和无机胶黏剂。本专利技术通过在复合板材中引入蜂窝板芯,蜂窝板芯中的孔隙将板材分隔成众多的封闭空间,荞麦壳填充后能进一步阻隔了内部空气流动,使声波传播时受到阻碍,进而提高板材的吸音系数,改善板材隔音效果;同时蜂窝板芯孔隙中填充的荞麦壳与木纤维通过无机胶黏剂粘结固化后,能够形成支撑物,抵挡和分散两侧单板施加的挤压应力,进而提高板材的抗压强度。实验结果表明,本专利技术提供的复合板材的密度达到0.65~0.8g/cm3,抗压强度达到31~42.4kgf/cm2,胶合强度达到0.91~0.97MPa,隔音性能为65~70分贝。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术制备的桉木单板贴面木基复合板材的结构示意图;图中,1-桉木单板层,2-蜂窝复合层,3-桉木单板层。具体实施方式本专利技术提供了一种桉木单板贴面木基复合板材,包括:蜂窝复合层,粘结在所述蜂窝复合层两侧的桉木单板层,所述蜂窝复合层的基体为蜂窝板芯,所述蜂窝板芯孔隙中填充有填料,所述填料包括荞麦壳、木纤维和无机胶黏剂。本专利技术提供的桉木单板贴面木基复合板材如图1所示,包括蜂窝复合层2,粘结在蜂窝复合层2两侧的桉木单板层1和桉木单板层3。在本专利技术中,所述蜂窝复合层与桉木单板层之间优选通过胶液进行粘结;在本专利技术中,所述胶液的涂覆量优选为250~450g/m2。在本专利技术中,胶液粘结的方式能够更好的固定桉木单板层与蜂窝复合层,防止因挤压而发生位移变化。在本专利技术中,所述胶液优选包括粘结剂和碳酸钙粉,所述粘结剂与碳酸钙粉的重量比优选为100:10~15。在本专利技术中,所述碳酸钙粉的粒径优选为80~200目,更优选为100~150目。本专利技术在胶液中添加碳酸钙粉不仅能够调节胶液的粘度,提高复合板材力学性能,同时还能利用碳酸钙粉缓解粘结剂易燃的缺陷,进一步提高板材的防火性能。在本专利技术实施例中,所述粘结剂优选为脲醛树脂胶,所述脲醛树脂等级胶优选为胶合板E0级。本专利技术实施例中碳酸钙粉作为无机成分与脲醛树脂胶进行复配使用具有较高的相容性,不仅提高了胶黏剂粘稠度和桉木单板涂胶均匀性,同时改善了木质无机复合材料胶合界面,使木质无机复合材料胶合强度提高35%以上。本专利技术对于所述桉木单板层、蜂窝复合层的具体尺寸没有特殊的限定,以实际需求进行尺寸选择即可。在本专利技术中,所述蜂窝复合层的厚度优选为10~200mm,更优选为10~100mm;在本专利技术中,所述桉木单板层的厚度优选为1~10mm,更优选为2~5mm;本专利技术采用的桉木单板无腐朽、虫眼等瑕疵,优选采用锯切方式得到形状和表面均匀的桉木板,锯切的桉木单板能够更好的呈现桉木独特的纹理和色泽,提升装饰效果。在本专利技术中,所述蜂窝板芯的材质优选为纸质或铝质,由于纸质或铝质的蜂窝板为脆性材料,与塑料蜂窝板芯相比,其抗压性能略显不足,因此需要提高其抗压强度。在本专利技术中,所述蜂窝板芯的孔隙大小优选为5~50mm,更有选为10~30mm;在本专利技术中,所述蜂窝板芯的面密度优选为3~7kg/m2,更优选为5kg/m2。在本专利技术中,所述蜂窝板芯孔隙中填料的填充量优选为300~500kg/m3,更优选为400kg/m3。在本专利技术中,不同填料,其在热压条件下的固化速率和固化后的强度性能不同,本专利技术优选的填充量是能够保证荞麦壳、木纤维和无机胶黏剂在第一次热压条件下能够保证复合板材的抗压强度,同时最大限度的降低其密度。在本专利技术中,所述填料中无机胶黏剂与木纤维重量比优选为50~70:50~30,更优选为55~65:45~35,最优选为60:40;所述填料中无机胶黏剂和木纤维总量与所述荞麦壳的重量比优选为30~40:70~60,更优选为35:65。本专利技术通过无机胶黏剂将荞麦壳和木纤维进行粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桉木单板贴面木基复合板材,其特征在于,包括:/n蜂窝复合层,/n粘结在所述蜂窝复合层两侧的桉木单板层,/n所述蜂窝复合层的基体为蜂窝板芯,所述蜂窝板芯孔隙中填充有填料,/n所述填料包括荞麦壳、木纤维和无机胶黏剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种桉木单板贴面木基复合板材,其特征在于,包括:
蜂窝复合层,
粘结在所述蜂窝复合层两侧的桉木单板层,
所述蜂窝复合层的基体为蜂窝板芯,所述蜂窝板芯孔隙中填充有填料,
所述填料包括荞麦壳、木纤维和无机胶黏剂。


2.根据权利要求1所述的复合板材,其特征在于,所述蜂窝复合层与桉木单板层之间通过胶液进行粘结。


3.根据权利要求2所述的复合板材,其特征在于,所述胶液包括脲醛树脂胶和碳酸钙粉。


4.根据权利要求1~3任一项所述的复合板材,其特征在于,所述蜂窝板芯的孔隙为5~50mm,所述蜂窝板芯的面密度为3~7kg/m2。


5.根据权利要求1~3任一项所述的复合板材,其特征在于,所述蜂窝板芯孔隙中填料的填充量为300~500kg/m3。


6.权利要求1~5任一项所述复合板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将无机胶黏剂、木纤维和水混合后得到木纤维无机浆料;
将所述木纤维无机浆料喷涂在荞麦壳表面得到填料;
将...

【专利技术属性】
技术研发人员:李新功杨奕旭吴义强郑霞陈东山
申请(专利权)人:中南林业科技大学
类型:发明
国别省市:湖南;43

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