一种高分散搅拌性的结晶反应釜制造技术

本发明专利技术提出了一种高分散搅拌性的结晶反应釜，包括釜体和釜套，釜体外壁与所述釜套内壁间形成冷却腔，所述釜体内设有高分散搅拌机构，所述高分散搅拌机构包括中空轴杆和若干分散搅拌单元，所述中空轴杆上、下端均延伸至所述釜体外并与所述冷却腔相通，所述分散搅拌单元从上自下均布于所述中空轴杆上，所述釜体下端设有出口一和出口二，本发明专利技术设有主搅拌杆和倾斜的副搅拌杆，可对水平和竖直两个方向进行搅拌，且主搅拌杆与冷却腔连通，可填充冷却液，混合冷却效果更好，提高了结晶效率，晶体均匀分散度更好。

A crystallization reactor with high dispersion and agitation

【技术实现步骤摘要】
一种高分散搅拌性的结晶反应釜
本专利技术涉及反应釜
，具体涉及一种高分散搅拌性的结晶反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其关键环节在于夹层面积的大小，搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。但现有的釜体冷却均匀性差，导致结晶质量差、效率低，而且对反应釜的应用寿命有很大的影响，需要进一步改善。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种冷却效果好、晶体粒度均匀、便于后期加工的高分散搅拌性的结晶反应釜。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：一种高分散搅拌性的结晶反应釜，包括釜体和釜套，所述釜套内设有所述釜体，所述釜体上端设有进料口，所述釜套上端设有出液口，所述釜套下端设有进液口，所述釜体外壁与所述釜套内壁间形成冷却腔，所述釜体内设有高分散搅拌机构，所述高分散搅拌机构包括中空轴杆和若干分散搅拌单元，所述中空轴杆上、下端均延伸至所述釜体外并与所述冷却腔相通，所述分散搅拌单元从上自下均布于所述中空轴杆上，所述釜体下端设有出口一和出口二，所述出口二包括固定连接在所述釜体上的外管和滑动套接在所述外管内的内管。优选的，中空轴杆内贯穿设有转动轴，转动轴外壁与中空轴杆内壁间通过环形阵列的固定柱固连，所述转动轴下端延伸至所述冷却腔并与所述釜套底部设置的轴承座转动连接，所述转动轴上端延伸至所述釜套外并连有转动电机。优选的，分散搅拌单元至少设有3个，每个分散搅拌单元包括至少两个主搅拌杆，所述主搅拌杆上设有两个副搅拌杆。优选的，副搅拌杆倾斜设于主搅拌杆上，倾斜角度为50-80°。优选的，主搅拌杆为空心结构，且主搅拌杆与中空轴杆为连通设置。优选的，冷却腔侧壁上设有4个温度计，3个所述温度计的感温端分别位于釜套的进液口处、出液口处和冷却腔中部，1个所述温度计的感温端位于釜体内中下部。优选的，釜套与所述釜体对应的下部侧壁设有透视口，透视口上设有体积刻度线，便于后续准备工作。优选的，所述内管上端口设有滤膜层，避免晶体漏出。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：本专利技术设有主搅拌杆和倾斜的副搅拌杆，可对水平和竖直两个方向进行搅拌，整个釜体内搅拌均匀，避免了搅拌死角，不同的倾斜角度带动不同的搅拌范围，有利于根据需要形成不同的晶体粒径，晶体均匀分散度更好；主搅拌杆与冷却腔连通，可填充冷却液，使得原料液的内部也能进行降温冷却，减小温差，混合冷却效果更好，提高了结晶效率；设有多个温度计，可及时直观的了解冷却过程，便于调整；设有出口二，可将结晶后的上层液体先排出，过程中通过透视口观察釜内液面至适宜位置，然后再将剩余晶体和混合液从出口一排出，一方面避免液体过多扰动晶体，不利于晶体的颗粒稳定，另一方面不利于后续加工，延长了作业时间。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中：1釜体、11出口一、12出口二、121外管、122内管、2釜套、21出液口、22进液口、3冷却腔、31温度计、4高分散搅拌机构、41中空轴杆、411转动轴、412轴承座、413转动电机、42分散搅拌单元、421主搅拌杆、422副搅拌杆、5透视口、51体积刻度线、6固定柱、7滤膜层。