一种散热式快速反应直流电磁铁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热式快速反应直流电磁铁,大轴承壳体和连接体相连的内部设有用于容纳衍铁横向移动的容纳腔，在容纳腔内设有衍铁；小轴承壳体中设有贯穿设置的导杆，且导杆的前端贯穿大轴承壳体与衍铁相连；导杆上设有套设在衍铁和小轴承壳体之间的自动弹簧；小轴承壳体和大轴承壳体相连的内部设有用于放置电磁线的线圈骨架，线圈骨架上设有电磁线；线圈骨架的内壁上设有套管；套管贯穿线圈骨架，且套管两端与线圈骨架端面相齐平，套管的一端设有紧贴在线圈骨架的端面上的凸起，本实用新型专利技术通过在直流电磁铁内部的线圈骨架上增设了导热套管，从而达到允许电磁铁比较长的通电时间，避免由于误操作导致的各种损坏，解决了实际的需求。

A kind of fast reaction direct current electromagnet with heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种散热式快速反应直流电磁铁
本技术涉及一种直流电磁铁，尤其涉及一种散热式快速反应的直流电磁铁。
技术介绍
现有直流电磁铁，保证外形尺寸不变的情况下，做成的电磁铁有两个极端，一种是牺牲持续通电时间，以达到快速反应的效果；另一种是牺牲快速反应时间，以达到允许比较长的通电时间。为了能够保证电磁铁的快速反应，可以通过增大电线圈的安匝数，即衔铁受力大，安匝数越大，要求的电磁铁允许的持续通电时间就要尽可能的短，正常情况下，持续通电不超过5秒，超过5秒，由于线圈的发热可能导致线圈骨架熔融软化，从而影响电磁铁的正常工作。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种通过在直流电磁铁内部的线圈骨架上增设了套管，从而达到允许电磁铁比较长的通电时间，散热性好，避免由于误操作导致的各种损坏，解决了实际的需求的散热式快速反应的直流电磁铁。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种散热式快速反应直流电磁铁,包括依次相连设置的小轴承壳体、大轴承壳体和连接件；所述大轴承壳体和连接体相连的内部设有用于容纳衍铁横向移动的容纳腔，在容纳腔内设有衍铁；所述小轴承壳体中设有贯穿设置的导杆，且导杆的前端贯穿大轴承壳体与衍铁相连；所述导杆上设有套设在衍铁和小轴承壳体之间的自动弹簧；所述小轴承壳体和大轴承壳体相连的内部设有用于放置电磁线的线圈骨架，在所述线圈骨架上设有电磁线；所述线圈骨架的内壁上设有套管；所述套管贯穿线圈骨架，且套管两端与线圈骨架端面相齐平，套管的一端设有紧贴在线圈骨架的端面上的凸起。进一步的，所述套管由导热性金属构成。进一步的，在所述连接件的外端还设有手动开启组件；所述手动开启组件包括连接螺丝、端部顶件和缓冲弹簧；所述连接件的外端开有滑动槽，在滑动槽内设有连接螺丝；所述连接螺丝的一端穿过连接件抵触在衍铁上，另一端与卡设在滑动槽内的端部顶件相连；所述连接螺丝上设有位于滑动槽底部和端部顶件之间的缓冲弹簧；所述端部顶件上设有旋紧槽。进一步的，所述大轴承壳体和连接件之间通过对角设置的两个六角螺钉相连。进一步的，所述导杆和小轴承壳体之间均设有轴承。进一步的，所述衍铁的材质为纯铁。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术方案的散热式快速反应直流电磁铁，通过在直流电磁铁内部的线圈骨架上增设了套管，从而达到允许电磁铁比较长的通电时间，散热性好，避免由于误操作导致的各种损坏，解决了实际的需求，具有较高的实用性。附图说明下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：附图1为本技术的立体结构示意图；附图2为本技术的主视图；附图3为附图2中B-B的局部剖视图；附图4为附图3中的局部放大图；其中：1、小轴承壳体；2、大轴承壳体；3、连接件；4、衍铁；5、导杆；6、自动弹簧；7、电磁线；8、线圈骨架；9、套管；10、凸起；11、轴承；12、六角螺钉、20、手动开启组件；21、连接螺丝；22、端部顶件；23、缓冲弹簧；30、O型密封圈。