一种同步轮带传动超薄液晶升降一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步轮带传动超薄液晶升降一体机，包括机箱、下限位开关、导轨支架、升降滑块和转角电机支架，所述机箱内部的底端安装有主控板，且主控板的外表面安装有信号传递板，所述导轨支架的上端连接有导轨轴，且导轨支架的中间位置设置有同步带，所述滚轴的上方安装有面板，且面板的上方安装有显示器，所述升降滑块的背面安装有直线轴承，且直线轴承的外侧安装有直线轴承固定架。该种同步轮带传动超薄液晶升降一体机关门方式采用吊门铰链式开关门，安全可靠，采用吊门方式开关门，关门的方式稳定，关门采用铰链式以直径φ2.7mm孔为旋转中心向上向下90°开关门动作，大大提高了该种同步轮带传动超薄液晶升降一体机的实用性。

A kind of ultra thin liquid crystal elevator with synchronous belt drive

【技术实现步骤摘要】
一种同步轮带传动超薄液晶升降一体机
本技术涉及超薄液晶装置
，具体为一种同步轮带传动超薄液晶升降一体机。
技术介绍
随着电脑液晶升降技术的不断发展，科技给人们的日常生活带来了很大的便利，原来老一款的电脑液晶升降机体积大重量重，难以满足人们对高新技术产品的需求。市场上的超薄液晶显示升降一体机的机箱体积比较庞大，重量比较重，并且关门机构也未采用吊门式结构，同时也无法利用升降滑块采用直线轴承嵌入式的形式来减少机箱的厚度，而且吊门的形状也没有采用过铝型材腰型孔的方式，为此，我们提出一种实用性更高的同步轮带传动超薄液晶升降一体机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步轮带传动超薄液晶升降一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的超薄液晶显示升降一体机的机箱体积比较庞大，重量比较重，并且关门机构也未采用吊门式结构，同时也无法利用升降滑块采用直线轴承嵌入式的形式来减少机箱的厚度，而且吊门的形状也没有采用过铝型材腰型孔的方式。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种同步轮带传动超薄液晶升降一体机，包括机箱、下限位开关、导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步轮带传动超薄液晶升降一体机，包括机箱(1)、下限位开关(4)、导轨支架(7)、升降滑块(10)和转角电机支架(22)，其特征在于：所述机箱(1)内部的底端安装有主控板(2)，且主控板(2)的外表面安装有信号传递板(3)，所述下限位开关(4)安装于主控板(2)的上方，且下限位开关(4)的左侧安装有尼龙压圈(5)，所述导轨支架(7)安装于下限位开关(4)的右侧，且导轨支架(7)的右下端安装有电源(6)，所述导轨支架(7)的上端连接有导轨轴(8)，且导轨支架(7)的中间位置设置有同步带(9)，所述升降滑块(10)设置于导轨轴(8)的上端，且升降滑块(10)的中间位置安装有同步电机(11)...

【技术特征摘要】
1.一种同步轮带传动超薄液晶升降一体机，包括机箱(1)、下限位开关(4)、导轨支架(7)、升降滑块(10)和转角电机支架(22)，其特征在于：所述机箱(1)内部的底端安装有主控板(2)，且主控板(2)的外表面安装有信号传递板(3)，所述下限位开关(4)安装于主控板(2)的上方，且下限位开关(4)的左侧安装有尼龙压圈(5)，所述导轨支架(7)安装于下限位开关(4)的右侧，且导轨支架(7)的右下端安装有电源(6)，所述导轨支架(7)的上端连接有导轨轴(8)，且导轨支架(7)的中间位置设置有同步带(9)，所述升降滑块(10)设置于导轨轴(8)的上端，且升降滑块(10)的中间位置安装有同步电机(11)，所述同步电机(11)的右端连接有旋转装置(12)，所述升降滑块(10)的上端安装有上限位支架(14)，且上限位支架(14)的上方设置有滚轴(15)，所述滚轴(15)的上方安装有面板(16)，且面板(16)的上方安装有显示器(17)，所述同步带(9)的上端连接有上同步轮(13)，且同步带(9)的下端连接有下同步轮(18)，所述升降滑块(10)的背面安装有直线轴承(19)，且直线轴承(19)的外侧安装有直线轴承固定架(20)，所述转角电机支架(22)安装于直线轴承固定架(20)的右侧，且转角电机支架(22)的右侧安装有转角电机(21)，所述面板(16)的上表面安装有吊门(23)，且面板(16)的右下端连接有拨叉轴(27)，所述拨叉轴(27)的下端连接有拨叉(26)，且拨叉(26)的外侧安装有翻门钣金支架座(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱木全，
申请(专利权)人：上海威超智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31