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种高分散搅拌性的结晶反应釜，如图1所示，包括釜体1和釜套2，所述釜体1上端设有进料口13，所述釜套2上端设有出液口21，所述釜套2下端设有进液口22，所述釜套2内设有所述釜体2，所述釜体1外壁与所述釜套2内壁间形成冷却腔3，所述冷却腔3侧壁上设有4个温度计31，3个所述温度计31的感温端分别位于釜套2的进液口22处、出液口21处和冷却腔3中部，1个所述温度计31的感温端位于釜体1内中下部，所述釜体1内设有高分散搅拌机构4，所述高分散搅拌机构4包括中空轴杆41和至少3个分散搅拌单元42，所述中空轴杆41上、下端均延伸至所述釜体1外并与所述冷却腔3相通，所述分散搅拌单元42从上自下均布于所述中空轴杆41上，所述分散搅拌单元42包括至少两个主搅拌杆421，所述主搅拌杆421上倾斜设有两个副搅拌杆422，所述副搅拌杆422与所述主搅拌杆421间的角度为45-90°，所述主搅拌杆421为空心结构，所述主搅拌杆421与所述中空轴杆41连接处相通，所述中空轴杆41内贯穿设有转动轴411，所述中空轴杆41与所述转动轴411间通过均布的固定柱6相连，所述转动轴411下端延伸至所述冷却腔3并与所述釜套2底部设置的轴承座412转动连接，所述转动轴411上端延伸至所述釜套2外并连有转动电机413，所述釜套2与所述釜体1对应的下部侧壁设有透视口5，所述透视口5上设有体积刻度线51，所述釜体1下端设有出口一11和出口二12，所述出口二12包括固定连接在所述釜体1上的外管121和滑动套接在所述外管121内的内管122，所述内管122上端设有滤膜层7。本专利技术设有多个分散搅拌单元，主搅拌杆和倾斜的副搅拌杆可对水平和竖直两个方向进行搅拌，整个釜体内搅拌均匀，避免了搅拌死角，不同的倾斜角度带动不同的搅拌范围，有利于根据需要形成不同的晶体粒径，晶体均匀分散度更好。主搅拌杆与冷却腔连通，冷却液可从中空轴杆下端进入从而填充至主搅拌杆内，使得原料液的内部也能进行降温冷却，减小原料液的内外温差，混合冷却效果更好，提高了结晶效率。设有多个温度计，可直观的了解冷却过程，便于及时调整冷却液的温度。设有出口二，可通过调节内管的高度将结晶后的上层液体先排出，过程中通过透视口观察釜内液面至适宜位置，然后再将剩余晶体和混合液从出口一排出，一方面避免液体过多扰动晶体，不利于晶体的颗粒稳定，另一方面液体过多不利于后续加工，延长了作业时间，降低了工作效率。以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分散搅拌性的结晶反应釜，包括釜体和釜套，所述釜套内设有所述釜体，所述釜体上端设有进料口，所述釜套上端设有出液口，所述釜套下端设有进液口，其特征在于：所述釜体外壁与所述釜套内壁间形成冷却腔，所述釜体内设有高分散搅拌机构，所述高分散搅拌机构包括中空轴杆和若干分散搅拌单元，所述中空轴杆上、下端均延伸至所述釜体外并与所述冷却腔相通，所述分散搅拌单元从上自下均布于所述中空轴杆上，所述釜体下端设有出口一和出口二，所述出口二包括固定连接在所述釜体上的外管和滑动套接在所述外管内的内管。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分散搅拌性的结晶反应釜，包括釜体和釜套，所述釜套内设有所述釜体，所述釜体上端设有进料口，所述釜套上端设有出液口，所述釜套下端设有进液口，其特征在于：所述釜体外壁与所述釜套内壁间形成冷却腔，所述釜体内设有高分散搅拌机构，所述高分散搅拌机构包括中空轴杆和若干分散搅拌单元，所述中空轴杆上、下端均延伸至所述釜体外并与所述冷却腔相通，所述分散搅拌单元从上自下均布于所述中空轴杆上，所述釜体下端设有出口一和出口二，所述出口二包括固定连接在所述釜体上的外管和滑动套接在所述外管内的内管。


2.根据权利要求1所述的高分散搅拌性的结晶反应釜，其特征在于：所述中空轴杆内贯穿设有转动轴，转动轴外壁与中空轴杆内壁间通过环形阵列的固定柱固连，所述转动轴下端延伸至所述冷却腔并与所述釜套底部设置的轴承座转动连接，所述转动轴上端延伸至所述釜套外并连有转动电机。


3.根据权利要求2所述的高分散搅拌性的结晶反应釜，其特征在于：所述分散搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永福，
申请(专利权)人：陈永福，
类型：发明
国别省市：江苏;32