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参阅附图1-4，本技术一实施例所述的一种散热式快速反应直流电磁铁,包括依次相连设置的小轴承壳体1、大轴承壳体2和连接件3；所述大轴承壳体2和连接体3相连的内部设有用于容纳衍铁4横向移动的容纳腔，在容纳腔内设有衍铁4；所述小轴承壳体1中设有贯穿设置的导杆5，且导杆5的前端贯穿大轴承壳体1与衍铁4相连；所述导杆5上设有套设在衍铁4和小轴承壳体1之间的自动弹簧6；所述小轴承壳体1和大轴承壳体2相连的内部设有用于放置电磁线7的线圈骨架8，在所述线圈骨架8上设有电磁线7；所述线圈骨架8的内壁上设有套管9；所述套管9贯穿线圈骨架8，且套管9两端与线圈骨架8端面相齐平，套管9的一端设有紧贴在线圈骨架8上的凸起10，这样可以使得套管9能够更好的与线圈骨架紧密相连。在套管9的凸起10与大轴承壳体2之间还设有O型密封圈30，增加了密封性。作为进一步的优选实施，所述套管9由导热性金属构成，可以采用的金属有铜等，这样可提升本直流电磁铁的散热性。通过在线圈骨架8的内壁增加一导热性金属的套管，在本实施例中采用的为铜质套管，铜质套管贯穿整个线圈骨架8，且与线圈骨架8端面齐平；这样在组装本电磁铁时，让电磁线7的端面分别贴平电磁铁的左右两端磁轭金属面，电磁铁在持续通电的过程中，电磁线7发热，线圈骨架8同样被熔融软化，但是这时由于有铜质套管的保护，线圈骨架8软化不会变形，加上线圈骨架8端面是紧密贴合磁轭面装配，线圈骨架8软化不会溢出，保证了线圈骨架8的整体强度，同时由于铜本身是导热系数高的金属，减少了热的积蓄，进而确保了本直流电磁铁的耐久性能，可持续通电时间大大增长。作为进一步的优选实施例，在所述连接件3的外端还设有手动开启组件20；所述手动开启20组件包括连接螺丝21、端部顶件22和缓冲弹簧23；所述连接件3的外端开有滑动槽，在滑动槽内设有连接螺丝21；所述连接螺丝21的一端穿过连接件3抵触在衍铁4上，另一端与卡设在滑动槽内的端部顶件22相连；所述连接螺丝21上设有位于滑动槽底部和端部顶件之间的缓冲弹簧23；所述端部顶件22上设有旋紧槽。具体的，可以手动将本直流电磁铁开启，人工利用工具以旋紧槽为受力点，将端部顶件22往前移动，端部顶件22带动连接螺丝21往前移动，连接螺丝21带动衍铁4同步往前移动，从而手收将本直流电磁铁打开。作为进一步的优选实施例，所述大轴承壳体2和连接件3之间通过对角设置的两个六角螺钉12相连。作为进一步的优选实施例，所述导杆5和小轴承壳体1之间设有轴承。作为进一步的优选实施例，所述衍铁4的材质为纯铁，且衔铁的质量尽可能的小；这样在同样受力的情况下，质量越小，衔铁的加速度越大，磁滞越小，衔铁运动的阻力就越小，从而保证电磁铁的快速反应的基础。本技术的散热式快速反应直流电磁铁，通过改变在直流电磁铁的内部的线圈骨架上增设了套管，从而达到允许电磁铁比较长的通电时间，散热性好，避免由于误操作导致的各种损坏，解决了实际的需求，具有较高的实用性。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热式快速反应直流电磁铁,其特征在于：包括依次相连设置的小轴承壳体、大轴承壳体和连接件；所述大轴承壳体和连接体相连的内部设有用于容纳衍铁横向移动的容纳腔，在容纳腔内设有衍铁；所述小轴承壳体中设有贯穿设置的导杆，且导杆的前端贯穿大轴承壳体与衍铁相连；所述导杆上设有套设在衍铁和小轴承壳体之间的自动弹簧；所述小轴承壳体和大轴承壳体相连的内部设有用于放置电磁线的线圈骨架，在所述线圈骨架上设有电磁线；所述线圈骨架的内壁上设有套管；所述套管贯穿线圈骨架，且套管两端与线圈骨架端面相齐平，套管的一端设有紧贴在线圈骨架的端面上的凸起。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热式快速反应直流电磁铁,其特征在于：包括依次相连设置的小轴承壳体、大轴承壳体和连接件；所述大轴承壳体和连接体相连的内部设有用于容纳衍铁横向移动的容纳腔，在容纳腔内设有衍铁；所述小轴承壳体中设有贯穿设置的导杆，且导杆的前端贯穿大轴承壳体与衍铁相连；所述导杆上设有套设在衍铁和小轴承壳体之间的自动弹簧；所述小轴承壳体和大轴承壳体相连的内部设有用于放置电磁线的线圈骨架，在所述线圈骨架上设有电磁线；所述线圈骨架的内壁上设有套管；所述套管贯穿线圈骨架，且套管两端与线圈骨架端面相齐平，套管的一端设有紧贴在线圈骨架的端面上的凸起。


2.根据权利要求1所述的散热式快速反应直流电磁铁，其特征在于：所述套管由导热性金属构成。


3.根据权利要求1所述的散热式快速反...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀兵，
申请(专利权)人：苏州耀德科电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32