激光光源及激光投影设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种激光光源及激光投影设备。本实用新型专利技术提供的激光光源包括激光器和散热装置，散热装置用于对激光器进行散热，散热装置包括导热组件和散热组件，导热组件和激光器的热沉贴合，且导热组件连接在激光器和散热组件之间，用于将激光器上的热量传递至散热组件，导热组件和散热组件中至少一者的表面设置有低发射率涂层。本实用新型专利技术提供的激光光源，散热装置与激光器及光源系统的壳体之间的辐射传热较少，散热效率较高。

Laser light source and laser projection equipment

【技术实现步骤摘要】
激光光源及激光投影设备
本技术涉及激光投影显示
，尤其涉及一种激光光源及激光投影设备。
技术介绍
激光投影显示技术采用高功率的半导体激光器将电能转换为光能，是由电路系统、光路系统以及镜头系统将激光投影到屏幕上，进行激光画面投影的一种新型显示技术。激光投影装置在工作时，会发出具有较高能量的激光，并产生较大热量，因而需要进行散热。现有技术中，对激光器的散热通常采用风冷散热技术，风冷散热结构通过金属材料对激光器热沉进行传导散热，再利用热管的相变对流传热将金属材料的热量传导至散热翅片，利用风扇对散热翅片进行对流散热，达到将激光器的热量快速散去的目的。然而，由于目前激光投影装置越来越趋向于小型化，导致散热要求不断提高，目前的散热方式散热效率较低，难以满足散热需求。
技术实现思路
本技术提供一种激光光源及激光投影设备，激光光源的散热装置的散热效率较高。一方面，本技术提供一种激光光源，该激光光源包括激光器和散热装置，散热装置用于对激光器进行散热，散热装置包括导热组件和散热组件，导热组件和激光器的热沉贴合，且导热组件连接在激光器和散热组件之间，用于将激光器上的热量传递至散热组件，导热组件和散热组件中至少一者的表面设置有低发射率涂层。在一种可能的实施方式中，低发射率涂层位于散热组件的朝向激光器的表面和/或导热组件的朝向激光器的表面。在一种可能的实施方式中，低发射率涂层的厚度在0.03-0.06mm之间。在一种可能的实施方式中，低发射率涂层的发射率小于0.2。在一种可能的实施方式中，低发射率涂层包括金属层。在一种可能的实施方式中，散热组件包括散热翅片组，散热翅片组包括多个间隔排布的散热翅片，至少部分散热翅片的表面覆盖有低发射率涂层。在一种可能的实施方式中，导热组件包括至少一根热管，多根热管中，至少一根热管的表面覆盖有低发射率涂层。在一种可能的实施方式中，热管的内壁上间隔分布有多个圆弧形沟槽，沟槽的深度小于0.05mm，沟槽的直径小于0.03mm。在一种可能的实施方式中，导热组件还包括导热件，导热件的一侧表面与激光器的热沉贴合，导热件的另一侧表面上设置有多个圆弧凹槽，热管位于圆弧凹槽内，并且热管的外壁与圆弧凹槽的内壁贴合。另一方面，本技术提供一种激光投影设备，该激光投影设备包括如上所述的激光光源、光机组件和镜头组件，激光光源包括壳体、激光器和散热装置，散热装置用于对激光器进行散热。本技术提供的激光光源及激光投影设备，激光光源主要由激光器和散热装置组成，散热装置用于对激光器进行散热，散热装置主要由导热组件和散热组件组成，导热组件连接在激光器和散热组件之间，导热组件和激光器的热沉贴合，导热组件用于通过热传递的方式将激光器的热量传导至导热组件，导热组件可将热量传递至散热组件，并通过散热组件将激光器产生的热量向外散发，以此对激光器进行散热。其中，通过在导热组件和散热组件中的至少一者的表面设置低发射率涂层，低发射率涂层可有效降低导热组件和/或散热组件表面的发射率，从而可改善导热组件和/或散热组件与激光器及激光光源的壳体之间的辐射传热，降低激光器及光源的温度，满足散热装置的传热需求，提高散热装置的散热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的激光光源的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的散热装置的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的散热装置的爆炸图；图4为本技术实施例一提供的热管的结构示意图；图5为本技术实施例一提供的热管的截面示意图；图6为本技术实施例一提供的一种导热件的结构示意图；图7为本技术实施例一提供的另一种导热件的结构示意图。