一种少组分变压器油气在线监测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种少组分变压器油气在线监测装置，包括脱气模块、电化学模块、光声模块、温控模块、控制模块，所述脱气模块包括进油接口、循环油泵、脱气膜管、出油接口；所述电化学模块包括电化学传感器池体、H

An on-line monitoring device for oil and gas of transformer with few components

【技术实现步骤摘要】
一种少组分变压器油气在线监测装置
本技术属于电力二次设备在线监测系统领域，具体涉及一种少组分变压器油气在线监测装置。
技术介绍
随着电力需求的快速增加和电力系统快速发展，对电力设备进行监测分析以消除设备的安全隐患和故障诊断提出更多的要求。变压器作为电力系统里的关键设备，为保证变压器的稳定运行，需要对其运行状态进行必要的监测，以及时发现其潜伏故障并及时检修。变压器绝缘油中故障气体含量组成以及变化情况很大程度的反映了变压器的运行状态，油中溶解气体分析已成为分析变压器内部潜伏故障的有效手段。变压器油在热或电的作用下会分解生成H2、CH4、C2H2、C2H4、C2H6、CO、CO2等小分子气体。不同的故障类型会产生不同种类的气体，因此可以通过分析油中气体的组成来推断变压器故障类型。热故障主要产生CH4、C2H4等，而电故障主要产生C2H2、H2。其中C2H2气体含量尤其能体现出变压器故障类型和程度，少量C2H2气体的产生即预示着变压器重大潜在故障，故对C2H2的检测要求要严格得多。现有的在线监测系统如使用色谱方法或电化学方法大多存在诸如检测周期过长，无法获得单一气体含量，寿命短，成本高，体积大，存在交叉干扰以及温度漂移严重等问题。另外考虑到经济实用的问题，对于中小型变压器(110kV及以下)，并不需要对所有故障气体进行分析，而只需对关键性特征性气体进行检测。常规的少组分监测系统只能给出氢气和还原性气体的总量，对于故障诊断又明显不足。由此需要一种能分别准确定量氢气、乙炔等重要组分含量的少组分变压器油气在线监测系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种少组分变压器油气在线监测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种少组分变压器油气在线监测装置,包括脱气模块、电化学模块、光声模块、温控模块、控制模块；所述脱气模块包括进油接口，所述进油接口通过循环油泵与脱气膜管连接，且脱气膜管的另一端设置有出油接口；所述电化学模块包括电化学传感器池体，且电化学传感器池体内设置有H2传感器、CO传感器、C2H4传感器，所述光声模块包括光声池，且光声池通过麦克风与锁相放大器连接，所述锁相放大器的一端与调制发生器连接，且调制发生器的一端与乙炔光源连接；所述温控模块包括热电偶和加热元件，且热电偶和加热元件均与温度控制器连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱气膜管与电化学传感器池体通过管线连接，且管线上设置有循环气泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀。作为对上述技术方案的进一步改进，所述光声池分别与第一电磁阀、第二电磁阀连接。作为对上述技术方案的进一步改进，所述脱气膜管为陶瓷复合膜管。作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀均为两位三通电磁阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)将电化学检测方法的优势和光声光谱方法的优势相结合，既能够大幅降低成本，又能快速准确地获取变压器油中气体的关键信息，装置结构简化操作方便；2)使用膜管脱气，油气平衡时间减少，脱气率高，进一步缩短检测时间并扩大检测范围；3)采用微型两位三通电磁阀，降低气室容积，减少了对所需气体的体积，降低了脱气难度和时间；4)采用矩阵算法消除电化学传感器之间的交叉干扰，提升检测结果的准确性；5)采用系统整体恒温控制，消除了温度对膜管和电化学传感器的影响，解决了温度对光声系统最优工作频率的影响，大大增强了装置的稳定性和准确性。