一种震动冷却器的出料装置制造方法及图纸

技术编号:23270763 阅读:28 留言:0更新日期:2020-02-08 11:33
本实用新型专利技术涉及一种震动冷却器的出料装置,包括出料桶,所述出料桶的外部表面一侧设有连通管,所述连通管与外界机械设备连接,所述连通管下方设有沉降桶,所述沉降桶上方设有抽风机,所述抽风机的进风口上连接有排风管,所述排风管延伸至沉降桶的内部,所述沉降桶的下端设有清理管,本实用新型专利技术通过设置沉降桶对出料过程中产生的大量灰尘进行收集处理,在沉降桶上端设有抽风机,通过抽风机将灰尘排出,沉降桶下端设有清理管,长时间使用后沉降桶内部灰尘堆积,通过清理管箱沉降桶内部注水进行清理,通过在出料桶内部设有第一电机、第二电机、第一刮料装置和第二刮料装置避免矿物堆积在第一过滤网和第二过滤网上,造成下料堵塞。

A discharge device of vibration cooler

【技术实现步骤摘要】
一种震动冷却器的出料装置
本技术涉及一种震动冷却器的出料装置,属于震动冷却器

技术介绍
震动冷却器兼有运输、筛分、冷却三种作用,整个冷却器支撑在两排可震动的支撑柱上,经由电动机带动偏心轮,使主弹簧震动并带动其他缓冲簧—起震动,主动弹簧与机体运输方向构成一定的夹角,机体按一定方向作简谐震动,装入机体内的热烧结矿在机体震动下连续向前跳动,并通过筛板分成成品烧结矿和返矿两个级别,筛板下面鼓入的冷空气穿过跳动着的料层,使烧结矿冷却,废气通过机罩上的排气管排入大气,内部矿物质在出料时不同大小的物质无法区分,产生的灰尘无法排除,实际操作过程中矿物质会堆积在出料装置内部,造成堆积,难以全部排出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷,提供一种震动冷却器的出料装置,通过设置沉降桶对出料过程中产生的大量灰尘进行收集处理,在沉降桶上端设有抽风机,通过抽风机将灰尘排出,沉降桶下端设有清理管,长时间使用后沉降桶内部灰尘堆积,通过清理管箱沉降桶内部注水进行清理,通过在出料桶内部设有第一电机、第二电机、第一刮料装置和第二刮料装置避免矿物堆积在第一过滤网和第二过滤网上,造成下料堵塞,第一滤网的密度小于第二滤网的密度,用于将矿物大小筛分,提高出料效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种震动冷却器的出料装置,包括出料桶,所述出料桶的外部表面一侧设有连通管,所述连通管与外界机械设备连接,所述连通管下方设有沉降桶,所述沉降桶上方设有抽风机,所述抽风机的进风口上连接有排风管,所述排风管延伸至沉降桶的内部,所述沉降桶的下端设有清理管,所述清理管上设有阀门,所述出料桶的外壁两侧分别设有第一出料口和第二出料口,所述第一出料口的位置高于第二出料口,所述第一出料口与第二出料口的下方均设有皮带。进一步而言,所述沉降桶与出料桶的壁面连接处设有集尘管,所述沉降桶通过集尘管与出料桶联通。进一步而言,所述出料桶内部上方设有第一直线电机,所述第一直线电机与出料桶的内壁固定连接,所述第一直线电机下端设有第一刮料装置,所述第一直线电机的输出端与第一刮料装置固定连接。进一步而言,所述第一刮料装置下端设有第一滤网,所述第一滤网的两端与出料桶内壁固定连接且倾斜设置,所述第一滤网的一端和第一出料口相连通。进一步而言,所述第一滤网下端设有第二直线电机,所述第二直线电机的输出端固定连接有第二刮料装置,所述第二刮料装置下方设有第二滤网,所述第二滤网与第二出料口相连通且第一刮料装置与第二刮料装置倾斜角度相反,第一滤网与第二滤网倾斜角度相反且第一滤网的密度小于第二滤网的密度。进一步而言,所述第一刮料装置和第二刮料装置均包括连接杆、斜板和疏通棒,所述疏通棒的底端呈尖头状。本技术有益效果:一种震动冷却器的出料装置,通过设置沉降桶对出料过程中产生的大量灰尘进行收集处理,在沉降桶上端设有抽风机,通过抽风机将灰尘排出,沉降桶下端设有清理管,长时间使用后沉降桶内部灰尘堆积,通过清理管箱沉降桶内部注水进行清理,通过在出料桶内部设有第一电机、第二电机、第一刮料装置和第二刮料装置避免矿物堆积在第一过滤网和第二过滤网上,造成下料堵塞,第一滤网的密度小于第二滤网的密度,用于将矿物大小筛分,提高出料效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种震动冷却器的出料装置外部结构示意图。图2是本技术一种震动冷却器的出料装置内部结构示意图。图3是本技术一种震动冷却器的出料装置疏通棒结构示意图。图中标号:1、出料桶;2、连通管;3、沉降桶;4、抽风机;5、排风管;6、清理管;7、阀门;8、第一出料口;9、第二出料口;10、皮带;11、集尘管;12、第一直线电机;13、第一刮料装置;14、第一滤网;15、第二直线电机;16、第二刮料装置;17、第二滤网;18、连接杆;19、斜板;20、疏通棒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。