一种隔板干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔板干燥装置，包括矩形壳体,所述矩形壳体两侧面均固定连接半圆环支撑架，每个所述半圆环支撑架下表面均固定连接旋转端向下的微型旋转电机，每个所述微型旋转电机旋转端上均套装固定圆环，每个所述固定圆环内均嵌装微型风机，每个所述半圆环支撑架内中心处均加工矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内共同嵌装支撑板，所述支撑板上加工多个矩形通孔，每个所述矩形通孔内均嵌装加热管。本实用新型专利技术的有益效果是，移动效果良好，便于移动，结构简单，可以快速对隔板进行干燥，大大提高了效率。

A partition drying device

【技术实现步骤摘要】
一种隔板干燥装置
本技术涉及隔板领域，特别是一种隔板干燥装置。
技术介绍
隔板是由木材、微孔橡胶或聚氯乙烯制成的薄板,用作蓄电池的极间隔板.隔板生产过程中需要进行烘烤、干燥，以使得筋条和胶乳塑化成型，从而使各板粘接为一个整体，现有隔板干燥一般通过带式烘干机进行烘干干燥，但这种方式的烘干效率低，均匀性较差，影响隔板的加工品质，并且结构复杂，不便于移动，为了解决此问题，设计一种隔板干燥装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种隔板干燥装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种隔板干燥装置，包括矩形壳体，所述矩形壳体两侧面均固定连接半圆环支撑架，每个所述半圆环支撑架下表面均固定连接旋转端向下的微型旋转电机，每个所述微型旋转电机旋转端上均套装固定圆环，每个所述固定圆环内均嵌装微型风机，每个所述半圆环支撑架内中心处均加工矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内共同嵌装支撑板，所述支撑板上加工多个矩形通孔，每个所述矩形通孔内均嵌装加热管，所述矩形壳体上表面中心处加工滑轨，所述滑轨上滑动连接一对滑块，一对所述滑块上共同固定连接干燥盒，所述矩形壳体内上表面中心处加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装微型温度传感器，所述矩形壳体下表面四角处均固定连接支撑杆，每个所述支撑杆上均加工圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装水平轴，每个所述水平轴上均套装一对转动万向轮，所述矩形壳体左侧面设有控制器，所述矩形壳体内设有蓄电池，所述控制器的输出端通过导线分别与微型旋转电机、微型风机、加热管和微型温度传感器电性连接，所述控制器的输入端通过导线与蓄电池电性连接。所述矩形壳体右侧面设有把手。所述矩形壳体内设有一对加强筋。所述矩形壳体是由材质为不锈钢制作的壳体。所述控制器内安装有PLC控制系统。所述控制器上设有市电接口和电容触摸屏，所述控制器的人机交换接口通过导线与电容触摸屏信号接口电性连接，所述控制器的电源端端口通过导线与市电接口电性连接。利用本技术的技术方案制作的一种隔板干燥装置，移动效果良好，便于移动，结构简单，可以快速对隔板进行干燥，大大提高了效率。附图说明图1是本技术所述一种隔板干燥装置的结构示意图；图2是本技术所述一种隔板干燥装置的转动万向轮位置结构示意图；图3是本技术所述一种隔板干燥装置的控制器位置结构示意图；图中，1、矩形壳体；2、半圆环支撑架；3、微型旋转电机；4、固定圆环；5、微型风机；6、支撑板；7、加热管；8、滑轨；9、滑块；10、干燥盒；11、微型温度传感器；12、支撑杆；13、水平轴；14、转动万向轮；15、控制器；16、蓄电池；17、把手；18、加强筋；19、PLC控制系统；20、市电接口；21、电容触摸屏。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种隔板干燥装置，包括矩形壳体1，所述矩形壳体1两侧面均固定连接半圆环支撑架2，每个所述半圆环支撑架2下表面均固定连接旋转端向下的微型旋转电机3，每个所述微型旋转电机3旋转端上均套装固定圆环4，每个所述固定圆环4内均嵌装微型风机5，每个所述半圆环支撑架2内中心处均加工矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内共同嵌装支撑板6，所述支撑板6上加工多个矩形通孔，每个所述矩形通孔内均嵌装加热管7，所述矩形壳体1上表面中心处加工滑轨8，所述滑轨8上滑动连接一对滑块9，一对所述滑块9上共同固定连接干燥盒10，所述矩形壳体1内上表面中心处加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装微型温度传感器11，所述矩形壳体1下表面四角处均固定连接支撑杆12，每个所述支撑杆12上均加工圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装水平轴13，每个所述水平轴13上均套装一对转动万向轮14，所述矩形壳体1左侧面设有控制器15，所述矩形壳体1内设有蓄电池16，所述控制器15的输出端通过导线分别与微型旋转电机3、微型风机5、加热管7和微型温度传感器11电性连接，所述控制器15的输入端通过导线与蓄电池16电性连接；所述矩形壳体1右侧面设有把手17；所述矩形壳体1内设有一对加强筋18；所述矩形壳体1是由材质为不锈钢制作的壳体；所述控制器15内安装有PLC控制系统19；所述控制器15上设有市电接口20和电容触摸屏21，所述控制器15的人机交换接口通过导线与电容触摸屏21信号接口电性连接，所述控制器15的电源端端口通过导线与市电接口20电性连接。