一种新型的隔离套制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型的隔离套。该技术方案将筒状结构划分为、上管体、中部平板、下管体三部分，其中中部平板上开设通孔，可用于将隔离套整体固定于某一基础结构上；上管体外壁连接环形片材，在上管体表面形成类似肋板的作用，有助于使上管体在受外力作用时不易发生变形，同时在环形片材与上管体的接合处设过渡弧面，增大环形片材根部的面积，使环形片材不易因外力而发生形变；同时，本实用新型专利技术在下管体表面设置了若干环形凸起，从而形成褶皱结构，用于使下管体在受到径向外力时不易变形。应用本实用新型专利技术，可使隔离套外部结构具有更高的机械强度，从而对内部管路起到更好的机械性保护效果。

A new type of isolation sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种新型的隔离套
本技术涉及隔离套
，具体涉及一种新型的隔离套。
技术介绍
隔离套是套接于机械轴或管路外部，对其起到保护作用的一种衬套机构。隔离套在实际工作中起到的作用和它的应用环境与目的有很大关系。在阀门应用领域，隔离套被装置在阀盖内套住阀杆，以此来减少阀门的泄露，达到密封作用。在轴承应用领域，隔离套的使用能减少轴承和轴座之间的磨损，避免轴和孔之间的间隙增大等作用。应用于管路时，主要对管路的外部起到密封保护作用，一方面使内部管路与外部环境隔离，另一方面，能承受一定的机械压力，避免外界作用力直接作用于管体表面造成管体损坏。现有技术中，隔离套为常规的圆筒状结构，对外部的作用力承受能力较差，若作用力过大时容易发生变形，一旦隔离套发生变形，则会直接导致内部管路受损。
技术实现思路
本技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型的隔离套，以解决现有技术中常规隔离套对外界作用力承受能力较差的技术问题。本技术要解决的另一技术问题是常规隔离套在受外界作用力时容易发生变形。为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：一种新型的隔离套，包括上管体，环形片材，过渡弧面，平板，上凸管，下凸管，通孔，下管体，环形凸起，内衬管，上封板，下封板，其中在上管体的外壁上套接有若干相互平行的环形片材，所述环形片材与管体的外壁之间通过过渡弧面固定连接，在平板上具有一圆洞，在所述圆洞的上端固定连接有上凸管，在所述圆洞的下端固定连接有下凸管，在平板上还具有若干通孔，在下管体的外壁上具有若干环形凸起，上管体的下端与上凸管的上端固定连接，下管体的上端与下凸管的下端固定连接，上管体、圆洞、下管体围成一通道，内衬管穿插在所述通道中，上管体的上端面连接有上封板，下封板的下端面连接有下封板。作为优选，所述固定连接，均为焊接。作为优选，所述若干环形凸起相互平行，所述环形凸起的外径是下管体外径的1.1倍。作为优选，下凸管的高度是平板厚度的2.5倍，平板厚度是上凸管厚度的2倍。作为优选，所述上管体的轴线、下管体的轴线、内衬管的轴线、圆洞的轴线，四者相互重合。在以上技术方案中，上管体为隔离套的上部结构，一方面用于套接在内衬管外部，另一方面用于承载过渡弧面及环形片材；环形片材在上管体外壁上起到类似肋板的作用，有助于增强上管体强度，降低其发生变形的概率；过渡弧面增大环形片材根部与上管体的接触面积，有助于使环形片材在受力时不易变形；平板上开设有通孔，从而可将该隔离套固定于其他基础结构上；上凸管和下凸管分别用于与上管体及下管体相连接，从而将上管体、下管体以及平板上的圆洞连成一条贯穿的通道，该通道用于容纳内衬管；下管体为隔离套的下部结构，用于套接在内衬管外部，对其起到保护作用；下管体表面的环形凸起形成褶皱结构，用于使下管体在受到径向外力时不易变形；内衬管为受保护的内部管路；上封板和下封板一方面用于封闭端口，另一方面对端口起到径向的支撑作用，避免隔离套受外力作用时管口处容易变形的问题。本技术提供了一种新型的隔离套，该技术方案在常规圆筒状套体的结构基础上对其外部构造进行了全新设计。具体来看，本技术将筒状结构划分为、上管体、中部平板、下管体三部分，其中中部平板上开设通孔，可用于将隔离套整体固定于某一基础结构上；上管体外壁连接环形片材，在上管体表面形成类似肋板的作用，有助于使上管体在受外力作用时不易发生变形，同时在环形片材与上管体的接合处设过渡弧面，增大环形片材根部的面积，使环形片材不易因外力而发生形变；同时，本技术在下管体表面设置了若干环形凸起，从而形成褶皱结构，用于使下管体在受到径向外力时不易变形。在此基础上，本技术在隔离套上下端口处设置封板，一方面可对内部机构起到一定的封闭作用，另一方面可起到径向的支撑作用，避免隔离套受外力作用时管口处容易变形的问题。应用本技术，可使隔离套外部结构具有更高的机械强度，从而对内部管路起到更好的机械性保护效果。