附图说明图1为本技术的原理结构示意图。图中：1-进油接口；2-循环油泵；3-脱气膜管；4-出油接口；5-循环气泵；6-第一电磁阀；7-第二电磁阀；8-第三电磁阀；9-第四电磁阀；10-热电偶；11-加热元件；12-温度控制器；13-保温箱；14-电化学传感器池体；15-H2传感器；16-CO传感器；17-C2H4传感器；18-光声池；19-麦克风；20-锁相放大器；21-调制发生器；22-乙炔光源。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1，本技术提供如下实施例：一种少组分变压器油气在线监测装置,包括脱气模块、电化学模块、光声模块、温控模块、控制模块；所述脱气模块包括进油接口1，所述进油接口1通过循环油泵2与脱气膜管3连接，且脱气膜管3的另一端设置有出油接口4，其中脱气膜管3通过连接管线、循环气泵5、第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀9分别与电化学传感器池体14和光声池18两个检测池连接，其中第三电磁阀8、第四电磁阀9侧端与大气连通；所述电化学模块包括电化学传感器池体14以及与之连接的H2传感器15、CO传感器16、C2H4传感器17，气体进入电化学传感器池体14后各气体传感器同时进行检测，获得的电信号传送到控制模块中经过矩阵算法等处理后得到H2、CO、C2H4的具体浓度，所述光声模块包括光声池18、麦克风19、锁相放大器20、调制发生器21、乙炔光源22，调制发生器21在为锁相放大器20提供参考信号的同时对乙炔光源22进行外部电调制获得调制光源，光声池18内气体吸收调制光产生光声信号，光声信号通过麦克风19进行捕获并转换成电信号，再经由锁相放大器20进行放大滤波处理输送到控制模块内的数据处理器中，最终得到C2H2浓度；所述温控模块包括热电偶10、加热元件11以及与之连接的温度控制器12连接，需要特别说明的是，上述脱气模块、电化学模块、光声模块、温控模块、控制模块均位于保温箱13内，通过温度控制器12控制加热元件11工作，进而确保脱气模块、电化学模块，光声模块处于恒温条件下工作，解决了温度漂移的问题。上述实施例中，所述脱气膜管3为陶瓷复合膜管，采用陶瓷复合膜管脱气不仅没有高沸点组分的干扰和污染，而且可以通过简单改变气室体积而调节脱气量；所述第一电磁阀6、第二电磁阀7、第三电磁阀8、第四电磁阀9均为两位三通电磁阀，降低气室容积，减少了对所需气体的体积，降低了脱气难度和时间。需要特别说明的是，上述实施例未尽详细说明的地方为本领域技术人员常规的技术，本领域技术人员能够实现，在此不作赘述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种少组分变压器油气在线监测装置,其特征在于：包括脱气模块、电化学模块、光声模块、温控模块、控制模块，所述脱气模块包括进油接口(1)，所述进油接口(1)通过循环油泵(2)与脱气膜管(3)连接，且脱气膜管(3)的另一端设置有出油接口(4)；所述电化学模块包括电化学传感器池体(14)，且电化学传感器池体(14)内设置有H

【技术特征摘要】
1.一种少组分变压器油气在线监测装置,其特征在于：包括脱气模块、电化学模块、光声模块、温控模块、控制模块，所述脱气模块包括进油接口(1)，所述进油接口(1)通过循环油泵(2)与脱气膜管(3)连接，且脱气膜管(3)的另一端设置有出油接口(4)；所述电化学模块包括电化学传感器池体(14)，且电化学传感器池体(14)内设置有H2传感器(15)、CO传感器(16)、C2H4传感器(17)，所述光声模块包括光声池(18)，且光声池(18)通过麦克风(19)与锁相放大器(20)连接，所述锁相放大器(20)的一端与调制发生器(21)连接，且调制发生器(21)的一端与乙炔光源(22)连接；所述温控模块包括热电偶(10)和加热元件(11)，且热电偶(10)和加热元件(11)均与温度控制器(12)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩毓旺，
申请(专利权)人：南京无书化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32