附图标记说明：100-散热装置；110-导热组件；111-热管；1111-沟槽；112-导热件；1121-圆弧凹槽；113-固定件；120-散热组件；121-散热翅片组；1211-散热翅片；130-低发射率涂层；140-风扇；200-激光光源；210-激光器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。激光投影设备中，激光器用于发射激光作为设备的光源，激光器在工作过程中将电能转化为光能，转化效率一般为40％左右，其余60％左右的电能会转化为热能使激光器的温度升高，而随着激光器温度的升高，激光器的发光效率呈现下降趋势，并且由于激光投影设备越来越趋向于小型化设计，其中激光光源的体积也越来越小，激光器作为激光光源的发光部件也由之前的分列式排布逐渐转变为集成化的半导体芯片，伴随激光器体积变小的是其热沉的散热面积的减小，上述原因都导致对激光器的散热技术提出更高的要求，尤其是对于激光器选择温度控制非常苛刻的双色或全色激光器。目前针对激光器进行散热的技术主要分为液冷散热技术和风冷散热技术两类，由于液冷散热技术成本较高，且其结构占据的设备内部空间较大，因而目前普遍使用风冷散热技术对激光器进行散热。风冷散热技术如前所述，主要利用热传导和对流传热原理，通常采用金属块带走激光器热沉的热量，利用热管高效的相变传热将金属块的热量传导至散热翅片中，通过风扇对翅片进行强制对流散热，达到将激光器的热量快速散去的目的。风冷散热结构可调节，可以适应不同的空间结构，材料的选择范围广，且成本相对较低，因而是激光器通常采用的散热方式。但是，为了保证热传导能力，风冷散热结构一般采用金属等材料制成，在激光器工作时，会发出具有较高亮度和能量的光线，也就是说，存在很大一部分热量以光辐射的方式散发出来。这些光线照射至金属表面上，大部分会被反射回激光器所在的位置，造成激光器工作时的热量难以散发，并集聚在激光器上，造成散热降温的效率较低。有鉴于此，下述实施例提供了经过改进的激光光源及激光投影设备，激光光源中设置有散热装置对激光器进行散热，散热装置与激光光源的壳体之间的辐射传热较少，可提高散热装置对激光光源的散热效率。实施例一图1为本技术实施例一提供的激光光源的结构示意图；图2为本技术实施例一提供的散热装置的结构示意图；图3为本技术实施例一提供的散热装置的爆炸图；图4为本技术实施例一提供的热管的结构示意图；图5为本技术实施例一提供的热管的截面示意图；图6为本技术实施例一提供的一种导热件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光光源，其特征在于，包括激光器和散热装置，所述散热装置用于对激光器进行散热，所述散热装置包括导热组件和散热组件，所述导热组件和所述激光器的热沉贴合，且所述导热组件连接在所述激光器和所述散热组件之间，用于将所述激光器上的热量传递至所述散热组件，所述导热组件和所述散热组件中至少一者的表面设置有低发射率涂层。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光光源，其特征在于，包括激光器和散热装置，所述散热装置用于对激光器进行散热，所述散热装置包括导热组件和散热组件，所述导热组件和所述激光器的热沉贴合，且所述导热组件连接在所述激光器和所述散热组件之间，用于将所述激光器上的热量传递至所述散热组件，所述导热组件和所述散热组件中至少一者的表面设置有低发射率涂层。


2.根据权利要求1所述的激光光源，其特征在于，所述低发射率涂层位于所述散热组件的朝向所述激光器的表面和/或所述导热组件的朝向所述激光器的表面。


3.根据权利要求1或2所述的激光光源，其特征在于，所述低发射率涂层的厚度在0.03-0.06mm之间。


4.根据权利要求1或2所述的激光光源，其特征在于，所述低发射率涂层的发射率小于0.2。


5.根据权利要求1或2所述的激光光源，其特征在于，所述低发射率涂层包括金属层。


6.根据权利要求1或2所述的激光光源，其特征在于，所述散热组...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔雷，邢哲，
申请(专利权)人：青岛海信激光显示股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37