附图说明图1是本技术从一个视角观察的立体结构图；图2是本技术从另一个视角观察的立体结构图；图3是本技术的主视图；图中：1、上管体2、环形片材3、过渡弧面4、平板5、上凸管6、下凸管7、通孔8、下管体9、环形凸起10、内衬管11、上封板12、下封板。具体实施方式以下将对本技术的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。实施例1一种新型的隔离套，如图1～3所示，包括上管体1，环形片材2，过渡弧面3，平板4，上凸管5，下凸管6，通孔7，下管体8，环形凸起9，内衬管10，上封板11，下封板12，其中在上管体1的外壁上套接有若干相互平行的环形片材2，所述环形片材2与管体1的外壁之间通过过渡弧面3固定连接，在平板4上具有一圆洞，在所述圆洞的上端固定连接有上凸管5，在所述圆洞的下端固定连接有下凸管6，在平板4上还具有若干通孔7，在下管体8的外壁上具有若干环形凸起9，上管体1的下端与上凸管5的上端固定连接，下管体8的上端与下凸管6的下端固定连接，上管体1、圆洞、下管体8围成一通道，内衬管10穿插在所述通道中，上管体1的上端面连接有上封板11，下封板12的下端面连接有下封板12。该装置的结构原理如下：上管体1为隔离套的上部结构，一方面用于套接在内衬管10外部，另一方面用于承载过渡弧面3及环形片材2；环形片材2在上管体1外壁上起到类似肋板的作用，有助于增强上管体1强度，降低其发生变形的概率；过渡弧面3增大环形片材2根部与上管体1的接触面积，有助于使环形片材2在受力时不易变形；平板4上开设有通孔7，从而可将该隔离套固定于其他基础结构上；上凸管5和下凸管6分别用于与上管体1及下管体8相连接，从而将上管体1、下管体8以及平板4上的圆洞连成一条贯穿的通道，该通道用于容纳内衬管10；下管体8为隔离套的下部结构，用于套接在内衬管10外部，对其起到保护作用；下管体8表面的环形凸起9形成褶皱结构，用于使下管体8在受到径向外力时不易变形；内衬管10为受保护的内部管路；上封板11和下封板12一方面用于封闭端口，另一方面对端口起到径向的支撑作用，避免隔离套受外力作用时管口处容易变形的问题。实施例2一种新型的隔离套，如图1～3所示，包括上管体1，环形片材2，过渡弧面3，平板4，上凸管5，下凸管6，通孔7，下管体8，环形凸起9，内衬管10，上封板11，下封板12，其中在上管体1的外壁上套接有若干相互平行的环形片材2，所述环形片材2与管体1的外壁之间通过过渡弧面3固定连接，在平板4上具有一圆洞，在所述圆洞的上端固定连接有上凸管5，在所述圆洞的下端固定连接有下凸管6，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的隔离套，其特征在于包括上管体(1)，环形片材(2)，过渡弧面(3)，平板(4)，上凸管(5)，下凸管(6)，通孔(7)，下管体(8)，环形凸起(9)，内衬管(10)，上封板(11)，下封板(12)，其中在上管体(1)的外壁上套接有若干相互平行的环形片材(2)，所述环形片材(2)与管体(1)的外壁之间通过过渡弧面(3)固定连接，在平板(4)上具有一圆洞，在所述圆洞的上端固定连接有上凸管(5)，在所述圆洞的下端固定连接有下凸管(6)，在平板(4)上还具有若干通孔(7)，在下管体(8)的外壁上具有若干环形凸起(9)，上管体(1)的下端与上凸管(5)的上端固定连接，下管体(8)的上端与下凸管(6)的下端固定连接，上管体(1)、圆洞、下管体(8)围成一通道，内衬管(10)穿插在所述通道中，上管体(1)的上端面连接有上封板(11)，下封板(12)的下端面连接有下封板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的隔离套，其特征在于包括上管体(1)，环形片材(2)，过渡弧面(3)，平板(4)，上凸管(5)，下凸管(6)，通孔(7)，下管体(8)，环形凸起(9)，内衬管(10)，上封板(11)，下封板(12)，其中在上管体(1)的外壁上套接有若干相互平行的环形片材(2)，所述环形片材(2)与管体(1)的外壁之间通过过渡弧面(3)固定连接，在平板(4)上具有一圆洞，在所述圆洞的上端固定连接有上凸管(5)，在所述圆洞的下端固定连接有下凸管(6)，在平板(4)上还具有若干通孔(7)，在下管体(8)的外壁上具有若干环形凸起(9)，上管体(1)的下端与上凸管(5)的上端固定连接，下管体(8)的上端与下凸管(6)的下端固定连接，上管体(1)、圆洞、下管体(8)围成一通道，内衬管(10)穿插在...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄美静，高希会，李丽，滕学金，刘清学，张俊红，耿世淑，吴小峰，李强英，李培成，郑开军，
申请(专利权)人：淄博鸿润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37