本实施方案的特点为，矩形壳体上表面中心处加工滑轨，滑轨上滑动连接一对滑块，一对滑块上共同固定连接干燥盒，将需要干燥的隔板放置在干燥盒内，控制器上设有市电接口和电容触摸屏，通过市电接口接通电，触动电容触摸屏，启动控制器，控制器进行工作，控制器控制微型旋转电机进行转动，微型旋转电机转动带动套装的固定圆环进行转动，固定圆环转动带动嵌装的微型风机进行转动，微型风机通过控制器控制进行转动吹风工作，同时控制器控制加热管进行加热工作，微型风机吹出的风经过加热管就变成热风，从而产生热量对隔板进行干燥工作，同时控制器控制微型温度传感器进行温度感应工作，当微型温度传感器感应到温度过高时，微型温度传感器将信息反馈给控制器，控制器控制各个部件停止加热干燥工作，需要进行移动时，拉动把手，转动万向轮转动，整个进行移动，移动效果良好，便于移动，结构简单，可以快速对隔板进行干燥，大大提高了效率。在本实施方案中，矩形壳体左侧面设有控制器，以型号为MAM-100的控制器为例，控制器的输出端通过导线分别与微型旋转电机输入端、加热管输入端、微型风机输入端和微型温度传感器输入端电性连接，控制器的输入端通过导线与蓄电池输出端电性连接,控制器内安装有PLC控制系统，本领域人员通过PLC编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形壳体1上表面中心处加工滑轨8，滑轨8上滑动连接一对滑块9，一对滑块9上共同固定连接干燥盒10，将需要干燥的隔板放置在干燥盒10内，控制器15上设有市电接口20和电容触摸屏21，通过市电接口20接通电，触动电容触摸屏21，启动控制器15，控制器15进行工作，控制器15控制微型旋转电机3进行转动，微型旋转电机3转动带动套装的固定圆环4进行转动，固定圆环4转动带动嵌装的微型风机5进行转动，微型风机5通过控制器15控制进行转动吹风工作，同时控制器15控制加热管7进行加热工作，微型风机5吹出的风经过加热管7就变成热风，从而产生热量对隔板进行干燥工作，同时控制器15控制微型温度传感器11进行温度感应工作，当微型温度传感器11感应到温度过高时，微型温度传感器11将信息反馈给控制器15，控制器15控制各个部件停止加热干燥工作，需要进行移动时，拉动把手17，转动万向轮14转动，整个进行移动。上述技术方案仅体现了本技术技术方案的优选技术方案，本
的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本技术的原理，属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔板干燥装置，包括矩形壳体（1）,其特征在于，所述矩形壳体（1）两侧面均固定连接半圆环支撑架（2），每个所述半圆环支撑架（2）下表面均固定连接旋转端向下的微型旋转电机（3），每个所述微型旋转电机（3）旋转端上均套装固定圆环（4），每个所述固定圆环（4）内均嵌装微型风机（5），每个所述半圆环支撑架（2）内中心处均加工矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内共同嵌装支撑板（6），所述支撑板（6）上加工多个矩形通孔，每个所述矩形通孔内均嵌装加热管（7），所述矩形壳体（1）上表面中心处加工滑轨（8），所述滑轨（8）上滑动连接一对滑块（9），一对所述滑块（9）上共同固定连接干燥盒（10），所述矩形壳体（1）内上表面中心处加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装微型温度传感器（11），所述矩形壳体（1）下表面四角处均固定连接支撑杆（12），每个所述支撑杆（12）上均加工圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装水平轴（13），每个所述水平轴（13）上均套装一对转动万向轮（14），所述矩形壳体（1）左侧面设有控制器（15），所述矩形壳体（1）内设有蓄电池（16），所述控制器（15）的输出端通过导线分别与微型旋转电机（3）、微型风机（5）、加热管（7）和微型温度传感器（11）电性连接，所述控制器（15）的输入端通过导线与蓄电池（16）电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种隔板干燥装置，包括矩形壳体（1）,其特征在于，所述矩形壳体（1）两侧面均固定连接半圆环支撑架（2），每个所述半圆环支撑架（2）下表面均固定连接旋转端向下的微型旋转电机（3），每个所述微型旋转电机（3）旋转端上均套装固定圆环（4），每个所述固定圆环（4）内均嵌装微型风机（5），每个所述半圆环支撑架（2）内中心处均加工矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内共同嵌装支撑板（6），所述支撑板（6）上加工多个矩形通孔，每个所述矩形通孔内均嵌装加热管（7），所述矩形壳体（1）上表面中心处加工滑轨（8），所述滑轨（8）上滑动连接一对滑块（9），一对所述滑块（9）上共同固定连接干燥盒（10），所述矩形壳体（1）内上表面中心处加工圆形凹槽，所述圆形凹槽内嵌装微型温度传感器（11），所述矩形壳体（1）下表面四角处均固定连接支撑杆（12），每个所述支撑杆（12）上均加工圆形通孔，每个所述圆形通孔内均嵌装水平轴（13），每个所述水平轴（13）上均套装一对转动万向轮（14），所述矩形壳体（1）左侧面设有控制器（15），所述矩形壳体（1）内设有蓄电池（16），所述控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：常利丰，于道森，邓超，
申请(专利权)人：青岛华骏翔金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37