如图1-3所示,一种震动冷却器的出料装置,包括出料桶1,所述出料桶1的外部表面一侧设有连通管2,所述连通管2与外界机械设备连接,所述连通管2下方设有沉降桶3,通过设置沉降桶3对出料过程中产生的大量灰尘进行收集处理,所述沉降桶3上方设有抽风机4,所述抽风机4的进风口上连接有排风管5,所述排风管5延伸至沉降桶3的内部,所述沉降桶3的下端设有清理管6,所述清理管6上设有阀门7,长时间使用后沉降桶3内部灰尘堆积,通过清理管6箱沉降桶3内部注水进行清理,所述出料桶1的外壁两侧分别设有第一出料口8和第二出料口9,所述第一出料口8的位置高于第二出料口9,所述第一出料口8与第二出料口9的下方均设有皮带10。更具体而言,所述沉降桶3与出料桶1的壁面连接处设有集尘管11,所述沉降桶3通过集尘管11与出料桶1联通,集尘管11的设置将沉降桶3与出料桶1联通,当矿物进入出料桶1后会产生大量灰尘,灰尘在抽风机4的作用下通过集尘管11进入沉降桶3内部,所述出料桶1内部上方设有第一直线电机12,所述第一直线电机12与出料桶1的内部固定连接,所述第一直线电机12下端设有第一刮料装置13,所述第一直线电机12的输出端与第一刮料装置13固定连接,第一直线电机12带动第一刮料装置13做直线往返运动,从而带动刮料装置在第一滤网14的表面来回移动,将堆积在第一滤网14上的矿物疏通,所述第一刮料装置13下端设有第一滤网14,所述第一滤网14的两端与出料桶1内壁固定连接且倾斜设置,所述第一滤网14的一端和第一出料口8相连通,第一滤网14与第一出料口8相连通,矿物顺着第一滤网14直接滑向第一出料口8,所述第一滤网14下端设有第二直线电机15,所述第二直线电机15的输出端固定连接有第二刮料装置16,所述第二刮料装置16下方设有第二滤网17,所述第二滤网17与第二出料口9相连通且第一刮料装置13与第二刮料装置16倾斜角度相反,第一滤网14与第二滤网17倾斜角度相反且第一滤网14的密度小于第二滤网17的密度,第二直线电机15带动第二刮料装置16直线运动,将堆积在第二滤网17的矿物疏通,第一滤网14和第二滤网17的密度不同可以将不同大小的矿物进行区分,所述第一刮料装置13和第二刮料装置16均包括连接杆18、斜板19和疏通棒20,所述疏通棒20的底端呈尖头状,疏通棒20底端设置成尖头状提高疏通效率。本技术改进于:本技术在使用时首先矿物通过连通管2进入出料桶1内部,体积较小的矿物通过第一滤网14掉落至第二滤网17上,体积较大的矿物留在第一滤网14上滑向第一出料口8,经由皮带10传送,启动第一直线电机12,第一直线电机12带动第一刮料装置13运动,从而将堆积在第一滤网14上的矿物分散防止堆积本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种震动冷却器的出料装置,包括出料桶(1),其特征在于:所述出料桶(1)的外部表面一侧设有连通管(2),所述连通管(2)与外界机械设备连接,所述连通管(2)下方设有沉降桶(3),所述沉降桶(3)上方设有抽风机(4),所述抽风机(4)的进风口上连接有排风管(5),所述排风管(5)延伸至沉降桶(3)的内部,所述沉降桶(3)的下端设有清理管(6),所述清理管(6)上设有阀门(7),所述出料桶(1)的外壁两侧分别设有第一出料口(8)和第二出料口(9),所述第一出料口(8)的位置高于第二出料口(9),所述第一出料口(8)与第二出料口(9)的下方均设有皮带(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种震动冷却器的出料装置,包括出料桶(1),其特征在于:所述出料桶(1)的外部表面一侧设有连通管(2),所述连通管(2)与外界机械设备连接,所述连通管(2)下方设有沉降桶(3),所述沉降桶(3)上方设有抽风机(4),所述抽风机(4)的进风口上连接有排风管(5),所述排风管(5)延伸至沉降桶(3)的内部,所述沉降桶(3)的下端设有清理管(6),所述清理管(6)上设有阀门(7),所述出料桶(1)的外壁两侧分别设有第一出料口(8)和第二出料口(9),所述第一出料口(8)的位置高于第二出料口(9),所述第一出料口(8)与第二出料口(9)的下方均设有皮带(10)。


2.根据权利要求1所述的一种震动冷却器的出料装置,其特征在于:所述沉降桶(3)与出料桶(1)的壁面连接处设有集尘管(11),所述沉降桶(3)通过集尘管(11)与出料桶(1)联通。


3.根据权利要求1所述的一种震动冷却器的出料装置,其特征在于:所述出料桶(1)内部上方设有第一直线电机(12),所述第一直线电机(12)与出料桶(1)的内壁固定连接,所述第一直线电机(12)下端设有第一刮料装...

【专利技术属性】
技术研发人员:史科峰史淑青
申请(专利权)人:江苏晶亮新能源有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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